Процессы, происходящие при прессовании реактопластов

Различие между литьевым прессованием и литьем под давлением состоит в том, что при литьевом прессовании в загрузочную камеру материал загружается только на один цикл. Для процесса литья под давлением в цилиндре содержится такое количество материала, которое обеспечивает многократное повторение процесса. При литьевом прессовании реактопласты впрыскиваются из обогреваемого цилиндра (или тигля) в горячую фор- му, где происходит отверждение массы в результате [c.45]

Значительное влияние на усадку оказывает температура формования. При прессовании и литье реактопластов с увеличением температуры формования процесс отверждения проходит более полно и сопровождается выделением большего количества летучих и увеличением усадки. Усадка аморфного термопласта при литье под давлением зависит от температуры формы. Чем ниже температура формы, тем выше скорость охлаждения и тем меньше усадка аморфного термопласта. Усадка изделий из кристаллических полимеров также уменьшается при снижении температуры формы, поскольку в этом случае отвод тепла происходит быстрее и процесс кристаллизации протекает не полностью. [c.56]

При прессовании реактопластов происходит экзотермический процесс отверждения связующего, приводящий к получению пространственного (сшитого) полимера. Тепловой эффект отверждения фенопластов составляет около 40 кДж на 1 кг массы пресс-изделия. Температура пресс-материала повышается за счет этого тепловыделения на 20—35 °С. [c.289]

В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20%-ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [c.46]

В зависимости от метода переработки реактопластов отверждение может происходить при прессовании — совместно с формованием изделия в пресс-форме при литьевом прессовании и литье под давлением — после оформления изделия в полости формы при изготовлении крупногабаритных изделий, например из стеклопластиков, — при термической обработке сформованной заготовки. Достижение необходимой полноты отверждения некоторых видов олигомеров даже в присутствии катализаторов и прн повышенных температурах требует значительного времени (до нескольких часов). Однако окончательное отверждение может проводиться вне формующей оснастки, так как устойчивость формы приобретается задолго до завершения этого процесса. По этой же причине изделия можно извлекать из формы без охлаждения. [c.268]

Дальнейшим логическим развитием метода прямого прессования является метод литьевого (трансферного) прессования, при котором доза реактопласта переходит в вязкотекучее состояние в камере перед формой, затем расплав подается в форму, где происходят собственно прессование под давлением и отверждение. Схема процесса показана на рис. 10.2. [c.309]

В процессе прессования реактопласты нагреваются и переходят в твердое необратимое состояние. Это превращение происходит в формующем инструменте — прессформе . Основными способами получения изделий из реактопластов являются компрессионное (прямое, открытое) и трансферное (литьевое) прессование. [c.87]