Дефекты в изделиях н способы их устранения

Таблица 4.2. Дефекты в изделиях, предполагаемые причины их появления и способы устранения

Таблица 5.8. Причины возникновения и способы устранения дефектов термоформованных изделий из листовых и пленочных термопластов

Причины возникновения и способы устранения дефектов изделий из реактопластов, полученных литьем под давлением [c.73]

Дефекты литьевых изделий из полипропилена, их причины и способы устранения [c.225]

В табл. ХП-2 приведен перечень дефектов изделий, причины их возникновения и способы устранения. [c.318]

Статья посвящена прессованию труб из тефлона. Раздел Дефекты и способы их устранения превосходно иллюстрирован. Дана подробная инструкция по изготовлению и работе оборудования. Приведены свойства и области применения изделий. [c.287]

ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ и СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ДЕФЕКТОВ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.39]

Рассмотрена сущность и конструктивно-технологические особенности раздувного формования, а также дана характеристика получаемых объемных изделий и области их применения. Описана технология раздувного формования, приведены причины возникновения и способы устранения дефектов изделий. Особое внимание уделено рациональной организации производства и технике безопасности. [c.328]

Дефекты при получении литьевых изделий и способы Их устранения [c.116]

Одним из эффективных способов устранения дефектов поверхности ИП является подача в форму (перед впрыском) инертного газа под давлением до 20 МПа (во время впрыска газ улетучивается из формы) [97, 203]. Именно на этом принципе — газового противодавления — основано несколько методов получения изделий из ИП с гладкой поверхностью. [c.22]

Сварка с предварительным нагревом — самый надежный способ устранения дефектов в чугунных изделиях любого размера и конфигурации. При точном соблюдении технологического п[)о- [c.206]

Дефекты в изделиях и способы их устранения [c.176]

Возможные дефекты при горячем тиснении переводной фольгой изделий из пластмасс, их причины и способы устранения [c.85]

В табл. 24 указаны дефекты изделий, полученных методом литья под давление.м, а также причины и способы устранения этих дефектов. [c.285]

Способ устранения перечисленных дефектов заключается в достижении нулевого давления на поздней стадии охлаждения. Это относится к изделиям с относительно толстыми стенками в изделиях с тонкими стенками пузыри обычно не образуются. [c.135]

В данной брошюре дается описание свойств цинковых и кадмиевых покрытий, применяемых для защиты металлических изделий от коррозии. Приводятся наиболее эффективные электролиты цинкования и кадмирования, их свойства, а также методики приготовления и корректирования. Рассматриваются причины, обусловливающие различные дефекты покрытия, и даны способы устранения неполадок в работе. Описаны некоторые частные случаи цинкования и кадмирования. Приведены методы химического анализа электролитов. [c.2]

Дефекты экструзионно-выдувных изделий и способы их устранения [c.166]

При производстве изделий методом термоформовання брак может быть вызван целым рядом причин. К дефектам собственно формования относятся образование морщин, трещин, разрывов и пузырей на поверхности изделия, изменение цвета заготовки, коробление изделия, его недооформление, прилипание к форме и т. п. В табл. 5.8 приведены основные виды дефектов изделий при термоформовании термопластов, причины их возникновения и способы устранения. [c.171]

В книге изложены физико-химические основы процесса и методы литья под давлением, а также параметры литьевых машин. Освещены процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и влияние их на механические свойства литьевых изделий, дефекты литья и способы их устранения. [c.360]

Гидравлическое испытание абонентских вводов — от задвижек теплосети до задвижек, отключающих местную систему, производят на пробное давление теплосети, но не менее 1 МПа (12 кгс/см ). При испытании трубопроводов тепловых сетей необходимо пользоваться пружинными манометрами, проверенными и опломбированными в установленном порядке, с диаметром корпуса не менее 150 мм и шкалой на номинальное давление около /з измеряемого. Дефекты, допущенные в процессе изготовления и монтажа и выявленные при испытании трубопроводов, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Способ их устранения определяется техническими условиями на изготовление изделий или монтажной организацией. [c.225]

В разделе Специальные требования для каждой функциональной части изделия или детали указывают перечень возможных дефектов и способов их выявления и устранения контрольный инструмент размеры, параметры и технические характеристики, ири которых сборочные единицы и детали могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации без ремонта этот раздел рекомендуется излагать в виде таблиц или карт дефектацип. [c.168]

Основные дефекты заформованной аппликации на изделиях из реактопластов, причины их возникновения и способы устранения [c.93]

К дефектам собственно формования относятся образование морщин и пузырей на поверхности изделия, изменение цвета от перегрева формуемого листа, недооформление изделия, его прилипание к форме и т. п. В табл. 6 приведены основные виды дефектов изделий при пневмо- и вакуумформовании, причины их возникновения и способы устранения. [c.77]

При ремонте фторопластовых покрытий аппарат подвергают нагреву и напы-ливают порошок па дефектные места ручным распылителем. Окончательное про-илавление покрытия производят открытым пламенем горелки при этом воздушно-ацетиленоБос пламя горелки аппарата УПН-4 регулируют таким образом, чтобы порошок полимера размягчался и частично плавился. Пламя горелки в этом случае находится на расстоянии 70—80 мм от защиш,аемой поверхности. Недостаток ремонта дефектов газопламенным способом — малая надежность, невозможность устранения дефектов в труднодоступных местах изделия (переходы, карманы и т. д.). [c.334]

Указанный способ испытания узлов трубопроводов позволяет легко обнаружить все неплотности по выходящим из воды пузырькам воздуха. При наличии непл.отностей в соединениях участок трубопровода возвращают сборщикам для устранения дефектов. Собранные и испытанные узлы трубопроводов проверяют по эскизам, маркируют и группируют в связки, удобные для транспортировки. Поточно-операционный метод изготовления узлов трубопроводов значительно повышает производительность труда, улучшает качество изделий и сокращает потребность в рабочей силе (рис. 10). [c.18]

Часть пробы подвергают вулканизации в котле или прессе в зависимости от способа вулканизации готового изделия. Твердость измеряют твердомером фирмы Walla e Rapid (твердомер), а результаты заносят в карту. Контрольные карты являются наглядным способом контроля технологического процесса, обеспечиваю-ш,им своевременное обнаружение и устранение возможных дефектов. Резины, кроме того, проверяют на содержание влаги и золы. [c.101]

Компоненты полиэфирных лаков смешивают непосредственно перед нанесением (в случае машин с одной головкой) или в процессе нанесения (при использовании машин с двумя наливочными головками). Способом налива можно наносить однослойные и многослойные, однородные или разнородные покрытия. При нанесении окрашивается только одна сторона изделия— верхняя. Если необходимо окрасить обратную сторону или торцы (кромки) изделий, их переворачивают и процесс повторяют. Наиболее часто встречающийся дефект покрытий — газонаполнение. Он возникает в результате попадания воздуха в струю краски или ее микродиспергирования при соприкосновении с быстродвижущейся поверхностью. Устранение этого и других дефектов достигается изменением параметров лакокрасочного материала (вязкости, поверхностного натяжения) и режимов работы машин. В процессе налива и при последующем транспортировании изделий до сушилки происходит испарение растворителей или мономеров. Поэтому в конструкциях лаконаливных машин предусматривают местный отсос, а помещения, где проводится окрашивание, оборудуют общей вентиляцией. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология