Деполяризационная масса

Устройство мешкового элемента показано на. рис. 10. Деполяризатор спрессован вокруг угольного стержня круглого или прямоугольного сечения в так называемый агломерат 2. Во избежание разрушения деполяризационной массы агломерат обернут тонким миткалем и обвязан бечевкой на которую нанизаны стеклянные бусы, во избежание соприкосновения с цинковым анодом. Полученная куколка , служащая положительным электродом, помещена в стеклянный стакан 1, где вокруг нее расположен согнутый цинковый лист 3. [c.43]

ЦИНКОВЫЙ сосуд 2 — бумажный слой 5— угольный стержень деполяризационная масса 5 — опилки или песок смолка 7 — отверстие для удаления газов ( —картонный футляр. [c.54]

Так как растворимость гидратов окисей Мп(ОН)4 и Мп(ОН)з мала, и трех- и четырехвалентный марганец всегда присутствуют в деполяризационной массе, то можно считать, что раствор остается все время насыщенным этими гидратами окисей. Соответственно эту основную электрохимическую реакцию можно представить следующим образом [c.57]

Устройство положительного электрода сухого элемента с двуокисью марганца было кратко вписано выше. Он состоит из угольного стержня, имеющего круглое или прямоугольное сечение, вокруг которого в форме цилиндра или прямоугольного параллелепипеда спрессована деполяризационная масса, которая для предохранения от разрушения обернута миткалем и обвязана тонкой бечевкой (рис. 21). Размеры полученной таким образом куколки могут колебаться в больших пределах в зависимости от типа элемента. Отношение диаметра угольного стержня к диаметру агломерата может быть от 7з до Отношение высоты агломерата к его диаметру составляет обычно не менее 2. [c.61]

Материалы для изготовления деполяризационной массы. Основными компонентами деполяризационной массы являются двуокись марганца и графит, На 1 вес, ч. графита берут от 3 до 8 ч. двуокиси марганца. Кроме того, к смеси обычно добавляют сажу и воду или электролит, а иногда вводят и другие вещества. [c.61]

Для получения элементов, обладающих достаточной емкостью и малым саморазрядом, казалось, достаточно было бы применить смесь искусственной двуокиси марганца и пиролюзита, к чему часто прибегают в промышленности (например, берут смесь, состоящую из 2 ч. пиролюзита, 1 ч. искусственной двуокиси марганца и 1 ч. графита). Однако ожидаемого результата это не дает, так как невозможно путем смешения получить массу, обладающую свойствами, промежуточными между свойствами природного пиролюзита и искусственной двуокиси марганца. Добавка искусственной двуокиси марганца повышает начальное напряжение и емкость элемента, но зато, пока она присутствует в деполяризационной массе, элемент остается подверженным сильному саморазряду. После определенного времени хранения такой элемент не дает повышения емкости от добавки искусственной двуокиси марганца. [c.62]

Благоприятные результаты, получающиеся при применении активированного пиролюзита, видны из табл. 6 и 7, в которых приведены емкости и саморазряд карманных батарей (КБ) с различными деполяризационными массами. [c.63]

Компоненты деполяризационной массы Разряд через 3,33 ом Разряд через 117 ом [c.63]

Компоненты деполяризационной массы Емкость при разряде через 117 ом а-ч Падение емкости за год [c.63]

Адсорбционная способность двуокиси марганца и других компонентов, входящих в состав деполяризационной массы, имеет большое значение. Вследствие адсорбции происходит удаление [c.64]

На работу деполяризатора влияет также степень измельчения пиролюзита. С увеличением тонины помола пиролюзита и соответствующей степени измельчения графита деполяризация в элементе улучшается. Однако слишком тонкий помол, например в коллоидной мельнице, не дает положительных результатов. В этом случае уже при слабой прессовке деполяризационная масса получается очень плотной и мало проницаемой для газа. [c.64]

Давление при изготовлении агломератов должно соответствовать степени измельчения двуокиси марганца и графита. Чем мельче частицы материала, тем меньше допустимое давление. Прессовка при слишком высоком давлении дает плотные агломераты, а это при работе элемента ведет к быстрой закупорке пор деполяризационной массы кристаллами. Нормальный агломерат должен обладать пористостью около 40%, и деполяризационная масса при разряде элемента должна работать по всему своему объему. [c.64]

В табл. 9 приведены данные ситового анализа пиролюзита и графита, употребляемых для изготовления деполяризационной массы. [c.64]

Обычно применяют графит с содержанием от 80 до 90% углерода. Большое содержание последнего не является обязательным условием для получения хорошей деполяризационной массы. Известное значение имеет электропроводность применяемого графита. Удельное сопротивление графита, спрессованного при 100 ат, около 0,024—0,034 ом.-см. Электропроводность графита зависит от его чистоты и структуры частиц она больше у чешуйчатого графита, который предпочтительней применять в производстве элементов. Графит не должен содержать железа и других вредных примесей. Размолотый графит должен быть мягким и склеиваться при прессовке с образованием крепкого брикета с гладкой блестящей поверхностью. Большую роль играет адсорбционная способность графита. Хорошо адсорбирующие графиты позволяют получить элементы с большей ампер-часовой емкостью, несмотря на то, что разряд проходит при меньшем напряжении, чем в случае применения графита, имеющего большую электропроводность. [c.65]

При изготовлении деполяризационной массы весьма целесообразно вводить в смесь небольшое количество сажи. Особенно благоприятное влияние на емкость элемента оказывает ацетиленовая сажа. Сажа представляет собой очень тонкий и рыхлый продукт. Размеры частиц ее — от 0,05 до 0,30, а. [c.66]

Приготовление деполяризационной массы. Процесс приготовления деполяризационной массы состоит из операций подготовки сырых материалов и их смешения. [c.66]

Смешение отдельных компонентов деполяризационной массы обычно осуществляют в две стадии. Сначала перемешивают сухие материалы, а затем, после добавки воды или электролита, которые сообщают массе определенную пластичность, необходимую при прессовке, производят окончательное перемешивание влажной массы. [c.67]

При изготовлении элементов повышенного качества некоторые деполяризационные массы перед прессовкой подвергают дополнительной обработке. Легкие смеси, содержащие большое коли-,, чество искусственной двуокиси марганца, уплотняют на бегунах с каменным поддоном и каменными валками. Эта операция выполняется с целью получения более крупных, но достаточно пористых частиц, которые трудно получить при прессовке агломерата в большой толще массы. Благодаря предварительному уплотнению готовые агломераты содержат в единице объема больше деполяризационной массы и емкость элемента в этом случае увеличивается. [c.67]

Принцип работы полуавтомата тот же, что и ручного пресса Основной частью его служит стеатитовая (тальковая) форма и периодически опускающийся в нее пуансон. Пуансон и штифт выталкивающий готовый агломерат, получают движение от мотора. Рабочий, обслуживающий пресс, снимает спрессованные агломераты и эбонитовым ножом обрезает излишек деполяризационной массы. Полуавтоматы изготовляются на одну, три г большее число форм. [c.68]

Приготовление электролита и пасты. В качестве электролита в сухих элементах чаше всего> пользуются концентрированным раствором хлористого аммония, содержащим небольшое количество хлористых кальция, цинка, хлорной ртути и т. п. Раствор хлористого аммония достаточно хорошо проводит электрический ток и частично растворяет основные соли цинка, образующиеся прн работе элемента. Поэтому применение хлористого аммония в качестве токопроводящего вещества вполне себя оправдывает. Раствор хлористого аммония входит в состав пасты, для образования которой раствор сгущают, добавляя картофельный крахмал, пшеничную муку и т. п. Кроме того, раствор хлористого аммония используют для замочки агломератов сухих элементов, а также- для увлажнения деполяризационной массы. [c.74]

Мешковый элемент. На рис. 18 показано устройство сухого мешкового элемента. Положительный электрод, как и в мокром мешковом элементе, состоит из угольного стержня 1, вокруг которого спрессована деполяризационная масса 2, обернутая миткалем и обвязанная тонкой бечевкой. Анодом служит цинковая коробка 3. Во избежание короткого замыкания электродов на дно этой коробки предварительно помещают картонную парафинированную звездочку илр шайбу 4. Боковая поверхность коробки изолирована узкими картонными полосками. Пространство между анодом и катодом заполнено клейстерообразной пастой 5, которая является не-выливающимся электролитом. На угольный стержень 1 надета центрирующая картонная шайба 6, обеспечивающая правильное положение агломерата. Над деполяризационной массой 2 имеется воздушное пространство 7, которое иногда заполняют пористым материалом (опилками, лузгой гречихи, песком и т. п.). Сверху элемент покрыт слоем смолки 8, в котором оставлено небольшое отверстие 9 для выхода газов. [c.54]

Устройство галетной батареи несложно. Она состоит из двухслойных электродов, у которых одна сторона представляет цинковую пластинку, а другая плоский брикет, спрессоваиный из обычной деполяризационной массы, содержащей двуокись марганца, графит и т. д. Эти части электрода связаны между собой электропроводной массой, состоящей из органического клея и углеродистых материалов. Отдельные электроды контак-тируются друг с другом через фильтровальный картон, пропитанный электролитом. Электроды работают двуполярно. Поверхность цинка, соприкасающаяся с электролитом, служит анодом и при разряде здесь растворяется цинк. Противоположная сторона металла, находящаяся в соприкосновении с деполяризационной массой, является токоотводом катода. [c.56]

Практика показывает, что свойства агломерата зависят от времени хранения деполяризационной массы. При длительном хранении масса слишком сильно подсыхает и плохо прессуется. Непродолжительное вылеживание оказывает благоприятное действие. В этом случае жидкость более равномерно распределяе1х я по всей массе. [c.68]

Сборка галетных батарей. При изготовлении батарей сначала собирают отдельные элементы. На цинковую пластинку кладут смоченную электролитом картонную диафрагму и затем на нее помещают брикет из деполяризационной массы с подложенной под него карточкой из тонкой бумаги, хорошо смачивающейся жидкостью. Для устранения возможности засорения элемента кронпоми деполяризационной массы края бумажной карточки должны закрывать боковую поверхность брикета. Собранный таким образом элемент скрепляют кольцом из пластической массы. Это кольцо устраняет возможность вытекания электролита, находящегося между цинком и брикетом. [c.79]

Галетные батареи имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с обычными типами гальванических батарей. Цннк и деполяризационная масса в них используются более рационально при одинаког ых размерах галетная батарея имеет [c.79]

Farber P., Регенеративные деполяризационные массы для гальванических элементов, пат. ФРГ 1035227 от 31 июля. [c.259]

Описываются регенеративные деполяризационные массы для гальваннческик элементов, состоящие из синтетических окислительно-восстановительных смол и таких проводников электричества, как графит, активированный уголь или металлический порошок. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология