Виды и состав шлаков

Сульфатно-шлаковые цементы. Основным компонентом сульфатно-шлаковых цементов является гранулированный доменный шлак. Для активизации твердения шлака в состав цементов вводят сульфат кальция в виде ангидрита, двуводного или. полуводного гипса и гидраты окиси кальция и магния в виде обожженного доломита, извести или портландцемента. [c.449]

Разделение золо-шлаковых смесей на виды и оксидный состав представлены в табл. 4.41 .43. [c.298]

Известково-шлаковый цемент является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем совместного помола сухого гранулированного доменного шлака (10—30%) и гидратной извести или тщательным смешением в сухом виде раздельно измельченных в тонкий порошок тех же материалов. Для регулирования сроков схватывания и твердения в состав цемента вводят до 5% гипса. [c.448]

Катализированная кристаллизация шлакового стекла является сложным физико-химическим процессом. Получение закристаллизованного материала определенной микроструктуры с максимальным количеством кристаллической фазы и с заданными физико-химическими и механическими свойствами определяется многими факторами. Основные из них химический состав стекла, вид и количество каталитических добавок, режим термообработки. [c.178]

Результаты изучения зависимости фазового состава и размера оливинов шлакового камня от технологических условий его изготовления сведены в табл. 3, 4. Из таблиц видно, что содержание и размер выделений оливина и фаялита увеличиваются с толщиной слоя, а содержание шлакового стекла уменьшается. Причем колебания химического состава шлаков не оказывают, влияние на фазовый состав. Во всех случаях камень сложен шлаковым стеклом, оливином или фаялитом, магнетитом и сульфидами. Это позволяет считать, что возможности возникновения других фаз в связи с некоторыми колебаниями химического состава шлака в наших опытах были ограничены условиями охлаждения расплава. Действительно, во всех опытах наблюдается одна и та же последовательность выделения фаз. Первым выделяется в виде кубических кристалликов магнетит, затем оливин или фаялит, стекло и сульфиды. [c.72]

Важным видом сырья для получения солей меди является ватержакетная пыль, представляющая собой тонкий порошок и содержащая 0,5—5% Си в форме сульфида й сульфата, 40—50% Fe, 3—6% АЬОз, 3—6% Zn, до 15% S, 7—10% SiOa и др. Перспективным видом сырья являются шлаковые отходы медеплавильных заводов, накапливаемые в течение многих лет в виде отброёов. Медь в этих отходах содержится в окисной, сульфидной и силикатной формах, а также в форме металла и ферритов. Примерный состав шлаковых отходов следующий 2—7% Си, 5—7% ГегОз, 15—25% АЬОз, 45-50% SiOa, 1-5% СаО, 5-10% MgO, 1-3% S и 1-2% прочих примесей. [c.666]

В сплавах черных металлов кремний находится в виде силицида или в виде твердого раствора. Только ничтожная часть кремния находится в чугуне м стали в форме силийата, входя в состав шлаковых включений. [c.22]

В состав электросталеплавильного шлака (ЭСШ) и ваграночного шлака (ВШ) входят следующие компоненты, % 28-42 СаО 20-35 SiOj 4-12 AI2O3 6-12 Ре20з 2-4 MgO 1-9 металлические включения. Кристаллические соединения представлены различными силикатами кальция, соединениями кальция и оксидами железа, алюминия и стеклофазой в количестве 20-35 %. Твердость шлаков по шкале Мооса составляет 5,0-6,5 ед. Наиболее реальным и перспективным процессом переработки ЭСШ и ВШ является получение на их основе различных видов шлаковых вяжущих материалов и извлечение из шлаков металлических включений. Подготовка ЭСШ и ВШ состоит в предварительном измельчении отходов в дробилках различных конструкций, извлечении крупных металлических включений с помощью электромагнитов, разных дробленых шлаков до фракции 0,020—0,063 мм и извлечении из шлаков мелкого металла. Тонкомолотый шлак в дальнейшем может быть использован как активная минеральная добавка к цементно-бетонным смесям. Результаты исследований представлены в табл. 30 [154]. [c.129]

Оптимальным сочетанием и последовательным введением Р. в металл добиваются получения легкоплавких продуктов раскисления. Жидкие продукты раскисления коалесцируют (сливаются) со значительно большей скоростью, чем коагулируют (слипаются, спекаются) твердые, что предопределяет возможность относительно быстрого отделения их в шлаковую фазу. Чаще всего для раскисления стали используют ферросплавы и алюминий. Находит применение марганец — не только в виде сплава с железом — ферромарганца или сплава с кремнием — силикомар-ганца, но и в виде металлического марганца (88,0—99,95% Мп и 0,15— 0,02% С). Кроме того, Р. служат кристаллический кремний и ферросилиций шести марок с содержанием (нижний предел) 18, 25, 45, 65, 75 и 90% 81. Кремний является составной частью силикокальция, силико-хрома и др. ферросплавов. Большое распространение получили комплексные Р.— сплавы, в состав которых входят два пли больше активных рас-кислителя. Их назначение — болео [c.284]

Реакционная способность известняково-шлаковых смесей повышается при введении в их состав кварцевого песка. Следовательно, кремнезем в виде кварца активнее взаимодействует с СаО, чем - кремнезем, входящий в состав шлака. В присутствии aFj, aSOi, СаС1г реакции минералообразования ускоряются. [c.212]

Нами исследован состав шлакосиликатного камня, получаемого при различных видах твердения. В качестве наполнителя применена получаемая вместе с гранулированным шлаком шлаковая слюдка, по химическому составу мало отличающаяся от гранулированного шлака (табл. 1). Шлак и шлаковая слюдка представляют собою стекло магнезиально-железистого состава, просвечивающего грязно-зеленого цвета, с высоким показателем преломления (м=1.682). В шлаке могут встречаться мельчайшие длиннопризматические кристаллы оливина (MgF0)38104. Шлаковая слюдка не содержит оливина и является почти рентгеноаморфным веществом. [c.65]

Оказалось, что большая часть серы в шлаковой пемзе находится в неокисленном виде и представлена сульфидами. Основная часть сульфидной серы входит в состав сульфида кальция (ольдгамита). При изучении минералогического состава липецких шлаков и шлаковой пемзы установлено, что ольдгамит наблюдается в шлаках в виде скелетных форм, размеры кристаллов достигают 0,1 мм. [c.69]

Металлургические шлаки. К ним относятся искусственные силикаты, образующиеся в металлургических печах ири плавлении чугуна, стали, никеля, олова и других металлов. Их химический и минералогический состав изменяется в Широких пределах и определяется видом выплавляемого металла и особенностями металлургического процесса, составом руды и пустой породы, применяемым топливом, условиями его сжигания и охлаждения шлакового расплава. Так, при быстром охлаждешш шлакового расалавдзвсаон, сжатым [c.17]

Снижается реакционная способность сырьевых смесей и при замене в них глинистого компонента кислым гранулированным и полностью закристаллизованным шлаком. Причиной этого может служить тот факт, что шлаки содержат в своем составе сложные соединения типа геленита, окерманита, монтичеллита и т. п., которые при взаимодействии с окисью кальция вначале подвергаются химическому распаду, а затем на основе свободных SiOg, AlgOg или низкоосновных силикатов и алюминатов осуществляется синтез более насыщенных известью соединений gS, aS, gA. Поскольку реакция между минералами шлака и СаО идет с достаточной скоростью лишь при высоких температурах (1300—1400°), то именно в этом интервале температур и наблюдается усвоение наибольшего количества извести в известняково-шлаковых сырьевых смесях. При температурах ниже 1300°, а особенно ниже 1000°, шлаки связывают небольшое количество окиси кальция. Реакционная способность известняково-шлаковых смесей повышается при введении в их состав кварцевого песка. Следовательно, кремнезем в виде кварца активнее взаимодействует с СаО, чем кремнезем, входящий в со- [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология