Пластины формировка

Формировкой или формовкой, как иногда неправильно выражаются, называют совокупность операций, при помощи которых на поверхностных пластинах или в решетке намазного электрода образуются активные массы двуокись свинца на положительных пластинах и губчатый свинец — на отрицательных пластинах. Формировка положительных и отрицательных пластин ведется или совместно или раздельно. При совместной формировке положительные и отрицательные пластины загружают в один бак. При этом способе затрата электроэнергии меньше, чем при раздельной формировке. Однако, ввиду того, что время, необходимое для формирования положительных и отрицательных пластин, неодинаково, на одних из них происходит уже обильное газовыделение (что снижает в дальнейшем их срок службы), тогда как другие требуют еще продолжения заряда. При раздельной формировке применяют так называемые холостые электроды, представляющие собой свинцовые листы. [c.209]

Как видно из рис. 5.1, весь технологический процесс состоит из пяти основных участков приготовление сплава, отливка токоотводов и мелких деталей получение свинцового порошка и приготовление пасты намазка, прокатка, карбонизация и сушка пластин формировка пластин и сушка электродов сборка аккумуляторных батарей. [c.50]

Важное значение для качества формировки пластин имеет температура электролита. При низких температурах наблюдается отставание активной массы отрицательных электродов от решеток иногда на этих пластинах, формируемых в холодных электролитах, появляются вздутия (пузыри). У положительных пластин активная масса также получается непрочной, наблюдается шелушение пластины. Использование тока снижается, усиливается газовыделение. Продолжительность формирования увеличивается. Минимально допустимой температурой формировочного электролита является 10°С. [c.237]

Установлено, что ступенчатый режим формирования, при котором плотность тока в процессе формировки понижается, дает лучшие результаты, чем формирование при постоянной плотности тока. Ступенчатое формирование позволяет лучше использовать электрический ток, уменьшает газовыделение на пластинах, ускоряет формировку. Применяют режим двух-, трех- и четырехступенчатого изменения тока. Ток второй ступени обычно равен половине тока первой ступени. Ток третьей ступени равен половине тока второй ступени и т. д. Могут применяться и другие соотношения токов различных ступеней формирования. В ряде случаев формирование производится с перерывами тока, т. е. после определенного времени пропускания тока последний отключают на некоторое время, затем вновь включают. [c.238]

Второй способ применяется тогда, когда нет специальной аппаратуры для корректировки и охлаждения электролита. После выключения группы из формировки и разборки пластин электролит корректируется и охлаждается непосредственно в самих формировочных баках. [c.251]

Выкрашивание активной массы как из положительных, так и из отрицательных пластин допускается только из одной-двух ячеек. Этот брак, появляющийся в процессе формирования иногда в большом количестве, связан с нарушениями режимов намазки и сушки пластин перед формировкой. Эти нарушения приводят к ослаблению прочности высушенной пасты в пластине и вызывают выкрашивание активной массы из решеток во время формирования. [c.253]

Формировка и сушка пластин [c.399]

Цепи постоянного тока в формировочных группах должны быть снабжены приборами для периодического контроля изоляции. Возникающие замыкания на землю должны немедленно устраняться. Переносные вольтметры для измерения напряжения на аккумуляторах должны быть снабжены проводниками с изолированными держателями на концах. Измерения напряжения и потенциалов пластин в процессе формировки должны производиться в резиновых сапогах или галошах, которые должны проверяться на отсутствие механических повреждений. [c.399]

Систематическое опоражнивание баков от электролита на время его корректирования и охлаждения позволяет всегда держать баки очищенными от осадка шлама и упавших пластин и прутков, наличие которых на дне бака при формировании нередко приводит к частичному или полному закорачиванию положительных и отрицательных пластин и, следовательно, к их недо-формировке. Это легко обнаруживается, как указывалось, по цвету пластин они остаются светлыми. [c.258]

Для приведения пластин в работоспособное состояние аккумуляторы после монтажа подвергаются формировке путем длительного заряда постоянным током. Во время формировочного заряда слой губчатого свинца на положительных пластинах преврашается в двуокись свинца. Одновременно и свинцовая основа положительных пластин на некоторую глубину также перерабатывается в активную массу — двуокись свинца. [c.121]

Опытным путем установлено, что для обеспечения номинальной емкости поверхностных положительных пластин необходимо при формировке сообщить им не менее 9-кратной емкости, а формировочный ток должен быть равен не более 7 а на одну пластину не бо- [c.122]

После установки новых положительных пластин аккумулятор должен быть подвергнут формировочному заряду. При формировке новых положительных пластин аккумулятору необходимо сообщить не менее 9-кратной емкости при 10-часовом разряде. [c.191]

Снижение зарядного тока и установка свежей сепарации уменьшают износ отрицательных пластин. Для формировки элементов в таком режиме требуется очень много времени (примерно 96—107 ч). Поэтому следует иметь в запасе новые положительные пластины темной формировки. [c.243]

При замене пластин в небольшой части батареи возникают затруднения в формировке элементов с замененными пластинами. Эти элементы могут быть разбросаны по всей батарее, и формировать их приходится поодиночке. Это трудоемко и требует большого времени. Поэтому целесообразнее, руководствуясь данными проверки емкости пластин кадмиевым электродом, заблаговременно провести формирование нужного количества пластин вне батареи. Для этого, в аккумуляторном помещении устанавливается несколько аккумуляторных сосудов, в которых и производится формирование. Количество последовательно соединяемых формировочных элементов определяется напряжением располагаемого источника постоянного тока, а количество пластин, подвешиваемых в каждом элементе, — его мощностью. Элементы собираются так же, как и нормальные, с установкой сепарации и пайкой пластин. Режим формирования описан в 4-3 и 4-5. [c.250]

Среднюю пластину присоединяют к положительному зажиму рубильника, а две крайние, соединенные вместе — к отрицательному. В сосуд наливают электролит для формировки и аккумулятор включают в цепь постоянного тока. Формировку надлежит производить при плотности тока 0,4 а на 1 дм положительной пластины. Силу тока в цепи устанавливают, исходя из этой плотности тока. [c.201]

Формировка продолжается 30—36 часов. Конец формировки определяют по обычным признакам напряжение на зажимах аккумулятора достигает 2.7—3,0 в положительная пластина приобретает темнокоричневый цвет, а отрицательная — серый замечается обильное выделение газа на электродах. [c.201]

Практически формировку производят следующим образом поверхностные пластины вначале заряжают как отрицательные пластины. Затем разрядив заряжают их как положительные пластины и, наконец, снова как отрицательные. Этим способом удается нарастить слой двуокиси свинца толщиной в 0,2—0,3 мм. [c.210]

Формировку решетчатых пластин также производят в формировочных баках. Применяют слабый раствор серной кислоты уд. веса около 1,1—1,2. [c.210]

Плотность тока имеет большое значение при формировке пластин. Обычно применяемые плотности тока колеблются от 0,2 до 0,5 а/дм . Плотность тока выбирают в зависимости от конструкции и толщины пластин, характера пасты и т. д. [c.210]

В нашей стране наиболее распространен способ формирования в растворе серной кислоты с сбавкой хлорнокислой соли. Плотность тока — около 0,125 а/дм" развернутой поверхности. Температура электролита т1-20°С. После окончания формировки пластины тщательно промываются водой. Обычно заводы-изготовители выпускают поверхностные пластины отформированными в качестве отрицательных электродов, они прочнее. Во время эксплуатации их переформировывают на положительные. [c.510]

При погружении пластип в электролит в результате взаимодействия окислов свинца с серной кислотоГ иа 1ластинах образуется сериокаслый свинец. При включении тока иа электродах протекают те же процессы, что и при заряде аккумулятора. В коп и- формирования положительные пластины приобретают темно-коричневый цвег (двуокись свинца), а отрицательные— светло-серый (губчатый свинец). Признаками окончания формировки являются обильное газовыделение, отсутствие на положительных электродах белых пятен сульфата свиица и повышение напряжения до 2,7- - [c.510]

Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и для отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе П1. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в нама-зочный цех, где производится намазка пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [c.135]

Приготовление паст из свинцового порошка, намазка пластин, их сушка и формировка, а также сушка отформированных пластин и сборка аккумуляторных батарей на отечественных заводах, как правило, производится на поточных механизированных линиях. [c.189]

Формировкой аккумуляторных пластин называется процесс образования на них электрохимически активных масс. Процесс формирования намазных пластин завершается образованием двуокиси свинца на положительных пластинах и губчатого свинца — на отрицательных. Для этого пластины, подлежащие формированию, погружаются в ванны с электролитом, состоящим из раствора серной кислоты (Н2504) удельным весом 1,07—1,15. Положительные пластины присоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а отрицательные — к отрицательному. [c.234]

Наиболее тщательно нужно сохранить заряд отрицательного электрода, заряженная активная масса которого состоит из активного губчатого свинца, легко окисляющегося до окиси и теряющего таким образом заряд. Поэтому после формирования отрицательные пластины необходимо или сразу перекладывать в сушило или, если последнее находится далеко от формировки, их необходимо транспортировать в баках, залитых водой. Хранятся иевысушенньш заряженные отрицательные пластины также в баках, залитых водой или слабой кислотой. [c.256]

В аккумуляторе СК-20 содержится 10 пластин +И-2 максимальный ток заряда при формировке будет составлять 10X10= = 100 а. [c.122]

Старые отрицательные пластины могут от такой формировки потерять часть емкости, сократится и их срок службы. Поэтому желательно применять для замены старые, но исправные положительные пластины или новые, но отформированные в специальном формировочном элементе. В случаях коробления, угрожающего повреждением сосуду, следует немедленно сменить все положительные пластины данного аккумулятора. [c.191]

При частичных заменах пластин целесообразно пользоваться готовыми отформированными пластинами. Формирование пластин производится в порядке подготовки к ремонту в специальных элементах вне батареи. При отсутствии таких пластин для частичной замены применяют неотформированные пластины с последующей формировкой в элементе до впайки элемента в батарею. [c.239]

При полной замене пластин формировочный заряд батареи ведется таким же режимом, как и вновь смонтированная батарея. Сложнее с осуществлением формировки при наличии в отремонтированной батарее элементов с различными комбинациями новых и старых пластин. В этом случае нерационально формировать батарею как одно целое, при одном каком-то режиме. Если этот режим взять по новым пластинам, то старые пластины будут недопустимо перезаряжены, что значительно снизит их механическую прочность. Если режим формировочного заряда взять по старым пластинам, то новые пластины будут недозаряженньши и батарея не достигнет нормальной емкости. Поэтому для каждой группы элементов может быть рекомендован свой режим формировочного заряда. [c.242]

Отформированные пластины промывают водой и снова помещают в тот же сосуд (предварительно промытый водой). 6 сосуд наливают рабочий раствор серной кислоты, собирают обычно применяемую для этой цели схему и аккумулятор включают на разряд. Сила разрядного тока берется в два раза больше, чем сила тока при формировке. Разряд производят до напряжения 1,8 в, а затем аккумулятор переключают на заряд. Заряд ведут при той же силе тока, что и разряд. Конец заряда определяют по началу интенсивного [c.202]

К началу 90-х годов появились двухрядные решетки. Вообще к этому аремени была в основном разработана конструкция свинцового аккумулятора с решетчатыми (на-мазными) пластинами. Несколько позже намазных пластин появились поверхностные пластины и был разработан способ их формировки. [c.192]

Активные массы свинцовых акк]гмуляторов и формировка пластин [c.204]

Рассмотрим сначала процесс формировки поверхностных пластин, а затем уже решетчатых. Если вести формировку по способу Плантэ, погружая пластину в раствор серной кислоты и постепенно наращивая слой РЬОг, то процесс идет очень медленно. Для ускорения наращивания РЬОг погружают положительные свинцовые электроды на несколько часов в раствор азотной кислоты при этом получается разрыхление поверхности свинцового электрода, что вызывает более быстрое наращивание активной массы. [c.209]

Заводы обычно отпускают потребителям пластины белой формировки, черную формировку производит сам потребитель путем заряда собранного аккумулятора. Пластины белой формировки содержат на своей поверхности РЬ504, а черной — РЬОг. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология