Изготовление агломератов

В качестве примера приведем один из вариантов построения поточной линии сборки батарей КБС. Линия включает следующие машины пресс для изготовления агломератов, машину для обвязки агломератов, автомат сборки элементов, автомат сборки батарей, футлярный автомат, машину для сварки соединений, машину для заливки батарей битумной композицией, автомат оклейки батарей, автомат разбраковки батарей по напряжению и автомат упаковки изделий. [c.35]

Производство стаканчиковых элементов слагается из следующих операций 1) изготовление агломератов 2) изготовление цинкового электрода-сосуда 3) изготовление электролита 4) изготовление картонных и других вспомогательных деталей 5) сборка элементов и батарей. [c.557]

Рис. 96. Горизонтальный пресс для изготовления агломератов солевых стаканчиковых элементов № 373

Из-за значительного смещения угольного стержня от центр и нарушения вследствие этого центровки электрода в элементе при работе источника тока возможно одностороннее срабатывание цинкового электрода м преждевременный выход источника тока из строя. Поэтому качество центровки влияет на срок службы элемента и контролируется при изготовлении агломерата. [c.140]

Рис. 106. Эксцентриковый пресс для изготовления агломератов галетных элементов

Перед приготовлением агломератной смеси диоксид марганца сушат в барабанной сушильной печи до влажности 2—3%, размалывают в мельнице (обычно маятникового типа) для получения однородных по размеру (около 50—80 мкм) частиц и просеивают. Хлорид аммония дробят на щековой дробилке и также просеивают. Твердые компоненты активной массы (включая графит и сажу) поступают в барабанный смеситель, где они тщательно перемешиваются, после чего сухую массу направляют в лопастной смеситель для увлажнения электролитом. Рыхлую агломератную смесь уплотняют на вальцах, просеивают и направляют на склад для вылеживания в закрытых ящиках в течение 2—3 сут с целью равномерного распределения влаги по массе, а затем она поступает на изготовление агломератов. [c.69]

Изготовление агломератов. В элементном производстве применяются в основном три сорта МпО природный пиролюзит, активированный пиролюзит — ГАП и искусственный диоксид марганца, получаемый электрохимическим путем, — ЭДМ-2. Природный пиролюзит—пероксид первого сорта содержит не менее 8/% МпОг, второго сорта — не менее 82% МпОг. Основная примесь — это, 02. ГАП, полученный по методу, разработанному С. С. Марковым, должен содержать не менее 70% МпОг. Остальное в основном [c.333]

Давление при изготовлении агломератов должно соответствовать степени измельчения двуокиси марганца и графита. Чем мельче частицы материала, тем меньше допустимое давление. Прессовка при слишком высоком давлении дает плотные агломераты, а это при работе элемента ведет к быстрой закупорке пор деполяризационной массы кристаллами. Нормальный агломерат должен обладать пористостью около 40%, и деполяризационная масса при разряде элемента должна работать по всему своему объему. [c.64]

Прессовка и обвязка агломератов. Для изготовления агломератов применяются прессы различных конструкций. В небольших [c.68]

Рис. 53. Автоматический пресс АСА-1 для изготовления агломератов к батареям КБС

Рассмотрим работу автоматического пресса изготовления агломератов. [c.156]

Рис. 105. Кинематическая схема двухпуансонного пресса для изготовления агломератов галетных элементов п, 29 —цепные передачи, 2 — валик, Л — рукоятка, — эксцентрик, 5, 22 — штоки, 6—шибер, 7 — щетки, S —матрица, 9, 27, 28, Зй—валы, /U — коническая передача, /V —шарнир, 2 — шатун, V3—ползун, 14, I5 — пуансоны, J6— круглая щетка, 18 — подпятник, 19 — выталкиватель агломератов, 20 — цилиндрическое колесо, 21 — кулак, 23 — передача, 24 — транспортер, 25 — коленчатый вал, 26. 32 — цилиндрические передачи, 31 — электродвигатель, 33 — маховик, 3-I — клиноременная передача

Готовая агломератная масса поступает в прессы для изготовления агломератов. Последние, например для батарей КБС, изготовляются на автоматах типа АСА-1 (Л. Б. Чувпило). Указанный автомат (рис. 53) с успехом может быть применен и для изготовления агломератов других типов элементов МЦ-системы стаканчиковой конструкции. Пресс АСА-1 автоматически выполняет следующие операции механическую подачу из бункера агломератной массы к месту прессования прессование агломератов прошивку спрессованного агломерата иглой механическую подачу из питателя угольков с насаженными на них колпачками запрессовку уголька в агломерат съем и чистку готового агломерата транспортировку агломерата к следующей технологической операции. [c.110]

А. Чувпило, Автомат АСА-1 для изготовления агломератов к батареям КБС (там же). [c.348]

Кроме того часто вместо замачивания положительных электродов применяется изготовление такой агломератной массы, которая содержит максимальное количество раствора электролита, позволяющее вести прессование. Критерием пригодности массы для прессования считается такое содержание в ней жидкости, при котором масса, сдавливаемая в руке, образует нерассыпающийся комок. Использование массы с таким содержанием влаги при изготовлении агломерата считается воз.можным только в том случае, если прессование ее вести с углями, предварительно снабженными колпачками. Полученные таким образом положительные электроды идут на сборку без обертки их миткалем и без обвязки. Все это приводит не только к повышению производительности труда, но и к удешевлению продукции. [c.133]

Рассмотрим, как происходит прессование электрода стаканчиковой конструкции. На рис. 103 показаны пять последовательных операций при изготовлении агломерата. Пресс-форма для прессования состоит из матрицы 2, упора, 1, пуансона 3, по-луформы 4 объемного дозатора и вспомогательных приспособлений. Вспомогательные приспособления — игла 5 для создания отверстия в агломерате, предназначенного для угольного стерж- [c.155]

Рис. 109. Кинематическая схема двухпуансонного пресса для изготовления агломератов галетных элементов батареи Энергия

Справочник химика 21

Химия и химическая технология