Прядильные растворы подготовка к формованию

Подготовка прядильных растворов и формование гидратцеллюлоз-ных волокон. [c.29]

Процесс подготовки прядильных растворов к формованию может быть реализован и без стадии их обезвоздушивания в специальных эвакуаторах. Для этого необходимо проводить растворение полимера под вакуумом [30] и в дальнейшем исключить попадание воздуха на всех переходах вплоть до выхода раствора из фильеры прядильной машины. До сих пор нет сведений о внедрении этого способа в промышленности. [c.71]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

КРАШЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.140]

В настоящее время разработана и внедрена в производство большая цветовая гамма пигментов и красителей, пригодных для крашения ди- и триацетатного волокон в процессе подготовки прядильного раствора к формованию. [c.140]

Высокая вязкость указанных прядильных растворов обусловлена в основном большой величиной т стр- Поэтому для ускорения подготовки подобных прядильных растворов к формованию волокна необходимо снизить их структурную вязкость повышением температуры или увеличением реологических параметров течения растворов (х и D). [c.144]

Таким образом, подготовка прядильных растворов к формованию волокна складывается из трех основных операций смешения, фильтрации и удаления воздуха (обезвоздушивания). [c.51]

В первом случае необходимо уменьшить время подготовки прядильного раствора к формованию, что может быть достигнуто ускорением фильтрации и удалением воздуха из раствора. Известный интерес представляет также замедление процесса созревания, достигаемое введением в раствор восстановителей (сульфита или гидросульфита натрия). [c.269]

Подготовка прядильного раствора к формованию волокна [c.445]

Процесс подготовки медноаммиачного прядильного раствора к формованию включает те же операции, которые применяются и для других прядильных растворов 1) смешивание, 2) многократную фильтрацию, 3) удаление пузырьков воздуха. [c.553]

Фильтруемость, прозрачность и прядомость раствора оказывают решающее влияние на процесс подготовки прядильного раствора к формованию и процесс формования волокна. Загрязнение раствора механическими примесями и присутствие в нем набухающих, но нерастворимых комочков ацетилцеллюлозы—так называемых геликов — значительно ухудшают фильтруемость растворов. [c.362]

В текстильной промышленности ПАВ применяются для подготовки прядильных растворов и формования гидратцеллюлоз-пых волокон, для придания волокну мягкости и облегчения перемотки его (авиваж), при заключительной обработке волокна (замасливание), для подготовки готового волокна к вытяжке, а также прп крашении волокна. [c.53]

Цех подготовки прядильного раствора к формованию (смешение, фильтрация, матирование) [c.237]

ПОЛУЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ К ФОРМОВАНИЮ [c.54]

Из этого следует, что процессы подготовки прядильного раствора к формованию следует проводить при температуре не ниже 80—85 °С. Поэтому все оборудование (бани, насосы, фильтры и трубопроводы) снабжают рубашками и обогревают горячей водой. [c.305]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и ре- [c.225]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Глава II. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.52]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора проходят операцию смешения их между собой. [c.64]

Обычно на предприятиях химических волокон такими взаимо связанными частичными процессами являются, например, приготов ление прядильного раствора и подготовка его к формованию, фор мование, отделка и сушка волокна, кручение и перемотка нити сортировка и упаковка волокна. [c.90]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

ПОДГОТОВКА МЕДНОАЛ МИАЧНОГО ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ НИТЕЙ [c.220]

В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [c.87]

Значительное уменьшение степени крутки может быть осуществлено при повышении качества ацетатных нитей и улучшении условий переработки этого волокна на текстильных предприятиях. Ацетатная нить с небольшой величиной крутки должна быть компактна и хорошо перерабатываться на текстильном оборудовании, что достигается высоким качеством ацетатов целлюлозы, безукоризненным проведением процессов подготовки прядильного раствора и формования (отсутствием гелеобразных частиц перед формованием, налетов, ворса на нити и т. п.) и применением замасливателя, который резко уменьшает злек-тризуемость и обеспечивает связанность волокон в нити. [c.153]

Основные закономерности, определяющие растворение полимеров и условия подготовки прядильных растворов к формованию волокна, изложены выше (см. разд. 2.1). В этой главе рассматриваются только особенности растворения ксантогената целлюлозы и подготовки вискозы к формованию. [c.262]

Как уже указывалось выше, значительное количество синтетических волокон получается путем формования из расплава. Основные закономерности, определяюшие свойства расплава, условия подготовки его к формованию менее изучены, чем вопросы, относящиеся к подготовке прядильных растворов к формованию. Поэтому ниже приводятся лишь некоторые данные, полученные в результате проведенных немногочисленных работ. [c.63]

Пряд1 льный белковый раствор содержит 20—30% белков и 0,5—1% NaOH. Удельный расход щелочи для получения прядильного белкового раствора значительно меньше, чем при приготовлении вискозы. Минимальное содержание щелочи имеет большое значение не столько для снижения ее расхода, сколько для уменьшения деструкции макромолекул белка при приготовлении к- подготовке прядильного раствора к формованию. Вязкость белкового прядильного раствора 30—50 сек. [c.625]

Технологический процесс получения и подготовки прядильного раствора к формованию (фильтрация, удаление воздуха), а также применяемая аппаратура те же, что и при получении внскозы. [c.625]

Приготовление прядильного раствора. Технологическая схема получения прядильного раствора и подготовки его к формованию полпакрплонитрильпого волокна (рпс. 45) принципиально не отличается от аналогичных схем, применяемых при формовании из растворов других искусственных и синтетических волокон. [c.179]

Прядильный раствор поливинилового спирта сильно структурирован, и поэтому при повышеппп температуры вязкость резко снижается. Например, прн увеличении температуры с 20 до 50° С вязкость раствора снижается в 3—3,5 раза . Для повышения стабильности растворов и снижения их вязкости растворение, фильтрация и обезвоздушивание прядильного раствора проводятся при 50—60° С. Условия подготовки прядильного раствора поливини.лового спирта к формованию таких же, как п ири получении других химических волокон. [c.238]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Концентрированные растворы ароматических полиамидов, подготовленные для формования, называют рабочими, или прядильными, растворами, В большинстве случаев концентрированные растворы ароматических полиамидов в амидных растворителях получают в процессе синтеза полимера. После соответствующей подготовки (разбавление, нейтрализация хлористого водорода, фильтрование и обезвоздушивание) ароматический полиамид в виде сиропа направляется на формование. Иногда необходимо переработать (растворить) полимер, полученный эмульсионной поликонденсацией или поликонденсацией в растворе с последующим его выделением. Кроме того, может требоваться гарантированное отсутствие электролитов (НС1, Li l, СаСЬ и т. д.) в растворе. В таких случаях для формования материалов используются такие активные к дихлорангидридам растворители, как диметилформамид, диметилсульфоксид. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология