Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сухой метод формования волокон

    Применение сухого метода формования волокна ограничено сложностью и малой производительностью прядильных машин, а также необходимостью использования высококонцентрированных прядильных растворов. [c.149]

    При сухом методе формования растворитель испаряется с поверхности струйки раствора, поэтому создается градиент концентрации полимера по радиусу волокна. Это приводит к образованию уплотненного поверхностного слоя, воспринимающего нагрузку а вследствие этого обладающего большей ориентацией, чем внутренние слои. [c.240]


    Концентрация ацетилцеллюлозы в прядильном р-ре зависит от выбранного метода формования волокна. При сухом способе она составляет 20—25% (вязкость р-ра 80—150 н-сек/м , или 800—1500 пз), при мокром — 10—12% (вязкость р-ра 10—20 н-сек/м , или 100— [c.114]

    Волокна сухого метода формования получают из более концентрированных растворов, получаемых или по описанному выше методу из более низкомолекулярного ПВС (степень полиме- [c.36]

    Водостойкие виды нитей подвергают дополнительному вытягиванию при нагревании, а иногда и термообработке, после чего замасливают и принимают па паковки. Волокна, получаемые по мокрому методу формования, имеют поперечный срез бобовидной формы, а волокна сухого метода формования — круглой (рис. 13). [c.38]

    Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении (в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [c.180]

    Если прядение производится из раствора полимера в легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек раствора, обдуваемых воздухом, т. е. в результате высыхания струек. Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [c.423]

    До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]


    Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

    Сухой метод формования. С 1954—1955 гг. начали широко применять сухой метод формования триацетатного волокна. К этому времени уже в крупных масштабах производили синтетические волокна с более низкой гидрофильностью, чем у триацетатного волокна, что, однако, не мешало их использованию для производства товаров народного потребления. Кроме того, было установлено, что триацетатное волокно после термообработки приобретает ряд новых свойств (см. гл. X). [c.134]

    При мокром методе формования неравномерность гидродинамических и концентрационных полей в пучке волокон возникает по тем же причинам, что и при сухом методе формования, но выражена значительно сильнее из-за меньшего расстояния между отверстиями фильеры, более интенсивного массообмена и значительных усилий, действующих на волокна в зоне формования [32, 34, 35]. [c.215]

    Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек. а при формовании сухи.м способом — 600—800 [c.179]

    Состав прядильного раствора зависит от метода формования волокна. При сухом способе формования концентрация поли.мера в растворе выше и раствор обладает более высокой вязкостью, чем при мокром способе. [c.237]

    Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

    В зависимости от применяемого метода формования волокна для получения прядильных растворов в промышленности используются растворители двух типов 1) смесь ацетона и сероуглерода (или бензола) — при сухом способе формования 2) тетрагидрофуран— при мокром. [c.232]

    Прядильные растворы, применяемые при различных методах формования волокна, значительно различаются по вязкости. Как правило, при формовании волокна сухим способом (путем испарения растворителя) вязкость раствора в несколько раз выше, чем при получении волокна методом коагуляции полимера из раствора. [c.47]

    Сухим способом обычно перерабатывают в волокна растворы полимеров только в сравнительно низкокипящих органических растворителях. Разработаны методы формования волокна сухим способом из растворов полимеров в органических растворителях с относительно высокой температурой кипения (120—153 °С). На-, пример, на некоторых заводах текстильную нить получают сухим способом из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде. [c.59]

    Мокрый способ формования ПАН волокон в настоящее время наиболее распространен в промышленности. Это объясняется тем, что ПАН волокна выпускают главным образом в виде штапельного волокна. В этом случае возможность применения фильер с большим числом отверстий (более 100 ООО) компенсирует низкую, скорость формования, и этот способ вполне экономически равноценен высокоскоростному сухому способу формования. А если учесть, что при сухом методе формования также требуется промывка волокна, то мокрый способ становится предпочтительнее. [c.64]


    В производственном масштабе этот способ не осуществлен, так как он не имеет особых преимуществ перед сухим способом формования волокна из растворов. Положительные стороны метода — меньшее количество растворителя, которое приходится регенерировать, более низкие температуры в шахте и меньшие размеры ее компенсируются следующими недостатками сложностью операции смешения полимера с пластификатором, меньшей равномерностью прядильной массы и большим содержанием растворителя в волокне, выходящем из шахты, что требует более длительной отмывки волокна и, по-видимому, меньшей скорости формования. [c.109]

    Волокна из ПВС в зависимости от областей применения выпускают в виде штапельного волокна, жгута (ленты), технических и текстильных нитей и мононитей по мокрому и сухому методам формования [10—13]. [c.168]

    Результаты испытаний показывают, что в проведении процессов термической вытяжки волокон мокрого и сухого методов формования имеются и существенные отличия. Волокна сухого метода формования легко подвергнуть 10—16-кратной вытяжке, в то время как кратность вытяжки волокон мокрого метода формования может достигать 6—9. Эти различия обусловлены, вероятно, различием условий формования волокон и большей структурной неоднородностью волокон мокрого метода формования, о чем говорилось ранее 4, 19]. Кроме того, в волокнах мокрого метода формования имеется большое количество пустот и трещин, которые вызывают местные перенапряжения и обрывы волокон при растяжении. [c.246]

    Структура волокон сухого метода формования, как правило, менее упорядочена (что подтверждается данными электронно-микроскопических исследований, значениями двойного лучепреломления, физико-механическими показателями), поэтому волокна могут быть вытянуты в большее число раз. [c.246]

    На стадии отвернадения волокна в шахте прядильной машины (при сухом методе формования) или в осадительной ванне (при мокром методе) создается не только макроструктура, но возникают и микроструктурные особенности, которые во многом определяют свойства готовых волокон. Тонкая структура застудневших растворов полимеров уже описывалась в предыдущих главах. Там же указывалось, что в зависимости от условий застудневания возникает широкий набор структур, в которых размеры отдельных элементов и их формы сильно изменяются. [c.279]

    При сухом методе формования получают волокна (тииа ликра ) толщиной 5—200 текс. Оборудование процесса аналогично применяемому в производстве ацетатного волокна. П. в. ио этому методу формуют из 40 — 60%-ного р-ра полимера. При этом пучок волокон из фильеры попадает в шахту, куда 1[ропускается горячий воздух или инертный газ (250—300°С). Сухое, но еще клейкое волокно обрабатывают водой или тальком и подают, предварительно подвергая авиважной обработке, сушке и термофиксации, на приемный механизм со скоростью 200—900 м мин. [c.28]

    Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

    Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

    Волокна из низкозамещенных ацетатов целлюлозы можно получить мокрым и сухим методом формования. [c.45]

    Метод формования волокна — сухой или мокрый, определяет возможность применения в качестве приемных устройств (механизмов) в первом случае — бобин и кольцевых крутильных веретен, во втором — бобин и электроцентрифуг. [c.193]

    Приготовление прядильного раствора. Состав прядильного раствора зависит от метода формования волокна. При сухом методе формования прядильный раствор содержит 40—45% иоливинилевого спирта, 40—45% воды и 10—15% этилового спирта. [c.176]

    При получении ацетатного волокна сухим методом формования диацетат целлюлозы растворяют в смеси, состся-щей из 95% ацетона и 5% воды. Полученный прядильный раствор продавливают через фильеры, расположенные в верхней части шахт прядильных машин. В нижнюю часть шахт навстречу струйкам прядильного раствора подается нагретый воздух, растворитель при этом испаряется, а [c.13]

    При получении химических волокон различными методами процесс формования не заканчивается на стадии намотки свежесформованного волокна на приемное устройство. Так, например, при сухом методе формования последующие операции сводятся в основном к удалению остатков летучего растворителя . При формовании волокон из расплава кристаллизующихся полимеров (полиамиды, полиэфиры) выходящее из прядильной шахты волокно, как правило, еще не пригодно для дальнейшей переработки и должно быть подвергнуто ориентационному вытягиванию. При мокром формовании целлюлозных волокон кроме ориентационной вытяжки важной заключительной операцией является удаление воды (сушка) и достижение равновесной влажности. При мокром формовании полиакрилонитрильных волокон процесс последующего ориентационного вытягивания сочетается с процессом смыкания пор, образовавшихся при застудневании раствора (синеретическое отделение жидкости), что приводит к получению более плотного волокна. Для большинства волокон процессы после формования нити включают обычно также и релаксацию внутренних напряжений, возникших вследствие неравновесного протекания ориентационной вытяжки и явлений усадки из-за потери растворителя при сушке. Эти заключительные операции различаются в зависимости от конкретного метода формования волокон. При всей специфике отдельных операций и процессов имеются и такие, которые являются общими для всех видов волокон. К таким процессам относятся в первую очередь ориентация полимера в волокне и релаксация внутренних напряжений. [c.206]

    Трудно реализовать также ориентационную вытяжку аморфных некристаллизующихся полимеров, полученных ио сухому методу формования, например диацетатного волокна. Сопоставим кривые напряжение — деформация, приведенные иа рис. 9.14. Типичная кривая для ацетатного волокна (кривая 1) пе показывает заметного эффекта упрочнения по мере увеличения деформации, а соответстиепио этому достигнутая при вытягивании ориентация не фиксируется самопроизвольно, как в случае волокон из кристаллизующихся полимеров (кривая 2), у которых наблюдается эффект упрочнения, обусловленный кристаллизацией ориентированного иoJrимepa и выражающийся в подъеме кривой напряжение — деформация после завершения стадии течения. Хотя существует принципиальная возможность фиксации  [c.225]

    На некоторых заводах сухой метод формования применяется не только для производства филамейтной нити, но и для штапельного волокна. При производстве жгутового и штапельного волокна шпули с прядильной машины помещаются на шпулярник, затем отдельные жгутики собираются в жгуты, которые подвергаются последовательно промывке, сушке, отделке, термообработке, гофрированию и упаковке на специальном агрегате. По конструкции промывочно-отделочная часть этого агрегата аналогична штапельному агрегату для мокрого формования. Скорость движения жгута на отделочном агрегате для волокна сухого метода формования составляет 90— 100 м/мин. [c.108]

    Формование по сухому методу вследствие относительно медленного удаления воды из струйки прядильного раствора происходит в сравнительно мягких условиях. Электронно-микроскопические исследования показывают, что волокна сухого метода формования характеризуются более крупными размерами структурных образований, чем волокна, полученные в сульфатнатриевой осадительной ванне (см. табл. 15.10 и 17.3). [c.241]

    При сухом методе формования пластификационная вытяжка проводится на свежесформованном волокне с влажностью 10—50% (обеспечивающей наиболее равномерное протекание процесса) в воздухе при 140—170 °С. В процессе вытягивания происходит частичное удаление влаги (до ее остаточного содержания 5—10%). Вытяжку проводят сразу после формования волокна или после его кондиционирования. [c.244]

Смотреть страницы где упоминается термин Сухой метод формования волокон: [c.27]    [c.27]    [c.107]    [c.175]    [c.260]    [c.285]    [c.234]    [c.194]   
Физико-химические основы переработки растворов полимеров (1971) -- [ c.250 ]

Термо-жаростойкие и негорючие волокна (1978) -- [ c.87 , c.88 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Формование волокна

Формование методы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте