Оформляющие детали

У литьевых форм для изготовления прототипов и нулевых серий оформляющие детали форм изготавливают из высокопрочного, легко перерабатываемого алюминиевого сплава [c.31]

Оформляющие детали головки изготавливают из инструментальных марок углеродистой или низколегированной стали с конечной твердостью HR = 55-4-65. [c.263]

Переработку пластмасс в изделия на основе термореактивных смол осуществляют в специальных металлических пресс-формах. Пресс-формы представляют собой обычные штампы (рис. П5), внутри которых имеются специальные полости, отвечающие по форме выпускаемой продукции. Все внутренние оформляющие детали пресс-формы изготовляются из прочных, химически стойких марок стали и тщательно полируются. В большинстве случаев их хромируют. Пресс-форма с помощью специальных приспособлений присоединяется к прессу. Наибольшее распространение в промышленности пластических масс получили гидравлические прессы. [c.364]

Рис. 4. Оформляющие детали многовпусковой двухгнезд-ной литьевой формы с затвердеваемыми литниками 1 — разводящий канал, г — центральный литниковый канал, 3 — подводящие литниковые каналы. 4 — впускные литниковые каналы, 5 — пуансон, б — каналы охлаждения,

Во всех этих методах на размягченный пластик действует сжатый воздух с давлением выше атмосферного (иногда до 25 ат). Но можно формовать изделия и под действием атмосферного давления воздуха. Для этого нужно уменьшить давление по одну сторону разогретого листа пластика, откачивая воздух вакуум-насосом. Тогда атмосферное давление воздуха вытянет лист пластика и прижмет его к оформляющей детали формы — матрице или пуансону. Такая разновидность метода называется вакуумным формованием. [c.30]

Посадка деталей выбирается в зависимости от особенностей работы пресс-форм и назначения данного соединения. Оформляющие-детали выполняют по 2-му и 3-му классам точности, при этом применяют скользящую или ходовую посадку. [c.237]

В процессе прессования крупных изделий часто применяется выталкивание при помощи оформляющей детали пресс-формы, — как правило, центра (см. рис. 4.13—4.16). Для изготовления высоких деталей применяется пресс-форма с выдвижным пуансоном [43, с. 69]. В ней можно получать детали высотой до 0,4 Я (в частности, на прессе П-459 можно прессовать детали высотой до 500 мм). [c.164]

Форма состоит из двух половин А — неподвижная и — подвижная полуформы, которые фланцами 3 и 16 крепятся на крепежных плитах литьевой машины. Фланцы имеют центрирующие выступы 30, а также отверстия или пазы, согласованные с установочной характеристикой определенной литьевой машины. Оформляющие детали — матрица 15 и пуансон 6 — наиболее ответственная часть литьевой формы, от чистоты поверхности и точности изготовления которой зависит качество отливки. Поверхности 7 и М пуансона и матрицы, которые непосредственно соприкасаются с расплавом, называются оформляющими. При смыкании формы плоскости 11 и 12 образуют плоскость разъема формы, а между оформляющими поверхностями получается оформляющая полость 23 или гнездо формы, где и формуются изделия. При этом пружины 20 возвращают выталкиватели 8 и 21 в левое крайнее положение, а колонка 24 входит во втулку 28. [c.130]

При разработке чертежей прессформ для изготовления лопастных колес из волокнита оформляющие детали должны проектироваться цельными. Изготовление оформляющих деталей составными на заклепках приводит к браку. [c.100]

Для очистки машины от порошка в нижней части питателя имеется люк. Это позволяет переводить машину на таблетирование другого материала или заменять оформляющие детали ее не более, чем за полчаса. При такой конструкции машины невозможно заклинивание пуансонов в матрице, так как перед заходом их в матрицу оформляющие детали надежно очищаются от частиц материала. [c.127]

Оформляющие детали служат для непосредственного оформления изделий Они являются самыми важными и ответственными, так как непосредственно со прикасаются с изделием и отпечатывают на нем свою форму. Собранные вместе детали образуют оформляющее гнездо. Оформляющая поверхность должна об ладать определенной твердостью во избежание абразивного износа. К изношен ной неполированной поверхности прилипают прессматериалы, поэтому оформляю щие детали хромируют (толщина слоя 3—5 мк). Хром тверже инструментальной стали, хорошо выдерживает высокую температуру, предохраняет от коррозии. Изделия в хромированной форме получаются с зеркальной поверхностью. [c.80]

Из-за усадки прессматериала размеры изделий всегда меньше, чем размеры оформляющих детало) П. Поэтому при их расчете учитывают фактич. усадку, определяемую для каждого материала опытным путем, а также способ формования изделия. Исиолг ительные размеры оформлякицих деталей прессов рассчитывают по ГОСТ 15947—70 (гладкие элементы деталей фо1>м) и ГОСТ 15948—70 (резьбовые элементы деталей форм). [c.94]

Оформляющие поверхности имеют негативное изображение поверхности формуемого изделия. Класс чистоты этих поверхностей должен соответствовать V9 — V12, что позволяет обеспечить хороший внешний вид изделия и снизить трение в момент его извлечения из Л. ф. Оформляющие детали Л. ф. изготавливают пз углеродистых или цементируемых сталей, к-рые подвергают термообработке с целью повышения твердости по Роквеллу до 48—52 для углеродистых сталей и до 52—56 для цементируемых. Такая твердость обусловливает способность оформляющих деталей хорошо полироваться и незначительно прогибаться прп уплотнении отливки. Прогиб не должен превышать 0,02—0,03 мм, т. к. в противном случае расплав вытечет через образовавшийся зазор и получится изделие с заусенцем и неравномерной толщиной стенок. Полированные оформляющие поверхности для повышения их твердости, износостойкости и химич. стойкости, уменьшения адгезии к от- [c.46]

Стационарные прессформы крепят болтами к плитам пресса. Встречаются также прессформы промежуточного типа, у которых прикреплены к прессу обоймы, а оформляющие детали, включая матрицу и пуансон, — съемные. [c.83]

По техническим условиям усадка материалов П-5-2 и П-3-1 равна 0,1 и 0,2% соответственно. Однако замеры, проведенные на некоторых деталях, показали, что она получается меньше заданной в ТУ, а иногда даже наблюдается рост размеров. Например, у втулки из материала П-5-2 с наружным диаметром 200 мм и внутренним 120 мм нарулсный диаметр через месяц после прессования практически не изменился, в то время как внутренний диаметр увеличился на 0,37 мм (0,31%). После термообработки при 160 °С в течение 10 ч увеличение обоих размеров по сравнению с р мерами прессформы составило соответственно 0,11 мм (0,055%) и 0,37 мм (0,32%). Внутренний диаметр кольца (130 мм) после прессования превышал на 0,2% соответствующий размер холодной прессформы (по результатам замеров 6 деталей). После термообработки в результате усадки материала эти размеры стали равными. Наружный диаметр после прессования был больше соответствующего размера оформляющей детали на 0,04% прирост наружного диаметра кольца (наружный диаметр 340 мм, внутренний 310 MJM и высота 130 мм) составил 0,07%. Размеры колец из материала П-3-1 (рис. 7) почти в точности соответствовали размерам холодной прессформы. [c.56]

В процессе прессования крупных изделий часто применяется выталкивание с помощью оформляющей детали прессформы (как правило, центра). Наиболее простой пример показан на рис. 34. После подъема пуансона I деталь под действием толкателя 4 поднимается вместе [c.69]

Представляют также интерес прессы с универсальной оснасткой для одноэтажного и двухэтажного прессования. Универсальная оснастка позволяет при прессовании различных изделий изменять только оформляющие детали прессформы. [c.142]

Оформляющие детали служат для непосредственного оформления изделий. К ним относятся матрица, пуансон, выталкиватель, резьбовые и гладкие знаки, кольца, сухари или вставки. Оформляющие детали являются самыми важными и отвйгственнымн в пресс-форме, так как они непосредственно соприкасаются с изделием и отпечатывают на нем свою форму. Будучи собраны вместе, оформляющие детали образуют гнездо (рис. 9). [c.75]

Для предохранения поверхности оформляющих деталей от быст poro из.коса, предотг.ращеийя прилипания прессматериала и сохрЗ нения чистоты отделки оформляющие детали хромируют, покрывая их тонким слоем хрома (3—5. Хром тверже инструментальной стали, хорошо выдерживает высокую те.мпературу прессования, предохраняет оформляющие дет тли от коррозии и при.дает им зеркальную поверхность. [c.77]

Полиметилметакрилат сильно прилипает к прессформе, что затрудняет его переработку. Для уменьшения прилипаемости целесообразно перед прессованием смазывать оформляющие детали прессформы стеарином или парафином. [c.154]

Из легированных сталей (марок X, 9ХС, 9ХВГ, Х09) изготовляются сверла большого диаметра и (из сталей марок ХВГ, 9ХВГ, 9ХС) оформляющие детали прессформ, пуансоны, штемпели. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология