Лакокрасочные способы нанесения

Ручные способы нанесения лакокрасочных материалов— кистью, ручными валиками, тампонами, а также с использованием аэрозольных баллонов — применяют при небольших объемах окрасочных работ, преимущественно в быту. В ряде отраслей машиностроения также применяют ручные способы окрашивания — при применении материалов, содержащих высокотоксичные компоненты, например свинцового сурика, соединений меди и др. [c.216]

Способы нанесения лакокрасочных материалов [c.216]

Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

Изучение строения лакокрасочных покрытий показало, что они обладают пористо-капиллярной структурой. При этом различают поры, образуемые просветами , возникающими между молекулярными цепями при флуктуации плотностей во время теплового движения отрезков цепей, и истинные поры, образующиеся в процессе формирования покрытий. Величина просветов зависит от плотности упаковки макромолекул полимера и находится в пределах 0,001—0,1 мкм размер (и количество) истинных пор в значительной мере определяется способом нанесения лакокрасочного покрытия и колеблется от 1 до 100 мкм. [c.25]

В зависимости от способа очистки поверхности перед окраской лакокрасочные покрытия имеют различный срок службы. Срок службы лакокрасочного покрытия, нанесенного на стальную поверхность, очищенную щеткой вручную, ниже срока службы покрытия на поверхности, очищенной [c.110]

ЗИЛ, ГАЗ, КРМ, С-592 и др. Способ нанесения лакокрасочных материалов ручными краскораспылителями имеет много недостатков, поскольку производительность и качество окраски во многом определяются работой аппаратчика. Поэтому при поточном производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму, рекомендуется применять автоматические краскораспылители, снабженные исполнительными механизмами для автоматического включения и выключения. В машиностроении наиболее широко используют автоматический краскораспылитель КА-1. [c.218]

После вскрытия упаковки с поверхности лакокрасочного материала следует удалить корку, тщательно перемешать и развести растворителем в соответствии с выбранным способом нанесения. Грунтовые краски фильтруют через сито с 1600—4900 отверстиями на 1 см2. [c.115]

Опишите способы нанесения лакокрасочных защитных покрытий и дайте их сравнительную оценку. [c.216]

В табл. 4.1 приведены данные [29] по срокам службы некоторых систем лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации, которые позволяют выбрать оптимальную систему покрытий, метод подготовки поверхности и способ нанесения покрытия. [c.92]

Наибольшей эффективностью обладают комбинированные покрытия, включаюш,ие слои напыленного металла, пропитывающий слой из низковязких лаков, содержащих реакционное поверхностноактивное вещество ингибирующего действия, и защитные слои из химически стойких лакокрасочных материалов. Способы нанесения лакокрасочных материалов на металлизированную поверхность аналогичны способам, описанным в разделе 12. [c.219]

Для получения покрытий хорошего качества лакокрасочные материалы должны иметь оптимальную вязкость, зависящую как от типа связующего, так и от способа нанесения. В случае необходимости краски, лаки, эмали доводят до нужной консистенции с помощью растворителей, указанных в табл. 3.8. Там же приведена длительность сушки покрытий. [c.51]

Способы нанесения данного лакокрасочного покрытия на защищаемую поверхность, как правило, указываются в прилагаемой к нему инструкции. Чаще всего предлагается несколько методов нанесения покрытия, благодаря чему удается учесть форму и размер защищаемой конструкции, а также имеющийся инвентарь для окраски. Все это позволяет выбрать оптимальную технологию окраски. [c.153]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.116]

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.153]

Окраска вручную с помощью кисти — очень древний способ нанесения покрытий. При использовании кис ти достигается хорошее смачивание поверхности, лакокрасочный материал удается [c.153]

Способ нанесения и природа пленкообразователя, в свою очередь, определяют температурный режим сушки покрытия. Для целого ряда лакокрасочных п о-крытий сушка приводится без нагрева в обычных условиях. [c.75]

Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями и красками используется главным образом для наружной защиты химической аппаратуры и строительных конструкций и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с агрессивной средой [104, с. 1—141 117]. Наиболее распространенным способом нанесения лакокрасочных материалов является распыление сжатым воздухом, подаваемым в специальный краскораспылитель. Иногда применяют простой кистевой способ. Кроме того, используют [c.248]

Растворителями служат органич. жидкости, к-рые не вызывают химич. превращений пленкообразующего и испаряются в процессе пленкообразования. В зависимости от темп-ры кипения различают низко- (ниже 100 °С), средне- (100—150 °С) и высококи-пящие (до 250 °С) растворители. Многие лакокрасочные материалы содержат смеси нескольких растворителей (иногда с добавкой нерастворителя, или разбавителя). Составом смесей растворителей и разбавителей, зависящим от природы пленкообразующего, атмосферных условий и способов нанесения, определяются важнейшие технологич. свойства Л. и Э. — вязкость, длительность сушки и др. См. также Растворители лакокрасочных материалов. [c.3]

Автофоретическое осаждение — новый способ нанесения дисперсионных лакокрасочных материалов без применения электрического тока. Способ основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность — среда. Для получения покрытий этим способом используют латексы различных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты — фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, [c.219]

Вязкость — это состояние лакокрасочного материала, при котором оно пригодно или непригодно к нанесению его на поверхность изделия. Каждый лакокрасочный материал обладает определенной рабочей вязкостью. От степени вязкости зависит и способ нанесения лакокрасочного материала (кистью или распылителем). Лакокрасочные материалы с повышенной вязкостью трудно нанести на поверхность ровным тонким слоем. Материалы с по- [c.186]

Экономическая эффективность — один из решающих факторов, влияющих на выбор конструкции изделия и способ нанесения на него полимерного материала. При этом отчетливо сказываются характерные особенности полимеров низкая плотность, относительно высокая стоимость, простота технологии и небольшие затраты на организацию производства. Практически подтверждены экономические преимущества применения полимерных покрытий вместо лакокрасочных и гальванических. [c.222]

В технике антикоррозионной защиты широко применяют виниловые полимеры. Использование пленочного поливинилхлорида описано ранее. Разработаны также способы напыления его при помощи горелок. Основной способ нанесения виниловых полимеров заключается в использовании обычных приспособлений для производства лакокрасочных работ. [c.136]

Авторы определяли время высыхания лакокрасочной пленки, адгезию покрытий к пластмассе, химическую стойкость их и рациональные способы нанесения. Установлено, что все двухкомпонентные лаки обладают меньшей адгезией. Из пленкообразующих веществ, модифицированных маслом, всем требованиям удовлетворяла лишь алкидная смола средней жирности, модифицированная льняным маслом. Очень высокую адгезию проявлял сополимер винилхлорида с винилпропионатом, а все другие высокополимерные продукты, нитроцеллюлоза и другие пленкообразователи, содержащие хлоркаучук и циклокаучук, оказались непригодными. Пленкообразователи на основе алкидных смол, модифицированных стиролом и метакрилом, проявляли меньшую адгезию по сравнению с алкидной смолой средней жирности, модифицированной льняным маслом. Процесс высыхания алкидной смолы и всех других пленкообразователей, содержащих масляный компонент, на поверхности пластмассы длится дольше, чем на металле. При этом целесообразно вначале нанести на пластмассу грунтовочный слой, который имеет большую объемную концентрацию пигмента, и только после этого — слой эмалевой краски. С особой ответственностью следует подходить к окраске изделий, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. Алкидные эмали образуют пленки с малой щелоче- и кислотостойкостью, теряющие в химической среде глянец и твердость. Поэтому для окраски таких изделий более пригодны эмали на основе трудноомыляемых пленкообразователей. Лучше всего использовать сополимеры винилхлорида с винилпропионатом или их смеси с полиуретановыми лаками. [c.63]

Способы нанесения лсидких лакокрасочных покрытий и оборудование Грунтовочные, основные и покровные слои лакокрасочного покрытия [c.108]

Все приведенные выше способы нанесения применимы к жидким лакокрасочным материалам. Нанесение п о-рошковых лакокрасочных материалов основано на их способности легко превращаться в аэрозоли, которые осаждаются на твердой поверхности в результате электризации аэрозольных частиц контактирования аэрозоля с нагретой поверхностью контактирования аэрозоля с липкой поверхностью подложки конденсации аэрозоля на холодной поверхности. [c.220]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Основные материалы (кислоты, щелочи, соли), используемые при химико-гальваничесном и лакокрасочно-гальваническом способах нанесения покрытий, приведены в табл. 51, аноды — в табл. 52, вспомогательные материалы— в табл. 53, растворители — в табл. 54. [c.146]

Качество лакокрасочного покрытия и частота возиикновения дефектов зависят от правильного выбора лакокрасочных материалов, состояния и чистоты тары, в которую сливают грунтовки и эмали, способа нанесения покрытия, метеорологических условий нанесения (температуры, влажности), состояния и чистоты краскораспылительного оборудования для нанесения покрытий, чистоты сжатого воздуха, идущего на распыление. [c.72]

Н. имеет ряд преимуществ перед нанесением лакокрасочных покрытий можно использовать более широкий ассортимент полимеров и, следовательно, получать покрытия с самыми разнообразными свойствами нет необходимости в применении растворителей, что важно не только с экономич., но и с санитарно-гигие-нич. точки зрения (выброс горячих газов из нагревательных устройств в атмосферу уменьшается в несколько раз) при использовании усовершенствованных способов Н. процесс сопровождается минимальными потерями порошка и м. б. легко автоматизирован. Технико-экономич. эффективность Н. обусловлена повышением сроков службы изделий, защищенных покрытием, а также экономией цветных металлов и нержавеющих стале11 (вместо изделий из этих материалов можно применять пзделпя из углеродистых сталей, защищенных покрытием). Трудоемкость Н. ниже трудоемкости нанесения гальванич. и лакокрасочных покрытий соответственно в 5 —10 и 2—3 раза. Однако производительность механизированных способов нанесения лакокрасочных покрытий выше, а их декоративные свойства лучше, чем у покрытий, получаемых напылением. [c.181]

Нанесение лака или эмали. Способы нанесения лаков и эмале на подготовленную поверхность древесины аналогичны тем, к-рые применяют при окраске металла (см. Лакокрасочные покрытия). Специфическим для дерева является метод налива, используемый только при отделке плоских деталей, напр, щитовых элементов мебели, футляров, радиоприемников и телевизоров. Для нанесения Л. п. этим методом применяют лаконаливные машины, снабженные одной или двумя головками, конструкция к-рых аналогична конструкции фильер, испольауемых в поливочных машинах для изготовления пленок методом полива (см. Пленки полимерные). Головки размещают над движущейся плоскостью, на к-рую помещают отделываемую деталь. Лаконаливные машины с двумя головками применяют для нанесения лаков с ограниченной жизнеспособностью, напр, парафинсодержащих полиэфирных. В этом случае в одну из головок загружают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором. Оба полу-фабрикатных лака наливают последовательно на движущийся щит при смешении компонентов начинается сополимеризация полиэфира с входящим в состав лака мономером, обусловливающая отверждение покрытия. При использовании метода налива потери лакокрасочных материалов в 6—10 раз меньше, чем при их нанесении методом пневматич. распыления, и, кроме того, в этом случае можно применять материалы с повышенной рабочей вязкостью (т. е. с большим содержанием пленкообразующих веществ). Лакокрасочный материал можно наносить на высокопроизводительных поточных линиях (скорость движения щитов 40—120 м/мин). [c.12]

По Сравнению со всей химической промышленностью для лакокрасочного производства характерны значительно более низкие темпы роста. Это отчасти можно объяснить непрерывным повышением качества выпускаемой продукции, применением выоокоукрывистых пигментов и более совершенных методов нанесения покрытий, а также появлением новых материалов, не требующих отделки, использованием в строительстве цветных металлов и стекла. Так, автомобильные краски служат теперь вдвое дольше, чем 15 лет назад, а толщина покрытий на приборах за этот же период уменьшилась на 25—50%. При таких способах нанесения, как электростатическое распыление, значительно сокращаются потери краски. [c.408]

Для обеспечения надежной механической изоляции защищаемой металлической поверхности необходимо получить сплошное химически стойкое хорошо сцепленное с поверхностьк> лакокрасочное покрытие требуемой толщины. В зависимости от способа обработки поверхности для каждого вида лакокрасочного покрытия установлена минимальная толщина. Для шероховатых поверхностей, полученных в результате дробеструйной обработки, минимально допустимая толщина покрытия должна быть в 2—3 раза больше, чем по гладкой поверхности, однако адгезия лакокрасочных покрытий, нанесенных на шероховатую поверхность, значительно лучше. [c.161]

В заводских условиях в процессе очистки металлоконструкций в камерах из-за недостаточно хорошего уплотнения дверных проемов пыль попадает в рабочие помещения цеха. Существующие установки по очистке не обеспечены полной герметизацией и создают поэтому шум и вибрацию выше установленных норм. При очистке на монтажных площадках на открытом воздухе выделяющаяся пыль мешает работающим по соседству и выполняющим другие операции, а также загрязняет находящиеся вблизи оборудование и помещения. При обезжиривании поверхностей металлоконструкций происходит загрязнение воздушной среды парами уайт-спирита или бензина. При огрунтовочных и окрасочных работах применяют различные способы нанесения защитных лакокрасочных материалов кистью, пульверизатором, окунанием, обливанием и пр. Все эти способы в большей или меньшей мере содействуют попаданию паров лакокрасочных материалов в воздушную среду. Пары различных разбавителей, растворителей, скипидара, фенола и других составляющих лакокрасочных материалов обладают токсическим действием. [c.289]

Разработка принципиально новых лакокрасочных материалов приводит к развитию новых прогрессивных методов их переработки (нанесение и отверждение). За последние годы во многих зарубежных странах, а гакже в СССР развивается новый способ нанесения лакокрасочных материалов — электроосаждение - . Образование покрытий при эгом происходит в результате электрофореза с одновременным протеканием электроосмоса и электролиза. Окраска. методом электроосаждения производится в ванне при наложении постоянного электрического тока. Окрашиваемое изделие служит анодом, стенки ванны — катодом. Частицы водных растворов красок заряжаются отрицательно, движутся к окрашиваемому изделию и осаждаются на нем, в первую очередь на выступающих частях изделия (где плотность силовых линий больше), а затем вся поверхность покрывается равномерным изолирующим слоем краски. Применение этого метода стало возможным в связи с появлением водорастворимых лакокрасочных материалов на основе смол, образующих в воде коллоидные растворы или эмульсии. За рубежом выпускают водорастворимые лакокрасочные материалы для электроосаждения на основе маслянофенольных композиций, эпоксиэфиров, уралкндов, алкидно- и меламино-формаль-дегндных смол. Имеется большое число полностью автоматизированных промышленных установок для электроосаждения. [c.117]

На три стальных образца наносят различные покрытия следующим образом. Образец ниткой или тонкой проволокой соединяют со шкивом, связанным с синхронным мотором с малым числом оборотов (мотор Уоррена), и погружают в лакокрасочный материал. Длина погруженной части образца должна составлять примерно 80 мм. Затем включают мотор. Размер шкива у мотора или системы передающих шкивов (три или больше, если нужно уменьшить число обоцотов мотора) подбирают таким образом, чтобы образец из материала покрытия извлекался за 4—5 мин. Такой способ нанесения покрытия обеспечивает получение равномерной пленки, и при одинаковой вязкости лаков и красок толщины пленок будут близки. [c.260]