Литьевые машины основные части

Рис. 179. Основные узлы инжекционной части револьверной литьевой машины модели Т-25

Литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. УП1.1) [c.402]

Конструкции литьевых машин весьма многообразны, но у каждой из них имеются следуюш,ие основные части [c.38]

Та же фирма выпустила новую модель (40М) поршневой литьевой машины мощностью от 340 до 1134 г. Главная особенность новой модели состоит в том, что обе основные части — блок // (или III) питания, нагревания и впрыскивания и блок I замыкания формы —конструктивно четко расчленены, причем один и тот же блок / может комплектоваться с различно выполненными блоками //или/// (рис. VII. 32). [c.399]

Оптическая эффективность помимо размеров частиц (у пигментов) зависит от строения красящих веществ, т. е. в основном от количества, вида и расположения хромофоров. При сравнении пигментов и красящих веществ, выпущенных разными изготовителями и аналогичных по цветовому тону, эталонные окрашивания следует выполнять в воспроизводимых, близких к практике крашения, условиях, например на лабораторной литьевой машине. Достаточно надежные результаты дает визуальное сравнение глазом квалифицированного колориста, при определенном освещении (лучше с использованием нормированного источника дневного света) и в помещении с нейтральной колористической характеристикой интерьера. Визуальному анализу доступны показатели поглощения и диффузного отражения в области видимой части спектра, т. е. в диапазоне длин волн от 400 до 700 нм. Определение [c.284]

В связи с высокой степенью автоматизации современных литьевых машин проверяется исправность не только основных частей машины, но также рабочее состояние контрольно-измерительных и регулирующих приборов. [c.142]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

Многочисленные способы изготовления ИП литьем под давлением целесообразно разделить на три группы — в зависимости от давления, развиваемого в форме в процессе вспенивания низкого давления (ЛПД-НД), среднего давления (ЛПД-СД) и высокого давления (ЛПД-ВД). Интересно отметить, что в Западной Европе используются в основном способы ЛПД-СД и ЛПД-ВД с применением ХГО, в США — преимущественно методы ЛПД-НД с ФГО, причем преобладающая часть изделий (80—90%) вспенивается азотом [26, 80, 161 ]. Прежде чем переходить к детальному разбору основных способов изготовления ИП методами ЛПД, остановимся на тех общих требованиях, которые предъявляются к конструкции литьевых машин для получения ИП, и к рассмотрению основных конструкционных узлов и условий работы таких машин [59, 162, 163]. [c.15]

Рис. 5,4. Основные части литьевой машины.

В дальнейшем, по мере автоматизации операции сборки изделия, ЭТОТ метод получил широкое распространение при изготовлении цилиндрических и других изделий простой формы. Основную часть детали (ее корпус) изготовляли из трубы, которую выдавливали на шприцмашине, а горлышко и донышко отливали на литьевой машине. Затем эти три детали соединялись автоматически. Такой метод применяется при изготовлении тюбиков для упаковки крема, клея и других веществ, обла.],ающих слишком высокой вязкостью для того, чтобы расфасовывать их в бутылки-. Дальнейшее развитие этого метода привело к тому, что шприцованный цилиндрический корпус начал использовать в качестве заготовки, которая поступает в литьевую форму. Такая схема производства позволяет исключить при сборке ручные операции и сварку. Этот способ дает возможность повысить точность размеров и улучшить внешний вид изделия, так как при литье под давлением детали, как правило, имеют поверхность высокого качества. [c.571]

Рис, 4.9. Компоновка основных частей литьевой машины [c.126]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

Скорость впрыска является одним из основных технологических показателей литьевой машины. Увеличение скорости впрыска требует повышения давления и мощности привода инжекционной части. Для улучшения технико-экономических показателей машины, в частности снижения энергоемкости приво- [c.39]

На литьевой машине с гидравлической или гидромеханической конструкцией прессовой части и с неподвижной инжекционной частью поршневого типа основные операции в цикле выполняются с помощью двух гидравлических цилиндров с управляемыми полостями (рис. ПЗ). При этом происходит движение поршня гидроцилиндра 1 смыкания вперед для смыкания формы, движение поршня гидроцилиндра 2 впрыска вперед для ин- [c.209]

Быстроходность литьевой машины (количество холостых циклов в единицу времени) зависит в основном от скорости перемещения механизмов прессовой части, которая, в свою очередь, определяется конструкцией, количеством и размерами гидроцилиндров. сложностью гидросхемы (количеством и конструкциями командных гидроаппаратов), значением принятого рабочего давления. [c.229]

Несмотря на наличие большого количества режимов и возможность регулирования основных технологических параметров процесса литья под давлением, трудно осуществить стабильную работу машины при изготовлении конкретного изделия в течение длительного времени. Даже при автоматическом режиме работы машины требуется большая предварительная подготовка для настройки технологического режима. Нри этом выбор наиболее рационального технологического режима очень часто зависит от опыта технолога. В процессе работы литьевой машины получаемые изделия чаще всего контролируют по внешне.му виду. Трудность подбора необходимого технологического режима объясняется многообразием и сложностью рабочих процессов, которые постоянно изменяются во время работы литьевой машины и нуждаются в периодическом регулировании. [c.253]

Многоместная литьевая машина Десма 903/6 для производства резинотехнических изделий показана на рис. 16.9. Машина состоит из следующих основных частей поворотного стола 1 с шестью формодержателями 2, центральной стойки 3, инжекционного агрегата 4, шкафа с электрооборудованием и пультом [c.561]

Ввиду того что конструкция прессовой части литьевой машины непосредственно не влияет на процесс литья, а определяет технико-экономические показатели машины, конструкция прессовой части не зависит от технологических требований. Основное внимание при разработке узла запирания уделяется снижению веса и габаритных размеров узла, повышению его быстроходности. Различные пути решения этих проблем приводят к большому конструктивному разнообразию прессовых частей. [c.287]

Многопозиционная литьевая машина состоит из инжекционной и прессовой частей, гидро- и электропривода. Конструктивной особенностью многопозиционных машин, отличающей их от однопозиционных машин, является наличие вращающегося барабана с формами, механизма поворота и механизма фиксации подвижных узлов. Многопозиционные машины отличаются между собой конструктивным оформлением основных узлов. [c.339]

Калинчев Э. Л. Основные направления в конструировании прессовых частей литьевых машин для пластмасс. Вестник технической и экономической информации , 1960, № 5, стр. 29—32 (изд. НИИТЭХИМ). [c.372]

Основными параметрами инжекционной части литьевой машины являются объем отливки, давление впрыска, скорость или время впрыска, пластикационная производительность. [c.322]

Основные параметры прессовой части литьевой машины — площадь литья, усилие запирания, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, наибольшая и наименьшая высоты устанавливаемых форм. [c.330]

Необходимым инструментом для осуществления процесса литья является литьевая форма, конструкция и размеры которой определяются изготавливаемым изделием. Обычно форма состоит из двух основных частей (пуансон и матрица) и охлаждается, как правило, водой, протекающей по каналам, расположенным в обеих половинах формы. В одной из половин формы (матрице) имеется конусное отверстие, заканчивающееся снаружи сферической лункой. Это отверстие предназначается для заполнения через него материалом полости формы и называется центральным литниковым каналом. Во время процесса литья сопло инжекционного цилиндра литьевой машины плотно примыкает к лунке. [c.10]

Процесс литья под давлением осуществляется на серийно выпускаемых промышленностью литьевых машинах, состоящих из двух основных частей механизма пластикации — впрыска и механизма запирания ф0()мы. Первая часть служит для дозирования материала, его пластикации и впрыска расплава в форму. Вторая часть предназначена для крепления литьевой фор.мы, ее перемещения и удержания в сомкнутом состоянии. [c.173]

В качестве смазки чаще всего применяют стеараты кальция, магния и цинка, различные воска и др. Основное назначение ее — уменьшать трение между частицами полимера во время движения их в задней части литьевой машины, когда материал еще не расплавлен. В средней части цилиндра литьевой машины, где материал частично расплавлен, смазка смешивается с полимером, и текучесть массы повышается. [c.119]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Показанная на рис. 1-4 конструкция представляет собой трехплитпую литьевую форму, имеющую плоскости разъема I и II, с плитой съема р. При перемещении подвижной части литьевой машины форма принудительно раскрывается двумя храповыми тягами Ь по плоскости I. За счет этого движения оба резьбообразующих ползуна с вытягиваются с помощью наклонных колонок (1 из резьбового контура и таким образом извлекаются поднутрения. Храповые тяги направляются штифтами г по направляющим планкам е, одновременно перемещая плиту /. Пройдя с ней ход 28 мм храповые тяги (скобы) расцепляются с плитой. Плита / останавливается. Форма раскрывается по основной плоскости разъема II. Необходимо отметить, что плита направлялась по четырем дополнительным направляющим колонками g. Концевые упоры А, закрепленные на колонках g, обеспечивают предохранение плиты от выпадения. [c.102]

Основными частями машины являются цилиндр и плунжер. В цилиндре литьевая масса нагревается до определенной те.м-ператуфы (температура литья) и под давлением вводится в форму. От правильной работы цилиндра и плунжера в большой степени зависят вид и качество изделий. [c.31]

Компонентами литьевых олигомерных композиций являются в основном жидкие и легкоплавкие вещества с вязкостью при температуре переработки не более 2—3 Па-с, которые обычно поставляются в бочках, цистернах, флягах. При одностадийной схеме реакционного формования жидкие исходные продукты со склада сразу (или после предварительной сушки, смешения с красителями или наполнителем) подаются в рабочие емкости литьевых машин. При использовании двухстадийной схемы процесса, например при изготовлении изделий из полиуретана, на первой стадии синтезируется низкомолекулярный полимер с реакционноспособными изоцианатными группами (преполимеры или форполимеры), которые на второй стадии подвергаются отверждению диаминами или триолами. Преполимеры нестабильны при хранении, поэтому их часто синтезируют непосредственно на предприятиях по переработке полимеров в реакторах с механическими мешалками. [c.18]

Литье лод давлением является основным сггособом переработки пластмасс в изделия. Этим способом получают большую часть деталей 3 полимерных материалов. Анализ развития литьевого оборудования свидетельствует о влиянии процессов пластикации и формования на конструкцию инжекционной части. Опыт работы на литьевых машинах показал, что наиболее эффективной является одноцилиндровая (конструкция 1С0 шнековой пластикацией, в (которой Ш1нек совершает вращательное и поступательное движения. Такая конструкция инжекционного узла применяется почти на всех современных литьевых машинах. [c.286]

Режимы переработки и конструктивные особенности литьевых машин зависят в основном от технологических свойств перерабатываемого материала и от размеров изделий. Так, при литье термопластов прессформу охлаждают, при литье реактоплас-тов — нагревают. Далее, при толщине стенки изделия меньше 5 мм цикл формования у термопластов короче, чем у реактопластов, при толщине больше 5 мм — наоборот. Это объясняется тем, что основную часть цикла составляет время отверждения изделия в форме. [c.104]

Формы для двухцветного литья. R условиях мелкосерийного производства двухцветные изделия можно отливать на двух универсальных литьевых машинах в кассетных формах. На первой машине отливают часть изделия одного которую затем вместе с кассетой переносят в другую форму, установленную на второй машине, для заливки расплава другого цвета. Иногда, при изготовлении изделий с текстом или различными символами, их можно отливать в стационарной форме, как самостоятельное изделие, и использовать в дальнейшем как арматуру при отливке собственно изделия. Буквы и символы целесообразно отливать на плате, снабженной элементами базирования и удержания ее (отверстия, защелки, скобы и т. п.) в основно форме. Для исключения заливания символов основной массой их необходимо выполнять Высотой 0,2—0,3 мм, обеспечив плотное прилегашгс к формующей поверхности матрицы (пуансона) основного изделия. [c.337]

При проводившемся до сих пор рассмотрении отдельных способов производства основное внимание уделялось производительности, но вопрос наиболее экономичного изготовления рзделия при минимальных производственных затратах часто не учитывался. Это особенно важно при применении новых высокопроизводительных машин, многопозиционных литьевых автоматов. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология