Формировка и сушка пластин

Выкрашивание активной массы как из положительных, так и из отрицательных пластин допускается только из одной-двух ячеек. Этот брак, появляющийся в процессе формирования иногда в большом количестве, связан с нарушениями режимов намазки и сушки пластин перед формировкой. Эти нарушения приводят к ослаблению прочности высушенной пасты в пластине и вызывают выкрашивание активной массы из решеток во время формирования. [c.253]

Формировка и сушка пластин [c.399]

Как видно из рис. 5.1, весь технологический процесс состоит из пяти основных участков приготовление сплава, отливка токоотводов и мелких деталей получение свинцового порошка и приготовление пасты намазка, прокатка, карбонизация и сушка пластин формировка пластин и сушка электродов сборка аккумуляторных батарей. [c.50]

После намазки, прессовки и сушки аккумуляторные пластины подвергаются формировке. Для этого пластины помещают в ванны, заполненные электролитом плотностью 1,07—1,15 г/см . Положительные пластины присоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а отрицательные — к отрицательному. Окончание формирования пластин определяют по их внешнему виду, постоянству напряжения и обильному газовы-делению. После формирования положительные электроды должны иметь равномерный по всей площади коричневый цвет (диоксид свинца), а отрицательные — серый (губчатый свинец). [c.41]

После окончания формировки пластин некоторые из них сушатся. Способы сушки разнообразны и назначаются за-водами-изготовителями. Наиболее старый и простой способ — это способ воздушной сушки, требующий нескольких суток. Способ сушки, применяемый для сухозаряженных аккумуляторов, описан ниже. [c.47]

Намазка и сушка пластин производится на поточномеханизированных линиях. Пасты приготавливаются в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазоч-ной машины. Н-амазка токоотводов осуществляется следующим образом под бункером намазочной машины с помощью автоматического питателя подаются один за другим токоотводы, затем паста, находящаяся в бункере машины вмазывающим устройством вмазывается в ячейки токоотвода. Намазанные пластины далее подвергаются прокатке, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда — в цех формировки. Здесь происходит перевод пасты в активную массу. [c.50]

Сушка свеженамазанных пластин. Аккумуляторные пластины в процессе их производства подвергаются сушке дважды после намазки и после формировки. Положительные пластины, пасты которых изготовлены из свинцового порошка, проходят обязательную сушку для окисления и укрепления пасты в токоотводе. Све-женамазанные отрицательные пластины в принципе могут не сушиться перед формированием, а подвергаться лишь подсушке, при которой из пластин удаляется немногим более 10—20 % влаги. Однако этот, казалось бы, более экономичный способ изготовления пластин применяется мало, так как после формирования сырых пластин наблюдается вспучивание активной массы. Кроме того, сырые пластины без подсушки слипаются в стопках и при отделении друг от друга паста выдирается из токоотвода. [c.62]

Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и для отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе П1. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в нама-зочный цех, где производится намазка пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [c.135]

Приготовление паст из свинцового порошка, намазка пластин, их сушка и формировка, а также сушка отформированных пластин и сборка аккумуляторных батарей на отечественных заводах, как правило, производится на поточных механизированных линиях. [c.189]

В результате ряда опытов установлено, что положительные пластины, нагретые в атмосфере, насыщенной парами воды, до температур, больших чем 100° С, имели срок службы больший, чем пластины, изготовленные другими способами. Процесс сушки во избел ание ослабления связей между частицами массы во время формировки необходимо доводить до конца. Внезапное изменение температуры или давления в процессе сушки не допускается. Ни в коем случае пластины не должны подвергаться действию низких температур. [c.41]

Основными материалами для изготовления свинцовых аккумуляторов служат свинец, пластмассы, серная кислота и другие химические вещества. Процесс производства состоит из отливки решеток и деталей крепления, измельчения свинца в порошок, приготовления пасты, намазки решеток, прокатки, карбонизации и сушки их. Подготовленные таким образом пластины подвергаются формировке в электролите, после чего производятся их промывка и сушка. Отформирован-ные пластины поступают на сборку и монтаж. В состав заводов входят водородные станции. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология