способы нанесени

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. Этим способом можно напылять как растворы, так и сухие холодные порошки. Последние притягиваются к изделию под воздействием электростатических сил, а затем при последующем нагреве расплавляются, образуя покрытие. Это удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы и размера. Для напыления применяются эпоксидные смолы, поливинилхло-риды, полиэтилен, хлорированный нейлон, эфир, ацетобутират целлюлозы. [c.107]

Описанные способы нанесения платины позволяют изменить глубину проникновения платины в объем гранулы от десятой доли миллиметра до нескольких миллиметров. Тем самым регулируется толщина периферийного слоя, содержащего платину, и концентрация платины в нем, а также активность, селективность и стабильность катализатора в различных реакциях. В реакциях гидрирования бензола и изомеризации н-гексана активность этих типов катализаторов значительно возрастала при равномерном распределении платины на грануле оксида алюминия, одновременно возрастала и дисперсность платины [76]. [c.53]

Много внимания в современной технике упаковки уделяется нанесению устойчивой печати на пленочные материалы. Разработаны способы многоцветной печати. Один из совершенных способов нанесения печати, запатентованных в последнее время, заключается в следующем [239]. На непрерывную бумажную ленту наносится раствор полиэтилена в органическом растворителе. После тепловой и механической обработки на полученную полиэтиленовую пленку наносится цветная печать, при этом нужно отметить, что в состав связующего для краски входят как термопластичные, так и термореактивные пластики. Далее весь пакет совмещается с полиэфирной пленкой и при соответствующей обработке происходит надежное соединение как пленок между собой, так и с нанесенной печатью. Затем бумага отделяется, а полученная комбинированная пленка с многоцветной печатью наматывается на приемный барабан. Такой способ позволяет получить стойкую и абсолютно нетоксичную печать на пленках. [c.196]

Есть несколько способов осаждения металлических покрытий в вакууме, но наиболее производительно термическое осаждение (испарение) металлов. Испаритель с металлом для покрытия помещают в вакуумную камеру. К испарителю подают тепловую энергию обычно с помощью электронно-лучевой пушки, металл разогревается до температуры, при которой давление его паров достигает 1,33 Па. Стальная полоса непрерывно движется над испарителем, и пары металла, конденсируясь, образуют на ней плотное однородное покрытие. Одно из важных достоинств вакуумной металлизации — отсутствие горячих и вредных цехов, большого количества сточных вод, что устраняет вредное влияние на окружающую среду, повышает культуру производства и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Однако вакуумный способ нанесения покрытий требует применения дорогого и сложного оборудования, что связано с техническими трудностями и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. [c.82]

ГРУНТОВКИ, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ [c.38]

Защитные покрытия по применяемым материалам и способу нанесения подразделяют на следующие виды [c.462]

Способ нанесения вязкость по ВЗ-4, с разбавители Температура, °С Время [c.39]

Марка, цвет ГОСТ, ОСТ, ТУ Назначение Способ нанесения вязкость по ВЗ-4, с разбавители Температура, °С Время [c.40]

Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы (полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [c.175]

Благодаря простоте способа нанесения покрытий, из расплава он нашел широкое применение в промышленности. Так, широко используют алюминирование из расплава стальных листов и полос, труб отдельных узлов и деталей. Трубы из алюминированной стали находят все большее применение в нефтедобывающей промышленности в трубных печах и теплообменной и конденсационной аппаратуре. Деформирование покрытия не допускается из-за высокой хрупкости переходного слоя. Покрытия, полученные на основе А1—Si, являются более пластичными и могут подвергаться значительному деформированию. [c.80]

Способ нанесения эмали [c.100]

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ НА ТКАНЬ ИСКУССТВЕННЫХ ПЯТНООБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ [c.31]

Существуют три способа нанесения на ткань искусственных пятнообразующих веществ 1) в виде водной суспензии, 2) в виде неводной суспензии и 3) в сухом виде. [c.31]

Сторонники первого из этих способов, по-видимому, составляют меньшинство. Преобладающая часть исследователей применяет неводную суспензию, но имеется такл<е группа специалистов, предпочитающих сухой способ нанесения на ткань искусственных загрязнителей. [c.31]

Ткани, на которые были нанесены загрязнители в виде четырех-хлористо-водородной суспензии и которые до чистки обладали таким же коэффициентом отражения, как в вышеуказанных опытах (т. е. в пределах от 23 до 29), показали после их чистки аналогичными способами коэффициент отражения, равный 62. Иными сло- вами, в данных случаях удалось удалить вдвое большее количество загрязняющих веществ, чем при способе нанесения на ткань загрязнителя в виде водной суспензии. Не исключена, однако, возможность, что. это обстоятельство, не говорящее в пользу водных суспензий, может потерять свое значение в случае улучшения рецептуры загрязнителей- [c.32]

Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоЕшси-телб11, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0°С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защиту химического оборудования осуществляют следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.69]

Показано [69], что удельная поверхность платины в Pt/ существенно зависит от температуры предварительной термической обработки угля, использованного в качестве носителя. При этом меняется и активность катализатора в реакции Св-дегидроциклизации изооктана, причем по-разному в зависимости от способа нанесения платины. Так, при приготовлении Pt/ по способу, описанному в работе [66], оптимальной температурой предварительной обработки угля являегся 300°С. Однако для Pt/ , полученных пропиткой угля раствором Н2Р1С1е с дальнейшим восстановлением водородом, наиболее благоприятным оказалось предварительное прокаливание угля при 1400°С. [c.200]

Влияние природы, количества и способа нанесения металлического компонента катализатора на его каталитические и физико-химические свойства. Современные катализаторы изомеризации парафиновых углеводородов готовят осаждением металлов на носители, обладающие кислотными свойствами. Для катализатора высокотемпературной изомеризации необходимо, чтобы металл обладал дегидрирующей активностью в условиях реакции изомеризации. Не менее ражны гидрирующие свойства металлического компонента, которые обеспечивают защиту поверхности носителя от отложения полимеров. В связи с этим аибольшее распространение получили катализаторы, приготовленные нанесением металлов VIII группы на оксид алюминия или алюмосиликаты. [c.51]

Марка, цвет ГОСТ, ОСТ, ТУ Назиачение Способ нанесения 1 вязкость по ВЗ-4, с разбавители Тем пера-1 п<ра, °С 1 Время [c.38]

В графопостроителях планшетнорулонного типа используется механический способ нанесения изображения на обычную бумагу специальными перьями или шариковыми ручками. [c.137]

Г)ольщое влияние па кислотостойкость эмали оказывает способ нанесения эмалевого слоя. Так, по псследованиям В. В. Варгина, кислотостойкость эмали, нанесенной мокрым способом в виде шликера, оказывается значительно ниже кислотостойкости той же эмали, нанесенной сухим пудровым способом. Это в значительной мере связано с введением в шликер глины, так как известно, что глина и каолин иосле их прокаливания при температуре 600—700° С легко разлагаются кислотами. [c.375]

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррознн широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится на предварительно нагретую поверхность способами газонламениого илн вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэтилена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пен частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушио-ацетилсновое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны нрн ударе о металлическую [c.422]

В разделе Покрытие и смазкй приводят указания о покрытиях, окраске и смазке изделия и его составных частей для защиты от коррозии, дают описание способов нанесения защитных покрытий. [c.168]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]

Защита химического оборудования осуществляется следующ.ими способами нанесениам покрытий (эмаль, резина т. п.), < )утеровкой, окраской и изоляцией. [c.243]

ПИНС относятся к так называемым смываемым покрыгиям, т.е. покрытиям, удаляемым нефтяными растворителями. По способу нанесения различают четыре вида ПИНС [c.385]

Одним из каиболее широко используемых на практике методов борьбы с образованием отложений является модификация поверхностных свойств подложки, целью которой является снижение энергии адгезии между кристаллами парафина и подложкой. Технически это доетигается двумя способами нанесением на поверхность подложки защитного покрытия, т.е. футеровкой поверхности подложки материалом, слабо сцепляющимся с парафиновой частицей, и путем добавления в нефть специальных присадок, которые, адсорбируясь на поверхности подложки, снижают сцепляемость с [c.137]

Способ нанесения покрытия в псевдоожиженном слое (вихревой метод) разработан во ВНИИметмаш и НИИхиммаш для изоляции труб. Он предусматривает оплавление в вертика1[ьных камерах взвешенного порошка полиэтилена (или других плг.стмасс) на поверхности нагретых до требуемой температуры труб. Порошок поддерживается во взвешенном состоянии воздухом или газом. Этот метод сравнительно прост при нанесении покрытий на небольшие изделия и более производителен, чем метод газопламенного напыления. Однако для нанесения покрытий на крупные конструкции аппаратура его сложна и малопроизводительна. Врем [ же нанесения покрытия на трубы длиной 12 м и диаметром 720 мм составляет около 12 мин. [c.108]

Сэндерс и Лэмберт оказались не первыми, критически отнесшимися к такой нелогичной трактовке рассматриваемого вопроса, но зато они были первыми, осуществившими тщательный анализ состава естественных загрязнителей, пробы которых были взяты в разных местах. Результатами анализов они воспользовались в качестве основания для определения понятия искусственного пятна. Кроме того, они внесли существенный вклад в изыскание способов нанесения загрязнителей на ткань и удаления таковых из ткани. Но об этом будет сказано в ходе дальнейшего обсуждения [c.18]

Третий, а именно — сухой, способ нанесения на ткапь искусственного загрязнителя пользуется успехом у ряда исследователей, которые считают его более близко подходящим к естественным условиям образования пятен на предметах одежды. Этим они аргументируют свое отпощение к данному способу. Этот способ применяется государственным институтом химической чистки (см. ссылку 13). Сухой способ осуществляется, как правило, следующим образом раствор, состоящий из масла и летучего растворителя, смешивают с углеродом, после чего растворителю дают улетучиться затем выпаривают твердый остаток с целью окончательного удаления растворителя и, наконец, размалывают массу в шаровой мельнице до состояния жирной пыли. При способе, применяемом названным институтом, частицы углерода содержат около 7% масла, которое извлекают посредством хлороформа из пыли, полученной от выколачивания пледов. П]шготовленное таким способом пятнообразующее вещество наносят на ткань при помощи специального приспособления, о котором речь будет итти дальше. [c.33]

Сэндерс и Лэмберт тоже пользовались сухим искусственным пятнообразующим веществом, состав которого они определили на основании результатов анализа уличной пыли. Приготовленную ими смесь, состоящую из 15 составных частей, они разбавляли в течение 18 часов в галечной мельнице с водой, количество которой должно быть равным половине веса смеси. Образовавшуюся жидкую массу они выпаривали, после чего они просеивали твердый остаток через сито 200 меш. В итоге они получали мягкий, свободно текущий порошок. Способ нанесения ими на ткань искусственного загрязнителя изложен в одном из следующих разделов. [c.33]

Существует еще один способ нанесения на ткань искусственного загрязнителя, который не вписывается в приведенную выше классификацию. Он состоит в печатании на ткань пятнообразующего вещества. Этот способ, впервые описанный Гернси и Гауеллсом (см. ссылку 14), применялся в лаборатории объединенного акционерного общества, изготовляющего красящие вещества (см. ссылку 15). Выпускаемая этой фирмой соответствующая печатная ткань находится в продаже уже в течение многих лет и широко распространена во всех странах мира. Кроме того, ткань такого же рода была соз,дана судовым бюро Северо-Американского морского флота специально для испытания мыла, пригодного для применения с со-, леной водой (см. ссылку 16). [c.33]

В одинаковой мере трудно усмотреть преимущество машины Лаундер-Омитер . Эта машина страдает теми же недостатками, что и стиральная машина. К тому же ее производительность довольно ограничена. Многие исследователи считают ручное нанесение на ткань пятнообразующих веществ вполне удовлетворительным способом (см. ссылки 9, 23, 24). Способ нанесения на ткань загрязнителей в виде пасты для печатания описан Дрэвсом и Шер-бёрном (см. ссылку 15). [c.35]

Существует еще один способ нанесения на ткань сухого пятнообразующего вещества, которым пользуется Утермолен (см. ссылку 8). Он помещает матерчатые бинты вместе с соответствующим количеством загря 5нптеля в опрокидыватель типа, применяемого для определения динамической гигроскопичности. В целях усил( -ния механического действия он помещает в опрокидыватель, одновременно с тканью, резиновые пробки. [c.36]

Как видно из изложенного, сун ествует немало разнообразных способов и приспособлении для нанесения на ткань искусственных пятнообразующих веществ. Однако даже внимательное изучение результатов их применения не дает возможности определить предпочтительность того или иного способа или приспособления. Можно только прийти к выводу, что удовлетворителыплм является любой способ, гарантирующий быстрое нанесение на ткань одинаковых образцов нятен даже при условии многократного их повторения. Сам способ нанесения загрязнителя не играет роли ретнаю-щего фактора в искусственном пятнообразовании. [c.36]

Не подлежит никакому сомнению, что состав искусственных пятен имеет несравненно большее значение, чем способ нанесения пятнообразующих веществ. Наиболее важные свойства искусственного пятна следующие густота его цвета и легкость, с которой оно может быть удалено. Эти свойства можно произвольно варьировать соответствующим корре1<тированием состава пятнообразующего вещества. [c.36]

Несмотря на высокую эффективность процессов очистки газов в ге-терогенно-гомогенном режиме, разработка теоретических основ этого процесса пока находится на стадии накопления информации по кинетике реакций [85] и он еще не нашел широкого прйменения в промышленной практике [83]. Это в значительной степени связано также с проблемой создания прочных и активных катализаторных покрытий, наносимых на поверхность элементов-носителей, размещаемых в реакторе очистки. Известно много способов нанесения катализатора на поверхность носи-тел(ш, которые можно разделить на следующее группы [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология