Другие методы получения высоких давлений

В настоящее время освоен метод искусственного получения алмазов из графита, сажи, сахарного угля и других богатых углеродом веществ путем обработки при высоких давлениях (> 50 ООО атм) и температурах выше 1200° С в присутствии катализаторов. [c.84]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИИ [c.117]

На таких диаграммах можно легко проследить ход тех изменений, которым подвергается вещество (испарение, конденсация, сжатие, расширение, охлаждение, изменения адиабатические, изотермические, изоэнтальпные и другие). Для любой точки линии изменения можно быстро найти на диаграмме параметры, характеризующие состояние вещества (энтропию, энтальпию, давление, объем, температуру). В работе, связанной с развитием технологического метода, когда обязателен, например, выбор оптимального варианта процесса, проходящего при рассмотренных нами изменениях системы, энтропийные диаграммы незаменимы. Кроме того, следует помнить, что, особенно в областях низких температур и высоких давлений, поведение реальных газов резко отличается от поведения идеального газа, и расчеты по рассмотренным выше уравнениям требуют внесения поправок, трудно поддающихся вычислению, а иногда и не очень точных. Проведение расчетов с использованием энтропийных диаграмм, составленных по экспериментальным данным, обеспечивает получение значительно более точных результатов в короткое время. [c.142]

Другие методы получения высоких давлений [c.100]

Гидрогенизация (гидрирование) твердого топлива. Гидрогенизация— это способ получения искусственного жидкого топлива — заменителя нефти и нефтепродуктов из бурых и каменных углей, сланцев и других видов низкосортного топлива. Метод основан на гидрировании топлива при высокой температуре, высоком давлении водорода в присутствии катализаторов. В этих условиях происходит разрушение непрочных межмолекулярных и внутримолекулярных связей в органической массе топлива с присоединением водорода и образованием низкомолекулярных углеводородов из высокомолекулярных соединений. Высокие температура и давление способствуют образованию жидкой фазы, которая вновь подвергается каталитическому гидрированию с расщеплением крупных молекул и присоединением водорода. Гидрированию подвергаются также соединения, содержашие серу, кислород и азот. Продуктом гидрогенизации служит жидкая смесь легких углеводородов (моторное топливо) с минимальным содержанием примесей серы, кислорода и азота, удаляемых в газовую фазу в виде НгЗ, Н2О и ЫНз. [c.54]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ [c.117]

Другие методы получения пропилена основаны на фракционировании при низком давлении и компрессии продукта из нижней части колонны (рис. 17, б), а также иа фракционировании при высоком давлении (рис. 17, в). [c.50]

В связи с ростом потребления важнейших гидроксисоединений разработаны непрерывные технологические схемы получения фенола, резорцина, 2-нафтола, В них для щелочного плавления используются трубчатые реакторы, работающие под высоким давлением. Перспективы внедрения таких установок зависят от конкурентоспособности щелочного плавления в ряду других методов получения этих продуктов. Серьезным недостатком щелочного [c.169]

Насколько это возможно, кроме методик, требующих применения высокого давления, приведены также варианты с использованием обычного давления. Это облегчит работу в тех случаях, когда нет в наличии специально оборудованной автоклавной лаборатории. Когда приведены другие методы получения , чаще всего речь идет о методах, требующих больших затрат, или вариантах, идущих с малым выходом, недостаточно хорошо отработанных. [c.1922]

Два других метода плавления основаны на подводе тепла к поверхности материала и гравитационном оттоке расплава. Высокая вязкость расплавов полимеров не способствует гравитационному удалению расплава. Однако эти методы могут применяться в двух случаях а) когда нет необходимости удалять расплав и б) когда удаление расплава происходит при помощи механической силы. Случай а относится к таким процессам, как ротационное формование, при котором спекается порошок полимера, и термоформование, когда лист размягчается под действием тепла. Тепло подводится к материалу либо в результате прямого контакта с горячей поверхностью, либо путем конвекции или радиации. Характерная особенность плавления в этом случае состоит в том, что в результате получается готовое изделие или полуфабрикат. Случай б используется для получения большого количества расплава от спрессованной порции гранулята для последующего формования (например, при литье под давлением или горячем штамповании). [c.254]

Электролиз воды выгодно отличается от других методов получения водорода простотой технологической схемы, доступностью и дешевизной сырья — воды, высокой надежностью в эксплуатации, несложностью обслуживания установок. При электролизе воды под давлением получаемые газы не требуют компримирования, что очень важно для ряда их потребителей. [c.10]

Сообщалось, что электролизом реактива Гриньяра были приготовлены фосфины [78]. Для этого электролизу подвергают раствор реактива Гриньяра с анодом из черного фосфора. Черный фосфор готовят нагреванием белого фосфора под давлением 12 ООО ат и температуре несколько сот градусов. Электролиз ведут в атмосфере азота при плотности тока 0,3—0,5 а/слг . Для получения высокого выхода фосфина рекомендуется использовать избыток маг-нийорганического соединения от 0,5 до 5,0 моль. В отличие от других методов получения фосфинов описанный метод позволяет вводить в молекулу вторичные и даже третичные углеводородные радикалы. [c.496]

Для обессоливания (деминерализации) воды и для ее очистки от других примесей все шире начинают использовать метод обратного осмоса. Трудность его применения связана с получением полупроницаемых мембран, стойких к высоким давлениям и способных достаточно быстро пропускать растворитель. Такую мембрану изготавливают из огромного числа тончайших волокон ацетата целлюлозы или ароматических полиамидов, спрессованных перпендикулярно поверхности мембраны. Сущность метода состоит в том, что к раствору нужно приложить давление выше осмотического, в результате чего практически чистый растворитель (вода) продавливается сквозь полупроницаемую перегородку. Если осмотическое давление обычной питьевой воды достигает 0 1 МПа, то для морской воды, содержащей 35 г солей в литре, я=2,5 МПа. Следовательно, внешнее давление для осуществления обратного осмоса должно быть еще выше, так как производительность установки прямо пропорциональна разности между приложенным и осмотическим давлением. [c.152]

По одному из методов производства нитрилов из олефинов и аммиака процесс проводят под высоким давлением над катализаторами гидрирования— дегидрирования при этом наряду с нитрилами всегда образуются амины [23], которые при соответствующих условиях можно получать в качестве основных продуктов реакции. Другие методы получения аминов из олефинов и аммиака описаны в гл. X. [c.379]

Особенности и преимущества получения пленок методом термического разложения МОС в паровой фазе наиболее заметны в сравнении с другими методами получения пленок, такими, как напыление в вакууме, катодное распыление, химическое и электрохимическое осаждение. Если при напылении в вакууме требуется поддержание в системе глубокого вакуума и высокой температуры, до которой нагревают испаряемый материал, то процесс по методу термического разложения МОС может быть проведен как в вакууме, так и при атмосферном давлении. Температура испарителя невысока как правило, она не превышает 100—200° С, и поэтому загрязнение получаемого покрытия материалом испарителя в этом случае исключается. [c.184]

Константу скорости мономолекулярной реакции при высоких давлениях кд (Т) можно определить, используя вариационное приближение, представленное в модели С. 14. Известны и другие методы получения этой величины, например - метод адиабатических каналов [55,61] с теми или иными упрощениями [62-65]. Переходная область по давлению описывается здесь по методу аппроксимаций (модель С15). [c.224]

Одним из признанных эффективных методов интенсификации химико-технологических процессов (ХТП) является рециркуляция - многократный полный или частичный возврат потока газов, жидкостей или твердых веществ в технологический процесс, установку, аппарат. В настоящее время с рециркуляцией проводятся многие промышленные процессы, такие, как каталитический крекинг, пиролиз, риформинг, синтезы аммиака, карбамида, метанола, получение полиэтилена высокого давления и многие другие. [c.284]

В американской нефтеперерабатывающей промышленности применяется, среди других способов, термический метод получения бензинов из газов крекинга. Работа ведется при температуре 510—600 С и высоком давлении. [c.218]

Если требуется чистая окись углерода, ее можно выделить из водяного газа или из других содержащих ее газов обычными методами, в первую очередь сжижением с последующей ректификацией или селективной абсорбцией под высоким давлением растворами солей одновалентной меди, например аммиачным раствором формиата и карбоната меди [1]. Реакции получения смесей окиси углерода и водорода различного состава используют в промышленности для осуществления ряда важнейших процессов (синтез аммиака, производство синтетического метанола, гидрогенизация угля). [c.46]

Исследование отработанных катализаторов показало, что молибден всегда полностью переходит в сульфид. Однако образование сульфида не является причиной потери активности, так как предварительная обработка катализатора при атмосферном давлении сероводородом дает катализаторы с почти неизменной или слегка повышенной активностью. После предварительной обработки окисного вольфрам-цинкового катализатора в течение продолжительного периода времени водородом, содержащим 10% НгЗ при обшем давлении 200 атм и температуре 200° С и выше, был получен катализатор с повышенной активностью. Из-за требуемого высокого парциального давления сероводорода этот процесс не наше.,т применения для получения промышленных катализаторов. Для этой цели были исследованы другие методы получения сульфидов вольфрама и молибдена. Очень активный вольфрамсульфидный катализатор был получен в 1930 г. из сульфовольфрамата аммония. На этом катализаторе деструктивное гидрирование среднего масла происходит при тем-перату ре приблизительно 400° С с выходом 0,5 и выше объема бензина на объем катализатора в час. Конверсия в бензин равна 50% и выше, а выход газа в расчете на прореагировавшее сырье составляет приблизительно 8%. В то время как на катализаторе Mo-Zn-MgO не получено удовлетворительной конверсии в бензин среднего масла битуминозного угля, вольфрамсульфидный [c.259]

Экспериментальных работ по вязкости предельных углеводородов при повышенных и высоких давлениях опубликовано уже значительное количество. Измерения были проведены различными методами в широких пределах температур, охватывающих газообразное и жидкое состояния. Для предельных углеводородов, так же как и для других веществ при высоких давлениях, наиболее надежные данные были получены методом капилляра. Полученные этим методом данные различных исследователей очень схожи между собой, данные же, полученные другими методами, значительно хуже согласуются как между собой, так и с данными, полученными методом капилляра. Поэтому здесь наиболее широко представлены данные, определенные методом капилляра, и значительное место1отведено результатам измерений авторов. [c.75]

В последнее время разрабатывают другие методы получения лития, в частности вакуум-термические. Наибольшего внимания заслуживает метод получения лития восстановлением его алюмината 2и20-А120з, при помощи порошка алюминия при температуре около 1200°С и остаточном давлении 0,1 мм рт. ст. Выход лития при этом составляет выше 90% металла высокой чистоты. [c.283]

Для получения СНзСРгС используют реакцию взаимодействия винилиденхлорида с фтористым водородом в присутствии ЗпСи при повышенных температуре и давлении. Другим методом получения СН3СР2С1 служит реакция хлорирования 1,1-дифторэтана, получаемого из ацетилена и фтористого водорода. Описаны методы прямого получения ВДФ из 1,1-дифторэтана воздействием хлора при высоких температурах [42]. Известны другие методы получения ВДФ [43] каталитическое разложение СНз—СРз при повышенных температурах газофазное фторирование винилиденхлорида фтористым водородом при 250— 350 °С над солями А1 или Сг. [c.14]

Данные авторов, выполнявших измерение давления пара мышьяка статическим методом при высоких давлениях, удовлетворительно согласуются друг с другом и заслуживают доверия. Их можно уточнить при 1Использовании более чистого препарата. В настоящее время следует пользоваться уравнением, полученным из результатов работ [279, 393, 450, 451]. Данными остальных авторов пользоваться не следует. [c.256]

Другие методы получения карбонилнитрозилов связаны с окислением аниона [Со(СО)4] окисью азота [3] или Ка1Ч0з [4]. Если реакционные сосуды высокого давления для получения Со2(СО)в недоступны, то щелочной раствор [Со(С0)4]" можно получить, обрабатывая окисью углерода при атмосферном давлении щелочно1т раствор Со , содержащий небольшие коли- [c.159]

Метод молекулярной перегонки, базирующийся на способности токоферолов и их эфиров дестиллироваться из масел в интервале температур 100—250° С при высоком вакууме (при остаточном давлении порядка 1 10 мм рт. ст.), лишен большинства недостатков, свойственных другим методам получения концентратов витамина Е (метод спиртовой экстракции, омыление и др.). Ол позволяет получать из различных растительных масел высокоактивные концентраты, ооладающие хорошей стойкостью при хранений. Остаток масла после дестилляции представляет собой по своему составу мало чем измененное хорошо дезодорированное масло, могущее быть использованным для пищевых или технических целей. [c.42]

Простейшие олефины так же действуют, как диенофилы, по требуют сравнительно более высоких температур. Например этилен и бутадиен при 200° дают циклогексен с выходом 18% [31]. С другими диенами были получены лучшие выходы, например с 2,3-диметилбутадиеном (50%) и циклопентадиеном (74%) [31]. При более высокой температуре такие реакции обратимы и пиролиз циклогексена является одним иа хороших лабораторных методов получения бутадиена. Винилацетат, хлористый винил, другие хлорзамещенные этилены и различные аллильные производные такн е вступают в реакцию конденсации с реакционноспособными диенами при 100—200°, однако известно, что все эти реакции должны проводиться при сравнительно высоких давлениях [27]. Стирол и другие фенилзамещенные этилены, по-видимому, в некоторых случаях вступают в реакцию, и, как будет показано ниже, молекулы диенов могут конденсироваться одна с другой, например, при димеризации бутадиена в ви-нилциклогексен [35]. Эта специфическая реакция весьма услон няет работу с бутадиеном. Конденсации такого рода в качестве побочной реакции возможны при любой из реакций Дильса-Альдера [c.177]

Пластмассы благодаря своим высоким физико-механическим свойствам широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Производство их увеличивается, обгоняя но темпам роста производство продукции ряда других ведущих отраслей. Сейчас уделяется много внимания разработке новых материалов и совершенствованию процессов получения уже известных. Успешно развивается производство армированных пластиков и пенонластов, большое место отводится пластмассовым покрытиям, В связи с этим расширились возможности переработки пластмасс, появилось множество специальных машин для формования изделий новыми методами. Литье иод давлением и экструзия применяются теперь не только в переработке термопластов, но также при производстве изделий из наполненных термопластов, реактопла-стов и иенопластов, [c.166]

Низкотемпературная адсорбция (НТ-адсорбция) основана на различной способности компонентов газа адсорбироваться на твердых поглотителях. Они используются обычно для извлечения компонентов газа, имеющих очень низкое парциальное давление, вследствие чего извлечение их из газового потока другими методами весьма затруднительно. Эти процессы отличаются от всех низкотемпературных процессов разделения газов высокой избирательностью, но в то же время это весьма дорогостоящие процессы и требуют обеспечения хорошего теплосъема и четкого контроля за процессом. В связи с этим они применяются только для получения продуктов высокой степени чистоты, например, для тонкой очистки гелия от микропримесей и т.п. [c.134]

Столь быстрый рост производств индивидуальных углеводородов оказался возможным потому, что современные методы производства различных видов качественного моторного топлива и смазочных масел мало отличаются от имеющих уже известную промышленную историю методов получения синтетического каучука, спиртов и других растворителей. Кроме того, для получения и тех и других видов продукции (т. е. продукции как топливного, так и нетопливного назначения) используется однотипная аппаратура (зачастую это аппаратура высоких давлений), потребляется одно и то же исходное сырье (нефть или уголь) и часто применяются одни и те же или родственные методы синтеза — полимеризация, алкилирование, гидрирование, а в производстве полупродуктов нередко также окисление или галондирование. Таким образом, основной органический синтез, включающий изготовление 1) авиабензина, 2) полупродуктов производства взрывчатых веществ, 3) каучука и пластических масс,— по существу является единым комплектом смежных производств. Начальным периодом развития )той отрасли химической промышленности следует считать годы нс рвой мировой войны — 1914—1918 гг. [c.455]

Комбинированный процесс гидрокрекинга и каталитического риформинга. Бензины каталитического риформинга с октановым числом 95—96 содержат 60—70 вес. % ароматических углеводородов, в то же время автомобильное топливо типа АИ-93 должно содержать не более 45—50 вес. % ароматических углеводородов [28]. Кроме того, бензин каталитического риформинга с высоким содержанием ароматических углеводородов характеризуется тяжелым фракционным составом и низким давлением насыщенных паров. Поэтому для приготовления товарного бензина типа АИ-93 требуется компаундирование бензина каталитического риформинга с легкими парафиновыми углеводородами. Так, автомобильный бензин АИ-93 можно получить при добавлении некоторых количеств тетраэтилсвинца к смеси бензина риформинга с октановым. числом 95 и головной фракции прямогонного бензина. Однако, поскольку в ряде районов не разрешается использовать этилированный бензин, топливо типа АИ-93 готовят смешением бензина риформинга с изопарафиновыми углеводородами. Такой изокомпонент может быть получен изомеризапией прямогонной фракции s—Сб, алкилированием изобутана бутиленами с получением изооктана или какими-либо другими методами. [c.103]

В методе получения нитрилов из олефинов и аммиака под высоким давлением в присутствии катализаторов гидрирования. — дегидрирования, разработанном фирмой Синклэр рифайнинг компании [26], наряду с нитрилами всегда образуется некоторое количество аминов. В этом случае также, изменив условия процесса, можно сделать амины основными продуктами реакции. Другие способы получения аминов из олефинов и аммиака обсуждались в гл. 11 (стр. 199). [c.388]

Это тепло, выделяющееся на поверхности раздела, частично отводится через охлаждаемый цилиндр, а частично уходит в твердую пробку. В результате распределение температуры в пробке имеет максимум на поверхности раздела (цилиндр — пробка). Если пре небречь выделением тепла на других поверхностях, то задача сводится к анализу процесса теплопередачи в одном направлении и решается методами, рассмотренными в разд. 9.3. Так как мощность источника тепла меняется вдоль оси, то необходимо использовать численные методы решения. Это было сделано Тадмором и Бройером [18 ]. Полученные результаты свидетельствуют о том, что температура пробки у поверхности цилиндра возрастает экспоненциально. Ясно, что как только будет достигнута температура плавления полимера, вынужденное движение по механизму сухого трения перейдет в вынужденное течение по механизму вязкого трения [14]. Полученное решение задачи о неизотермическом движении пробки полимера объясняет необходимость эффективного охлаждения цилиндра в зоне питания для достижения высокого давления. [c.437]

Если вернуться к реакции синтеза аммиака, выражаемой уравнением (1.1), следует напомнить об ее обратимости и зависимости равновесных концентраций реагентов от условий, т. е. в первую очередь от температуры (Г) и общего давления (Р). В табл. 1 приведены равновесные концентрации аммиака (в мольных процентах) для двух температур и трех давлений, полученные Ф. Габером в начале текущего века. Они показывают, что равновесная концентрация аммиака увеличивается с давлением. При повышении давления от 1 до 600 атм это увеличение характеризуется отношениями ПО (400° С) и 360 (500° С). Таким образом, синтез аммиака следует проводить при возможно более высоком давлении. Как известно, это требование соблюдается в методах синтеза, применяющихся в промышленности, где давления достигают 1000 атм. С другой стороны, повышение температуры уменьшает равновесную концентрацию (выход) аммиака. Следовательно, его синтез надлежало бы проводить при возможно более низкой температуре, у вторую рекомендацию, вытекающую из изучения тепловых явлений и термических свойств, не удается использовать в полной мере. Дело в том, что приведенные в таблице данные характеризуют равновесное, т. е. конечное, состояние реагирующей системы и ничего не говорят, за какое время это состояние может быть достигнуто. Фактор времени учитывается в другом разделе физической химии — химической кинетике. Она подсказывает, что скорость химической реакции очень быстро уменьшается с понижением температуры. Поэтому может оказаться, что при какой-то температуре хороший выход может быть достигнут за слишком продолжительное время, скажем за миллиард лет. С другой стороны, согласно данным кинетики скорость реакцин можно увеличить применением катализаторов. В итоге комплексного физико-химическоге изучения, реакцию синтеза аммиака проводят при температуре 450— —500° С на катализаторах, состоящих из металлического железа, содержащего некоторые активаторы (промоторы). [c.6]