Формование волокон подготовка к формованию

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Каменноугольная смола, обработанная по режиму для нефтяного пека, оказалась непригодной для формования волокна. Подготовка каменноугольной смолы осуществлялась двумя способами. По первому способу начальная стадия обработки пека проводится в токе азота (барботаж через расплав) при 380 °С в течение 60 мин (выход продукта 75%) вторая стадия обработки проводится в вакууме (выход продукта 7р%), Данные о влиянии продол- [c.236]

В главах, посвященных получению волокон, рассматриваются некоторые теоретические предпосылки процесса формования волокна, методы формования, вытягивания, текстильной подготовки и термофиксации волокон. [c.6]

Полученную вискозу подвергают созреванию - подготовке к проведению формования волокна. Созревание - специфический процесс, [c.590]

Для обеспечения бесперебойности процесса формования на описанной в предыдущем разделе прядильной машине с плавильной решеткой необходимо соблюдать ряд условий, которые будут подробно изложены в следующих разделах. Кроме этих общих правил проведения технологического процесса, обусловленных свойствами полиамидов, особенностями процесса формования из расплава при применении одинаковой в принципе конструкции прядильных машин, в ряде случаев возможны некоторые отклонения, связанные с особенностями конструкции отдельных частей машины, выбранной схемой проведения процесса формования (простые, двойные или счетверенные прядильные места) или с предварительной подготовкой полиамидной крошки, используемой для формования волокна. Некоторые различия в свойствах, качестве и прочности получаемого полиамидного шелка требуют применения при формовании особых приспособлений и приемов. Мнения о целесообразности того или другого приема при формовании волокна расходятся. Это не удивительно, если учесть, что метод формования из расплава применятся сравнительно недавно. Однако и в этом случае справедливо основное положение, относящееся к формованию всех видов химических волокон и заключающееся в том, что все многообразие свойств волокна — его достоинства и недостатки — определяются в известной степени правильным или неправильным проведением процесса формования. [c.310]

Общая схема производства В. и. включает следующие стадии 1) подготовку сырья 2) получение прядильного р-ра 3) очистку прядильного р-ра, удаление из него воздуха, введение добавок 4) формование волокна мокрым или сухим способом 5) отделку и сушку. Сформованные нити подвергают кручению, перемотке и упаковке. [c.248]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и ре- [c.225]

Наиболее распространенная технологическая схема приготовления вискозы и подготовки ее к формованию волокна представлена на рис. 5. [c.70]

Подготовка вискозы к формованию. . . Формование волокна (и грязевой желоб) 1-я промывка волокна........... [c.209]

Подготовка вискозы к формованию. ... Формование волокна (и грязевой желоб). [c.209]

Глава II. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.52]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора проходят операцию смешения их между собой. [c.64]

Глава III. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ В РАСПЛАВЕ И ПОДГОТОВКА ПОЛИМЕРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.82]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ГРАНУЛЯТА ПОЛИАМИДОВ И ПОЛИЭФИРОВ К ПРОЦЕССУ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.122]

На рис. 1 изображен современный завод ацетатного волокна. Большая часть производственных и бытовых помещений находится в одном здании, где расположены цех 2 приготовления прядильного раствора, цех 3 формования волокна и цех 4 подготовки волокна к переработке в текстильной промышленности, занимающий значительную площадь. В соответствии с противопожарными требованиями цех 5 регенерации растворителей находится в отдельном здании. [c.13]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

КРАШЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.140]

Часть ацетатного волокна окрашивают добавлением красителя в прядильный раствор при подготовке его к формованию волокна. Этот способ крашения, называемый крашением в массе , экономически эффективен. Окрашенными в массе выпускается 30% всех производимых в мире ацетатных волокон . При поверхностном крашении всегда несколько ухудшаются свойства волокна (особенно при действии повышенных температур, слабощелочных или кислотных красильных ванн). Процесс крашения на текстильных фабриках связан с разнообразными мокрыми операциями и сушкой и является сравнительно трудоемким. [c.140]

При получении штапельного волокна подготовка к формованию прядильного раствора должна быть такой же тщательной, как и при получении филаментной нити. [c.172]

Производство искусственных волокон. К искусственным волокнам, получаемым на основе целлюлозы, относятся в и с-к 03 ные и ацетатные волокна. Приготовление волокна включает три основные стадии производства получение и подготовку раствора полимера к формованию, формование волокна и отделку волокна. [c.256]

Созревание. Вискозные растворы выдерживают в течение 4— 5 дней при 10—18"" в течение этого времени протекает процесс созревания. При созревании вискозы ее вязкость первоначально падает, а затем снова постепенно возрастает, так что к моменту, когда вискозный раствор готов к прядению, его вязкость почти достигает первоначального значения. Созревание является одной из важных операций в процессе подготовки вискозы незрелая, - молодая вискоза не может быть удовлетворительно переработана в волокно точно так же для формования волокна не может быть использована слишком зрелая, старая вискоза. Существует два метода определения зрелости вискозы и пригодности ее для переработки на волокно. [c.125]

ПОДГОТОВКА ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ и РАСПЛАВОВ К ФОРМОВАНИЮ ВОЛОКНА [c.131]

Описанные выше методы подготовки прядильных растворов и расплавов к формованию волокна (смешение, фильтрация и удаление газов) пригодны для всех растворов и расплавов, хотя отдельные операции, например фильтрация или удаление газов, не производятся. В то же время некоторые прядильные растворы и расплавы обладают специфическими особенностями, которые необходимо учитывать при их получении и переработке. [c.144]

Высокая вязкость указанных прядильных растворов обусловлена в основном большой величиной т стр- Поэтому для ускорения подготовки подобных прядильных растворов к формованию волокна необходимо снизить их структурную вязкость повышением температуры или увеличением реологических параметров течения растворов (х и D). [c.144]

При формовании волокна из размягченного полимера отпадает необходимость в применении растворителей и их регенерации, а также в приготовлении прядильных растворов и подготовке их к формованию. По-видимому, для осуществления этого перспективного способа необходимо использовать сополимеры акрилонитрила, содержащие в макромолекуле повышенное количество второго гибкоцепного мономера. Так как при применении такого полимера для формования волокна может значительно ухудшиться ряд ценных свойств волокна, в частности температура плавления, целесообразно осуществить сшивание получаемого волокна, что должно повысить его теплостойкость и эластичность. Разработка метода формования полиакрилонитрильного волокна без применения растворителей представляет значительный интерес. [c.198]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252]

Таким образом, подготовка прядильных растворов к формованию волокна складывается из трех основных операций смешения, фильтрации и удаления воздуха (обезвоздушивания). [c.51]

Воздух из прядильного раствора можно удалить непрерывным или периодическим способами. В большинстве случаев пока применяется второй способ, хотя он и менее производителен. При удалении пузырьков воздуха таким путем прядильный раствор выдерживают в течение определенного времени при нормальном давлении или под вакуумом в баках 15—50 ч. Естественно, что при такой продолжительности процесса значительно увеличиваются размеры помещения, в котором производится подготовка растворов к формованию волокна, а также число баков для выдерживания растворов. [c.55]

Подготовка расплава к формованию волокна состоит в основном из тех же операций, что и подготовка прядильного раствора, но осуществляется непосредственно на самой прядильной машине. [c.56]

Процесс приготовления прядильного раствора — вискозы и подготовки ее к формованию, волокна включает следующие основные стадии [c.262]

Глава И. Получение вискозы и подготовка ее к формованию волокна [c.264]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Подготовка к формованию. В. подвергается 2—3-кратной фильтрации для очистки от загрязнений, затрудняющих последующее формование волокна, тщательно освобождается от пузырьков воздуха, к-рые попадают в В. при растворении ксантогената (пузырьки воздуха при формовании вызывают обрывы волокон). Типовое оборудование для фильтрации В,— рамные фильтрпрессы с поверхностью фильтрации 52—100 м , основные фильтровальные материалы — хлопчатобумажные, а также хлориновые ткани (с начесом или без него) различной плотности и крутки исходных нитей. Скорость фильтрации 15—40 л (ч-м ). Разрабатываются способы фильтрации В. через керамич. свечи, намывные слои. Удаление пузырьков воздуха из В. проводят в вакуум-аппаратах как непрерывного (15—25 м /ч), так и периодич. действия. [c.232]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Полимеризация нитрил-акриловой кислоты лучше всего проводится по эмульсионному способу, в производственных условиях полимеризацию производят в водном растворе. Хотя растворимость нитрила акриловой кислоты в воде незначительна (7—7,5%), полимеризация его в водном растворе позволяет регулиоовать процесс. Образующийся полимер (—СНг — —СНСН) , будучи нерастворимым в воде, выпадает в виде мелких легко фильтрующихся гранул. Инициатором реакции полимеризации служит перекись водорода или персульфата аммония. При введении в систему веществ, окисляюишхся персульфатом аммония (ЫН4)25208, например ЫаНЗОз, ЫагЗгОз), скорость реакции полимеризации значительно возрастает. Таким путем производится окислительно-восстановительное инициирование полимеризации. Приготовление прядильного раствора и подготовка его к формованию проводится аналогично Случаям, разобранным ранее для искусственных волокон. Формование волокна нитрон можно проводить как по сухому, так и мокрому способу. В качестве осадительной ванны при мокром способе формования применяют глицерин или водные растворы диметилформамида. В Советском Союзе применяют гТШ-церин. [c.319]

Подготовка вискозы к формованию волокна. Для обеспечения однородности прядильного раствора вискозу из разных растворителей смешивают в периодически или непрерывнодействующих смесителях. Смешанную вискозу подвергают двум-трем фильтрациям (обычно на рамных фильтрпрессах) и хранят в вертикальных пли горизонтальных прядильных баках. Кроме того, ее обез- [c.34]

Основные закономерности, определяющие растворение полимеров и условия подготовки прядильных растворов к формованию волокна, изложены выше (см. разд. 2.1). В этой главе рассматриваются только особенности растворения ксантогената целлюлозы и подготовки вискозы к формованию. [c.262]