Подготовка волокна к текстильной переработке

На рис. 1 изображен современный завод ацетатного волокна. Большая часть производственных и бытовых помещений находится в одном здании, где расположены цех 2 приготовления прядильного раствора, цех 3 формования волокна и цех 4 подготовки волокна к переработке в текстильной промышленности, занимающий значительную площадь. В соответствии с противопожарными требованиями цех 5 регенерации растворителей находится в отдельном здании. [c.13]

ПОДГОТОВКА ВОЛОКНА К ПЕРЕРАБОТКЕ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.149]

Формование по сухому методу проводят обычно в таких условиях, в которых можно полнее удалить растворитель из волокна в шахте прядильной машины. Поэтому, как правило, сушка или промывка волокна от растворителя после прядильной машины не производится. Имеются однако сведения, что выходящая из шахты прядильной машины нить виньон Н (из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом) содержит значительные количества ацетона и промывается водой [14]. Сформованное по сухому методу волокно вытягивается, подвергается термофиксации и подготовке к текстильной переработке нити крутятся и перематываются на товарную паковку, штапельные волокна гофрируются и режутся. Так как все волокна на основе полимеров винилхлорида очень сильно электризуются, то их обработку антистатиками, замасливателями и другими отделочными препаратами производят не только после формования и при подготовке к текстильной переработке, но и при различных отделочных операциях, например перед кручением или гофрированием. [c.422]

Подготовка волокна к текстильной переработке [c.367]

Производство штапельных волокон на основе полимеров винилхлорида во многом похоже на получение штапельных полиакрилонитрильных волокон по мокрому методу формования. Так же, как и для полиакрилонитрильных волокон, используются фильеры с большим числом отверстий (до десятков и сотен тысяч), а пучки волокон со всех фильер, установленных на прядильной машине, собираются в общий жгут, и дальнейшие операции промывки, вытяжки, сушки, термической обработки и подготовки волокна к текстильной переработке проводятся со жгутом. [c.415]

В текстильной промышленности в качестве загустителей печатных красок и в процессах отделки волокон и тканей применяются природные коллоиды, продукты переработки природных веществ и искусственные вещества. Для разбавления и улучшения качества моющих средств при изготовлении нх, наряду с поверхностно-активными веществами, применяются и вещества, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Для проклеивания материала (шлихта) в процессе подготовки пряжи к прядению и ткачеству применяются как природные коллоиды, например крахмал или клей, так и полусинтетические вещества, например продукты этерификации крахмала и целлюлозы, и синтетические вещества, например поливиниловые спирты, соли полиакриловой кислоты. Масла, например льняное, наносят на ткань (или волокно) в растворе органических растворителей или в виде эмульсии. [c.511]

Поэтому основное место в изложении будет уделено краткому описанию методологических принципов, используя которые инже-нер-технолог, работающий в области производства полиамидных волокон и не имеющий специальной технологической подготовки, может сознательно подойти к оценке свойств производимого волокна с точки зрения его поведения при переработке и эксплуатации. В связи с такой постановкой вопроса приходится отказаться от рассмотрения многочисленных очень интересных текстильно-технологических проблем, также как и от попытки провести сколько-нибудь полный обзор литературы, относящейся к этой проблеме. Для решения поставленной задачи в этом нет необходимости. [c.638]

Ткани, изготовленные из гидратцеллюлозных и ацетатных волокон, в отличие от хлопчатобумажных или льняных, не содержат примесей. Подготовка в данном случае сводится в основном к удалению шлихты и замасливателей, а также к небольшому добеливанию. Обычно химические заводы выпускают искусственные волокна в отбеленном виде, но при текстильной переработке они несколько загрязняются, поэтому и требуется дополнительное отбеливание. [c.37]

Значительное уменьшение степени крутки может быть осуществлено при повышении качества ацетатных нитей и улучшении условий переработки этого волокна на текстильных предприятиях. Ацетатная нить с небольшой величиной крутки должна быть компактна и хорошо перерабатываться на текстильном оборудовании, что достигается высоким качеством ацетатов целлюлозы, безукоризненным проведением процессов подготовки прядильного раствора и формования (отсутствием гелеобразных частиц перед формованием, налетов, ворса на нити и т. п.) и применением замасливателя, который резко уменьшает злек-тризуемость и обеспечивает связанность волокон в нити. [c.153]

Также энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компактора. Способ пригоден для переработки отходов следующих комбинированных полимерных материалов искусственная кожа из ПВХ, ковровые изделия из полиамидов, линолеум из ПВХ [144]. Преимущества метода, реализованные в установке, заключаются в последовательном выполнении ряда технологических операций измельчение, сепарация текстильных волокон, пластикация, гомогенизация, уплотнение и грануляция можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяют трижды — после первого ножевого дробления, после уплотнения и после вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением. Она содержит еще волокнистые компоненты, которые, однако, не мешают переработке, а служат наполнителем, усиливающим материал. При переработке искусственной кожи из ПВХ с помощью пласткомпактора марки СУЗО (рис. 6.9) при производительности около 150 кг/ч общая потребляемая мощность установки составляет около 70 кВт [145]. Растворный и мокрый способы требуют по меньшей мере вдвое больше энергетических затрат, но при мокром способе доля волокон снижается приблизительно до 5 % [146]. При сухом способе в ПВХ может содержаться более 15 % волокон. [c.119]