Приготовление отрицательной железной массы

Последней операцией технологического потока по изготовлению отрицательной железной массы является смешение восстановленного концентрата криворожской железной руды и восстановленной искусственной окиси железа с активирующими добавками к активной массе. В качестве активирующих добавок в настоящее время применяют соединения никеля и серы. Обе эти добавки применяют в производстве при приготовлении активной массы железного электрода. [c.327]

Приготовление окисноникелевой активной массы для положительных электродов и железной активной массы для отрицательных электродов состоит из нескольких стадий. Процесс начинается с получения гидроксида [c.112]

Стандартный метод приготовления активных железных катализаторов разработанный в 1943—1944 гг., заключался в следующем холодный 4/И раствор безводного карбоната калия добавляли к горячему раствору 1 моля нитрата трехвалентного железа при 70—90° в течение 20—30 мин. Осадок промывали декантацией, пока промывные воды не показывали отрицательную реакцию на нитрат-ион с дифениламином и серной кислотой. Отфильтрованную катализаторную массу подвергали сушке при комнатной температуре в течение 100 час. и затем еще 20 час. при 150°. Сухой катализатор имел гелеподобный вид, был твердым, темнокоричневым, с блестящим изломом. Его раздробляли и пропускали через сито в 60 мещ порошок отсеивали, смешивали с порошкообразным графитом, и смесь спрессовывали в твердые, хорошей формы темнокоричневые таблетки (3,2 мм в диаметре и 2,4 мм толщины) с насыпным весом 1,3 г/см . При раздроблении в гранулы 8—14 меш насыпной вес приближался к единице. В табл. 97 (графа 2) приведены данные, полученные нри испытании таблетированного катализатора, приготовленного описанным выше способом [125]. Катализатор восстанавливали в реакторе синтеза водородом с объемной скоростью 20 час. , в то время как температуру постепенно поднимали до 360° в течение 20 час. и при этой температуре катализатор выдерживали еще 4 часа. Затем температуру понижали и начинали пропускание водяного газа при 1 ат я температуре, при которой контракция не превышала 30%. В течение последующих 36 час. температуру постепенно повышали до достижения степени превращения в 50—60%. В течение всего опыта, продолжавшегося 1650 час. при 7 ат и несколько высокой средней температуре в 246°, средний выход углеводородов С5 и выше составил 55,1 г на 1 м водяного газа (Шз-ЬЮО), а максимальный выход 76,0 г/м . Слишком быстрое осаждение и слишком быстрая сушка осадка приводили к получению менее активных катализаторов, как показано в табл. 97 (графы 3, 4 и 5) для катализаторов ЮР часть С, 10В часть В и 10В часть С соответственно. Катализатор ЮР был осажден очень быстро в течение 2—3 мин., ЮР часть С сушили в оптимальных условиях. Катализатор 10В осаждался в нужных условиях, но части В и С сушились очень быстро. Преимущества, [c.206]

По усовершенствованному методу производства для приготовления массы отрицательного электрода применяют железной купорос, полученный растворением железа в серной кислоте и очищенный путем перекристаллизации. [c.155]

При изготовлении щелочных никель-железного и никель-кадмиевого аккумуляторов выполняются следующие операции а) приготовление активной массы для положительного электрода б) приготовление массы для отрицательного электрода в) изготовление электродов г) сборка аккумуляторов. [c.110]

Приготовление оксидо-никелевой активной массы для положительных электродов и железной активной массы для отрицательных электродов состоит из нескольких стадий. Процесс начинается с получения гидроксида никеля(И) и железа путем взаимодействия соответствующих солей с 20—26 %-ным раствором щелочи. Эту операцию проводят в цилиндрических реакторах из нержавеющей стали, которая вполне устойчива в таких средах. [c.110]

Приготовление железной активной массы. Способ приготовления железной массы для отрицательного электрода включает два основных процесса получение чистой окиси железа и восстановление ее до Рез04 или металлического железа. [c.95]