Футеровка эмалеплавильных печей

ФУТЕРОВКА ЭМАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.125]

Шамотно-каолиновые огнеулоры, применяющиеся в большинстве случаев для футеровки эмалеплавильных печей [1] имеют недостаточную устойчивость к действию многокомпонентных щелочно-боросиликатных расплавов. [c.157]

Примечание, Применяется для футеровки эмалеплавильных печей НМЗ. [c.159]

Названные алюмосиликатные огнеупорные материалы могут быть рекомендованы для футеровки эмалеплавильных печей в целью повышения их стойкости в процессе эксплуатации. [c.162]

Приведенные графические данные показывают, что наиболее эффективное улучшение механической прочности, кажущейся пористости и водопоглощения опытных мертелей имеет место при введении в их состав циркона и хромитовой руды Кнмперсайского месторождения. Последнее свидетельствует о том, что циркон и хромит могут быть рекомендованы в качестве добавок к огнеупорным связкам, применяемым при футеровке эмалеплавильных печей. Добавку хромита, однако, следует применять лишь в печах для варки грунтовых и- темных покровных эмалей, на физико-хими-ческие свойства которых положительно влияют [4] небольшие добавки железа и хрома. [c.143]

Как указано выше, температура в эмалеплавильных печах достигает 1250—1300°. Ввиду этого облицовка камеры плавления (ванны или внутренней части вращающихся печей) должна быть особенно огнеупорной. С другой стороны, известно, что расплавленная эмаль растворяет в себе кремнеземистые массы. Особенно сильно действуют на футеровку расплавленные углекислые (сода, поташ), азотнокислые (селитра), борные (бура, борная кислота) и фтористые соединения (криолит, кремнефтористый натрий и др.). Поэтому футеровка для плавильных камер должна обладать большой сопротивляемостью воздействию расплавленных эмалевых масс. Внутренняя кладка печи, не соприкасающаяся со сплавом, также сильно разрушается под влиянием выделяемых из шихты в виде газов окислов (МагО, В2О3, и. РЬО), а также хлористых и сернистых соединений. [c.125]

По нашему мнению, и в эмалеплавильных печах основными причинами разрушения футеровки является взаимодействие с ней многокомпонентных легкоплавких шихт и расплавов эмалей при высоких температурах плавки. Устойчивость различных огнеупорных изделий к действию эмалевых расплавов исследована недостаточно. [c.157]

Увеличению продолжительности службы эмалеплавильных печей способствует сохранение линейных размеров наполнителей огнеупорных швею значительный рост или усадка их приводит к преждевременному разрушению футеровки [41. При опытах отмечено, что наименьшей огневой усадкой из исследуемых составов обладает мертель Запорожского огнеупорного завода. [c.161]

М. И. Емельянов применял для футеровки вращающихся эмалеплавильных печей необожженный кирпич из шихты такого состава 26% глины огнеупорной Часов-ярского месторождения и 74% песка кварцевого. Из увлажненной шихты формовали кирпичи, которые после высушивания укладывали в печь на слой обожженного шамотного кирпича. В качестве раствора использовали ту же массу, что и для формочки кирпича. По окончании футеровки печь сушили в течение нескольких суток. Нагрев печи до рабочей температуры достигался в течение одних суток. [c.356]

Срок службы футеровки на необожженном кирпиче приведенного состава при работе эмалеплавильных печей на генераторном газе составлял около 10 мес. [c.356]

Метод набивки огнеупорной футеровки в эмалеплавильных печах прим еияется на эмалировочных заводах Германской Демократической Республики. [c.357]

Продолжительность службы футеровки вращающихся эмалеплавильных печей зависит от состава и физико-химических свойств огнеупорных материалов и плавящихся в них агрессивных щелочноборосиликатных шихт, а также от периодически изменяющихся газового и температурного режимов. Опыт эксплуатации таких агрегатов показывает, что футеровка их прежде всего разрушается по швам кладки [1]. В связи с этим совершенствование составов огнеупорных мертелей с целью повышения их эмалеустойчивости является одной из важных задач по увеличению продолжительности эксплуатации печей этого типа. [c.141]

Спекание грунта в горшках производится таким же образом. При фриттовании в эмалеплавильной ванной печи выпускное отверстие заменяют большим окном, через которое спекшуюся массу выгружают гребками. В ванне с площадью пода 1,5х 1,5 л можно одновременно спекать 200 кг шихты при 1000—1100° С в течение 2—2,5 ч. Во вращающихся печах осуществлять фриттование нельзя, так как масса припекается к футеровке. Составы фриттованных грунтов и материалы, добавляемые при их размоле, приведены в табл. 46. При эмалировании пудровым способом изделий санитарной техники чаще используют грунт 3 грунты 1, 2, 2а применяют для чугунной посуды. [c.346]

Более рационально производить спекание грунта в эмалеплавильной ванной печи, где выпускное отверстие заменяется большим окном, через которое спекшуюся массу выгружают гребком или лопатой. Спекать грунт во вращающейся печи нельзя, так как он припекается к футеровке. В ванне площадью 1,5X1,5 м можно одновременно спекать 200 кГ шихты при 950—1100° в течение 2—2,5 час. при расходе каменного угля 1,5 Г в сутки. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология