Металлические пленки и покрытия

Быстрое развитие таких важных отраслей современной техники, как порошковая металлургия, электротехника, машиностроение, электроника, радиотехника, предполагает использование многих металлов в виде их специфических модификаций с заданными свойствами. К таким модификациям относятся, например, металлические порошки с определенными размерами и формой частиц, металлические пленки и покрытия разного назначения, металлы особой чистоты и т. п. [c.9]

При изучении кинетики мы подробно останавливались на влиянии этих факторов на процессы разложения карбонилов при получении металлических пленок и покрытий. Поэтому ниже в качестве характерного примера мы рассмотрим влияние каждого из этих факторов на процесс получения металлических частиц порошкового карбонильного железа, получаемого в процессе разложения Ре (СО) 5 в свободном объеме аппарата разложения. [c.107]

ГЛАВА ДЕВЯТАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛЕНКИ И ПОКРЫТИЯ [c.197]

В последнее время привлекает внимание химический способ получения металлических пленок и покрытий в газовой фазе путем термической диссоциации паров летучих химических соединений на поверхности, нагретой до температуры их разложения. Наиболее широко для этой цели применяются галогениды [344, 368] и карбонилы металлов [21, 236, 246, 370—373, 377, 381-, 395—401, 411, 422—424]. [c.197]

Низкая температура процесса, доступность исходных веществ, простота оборудования, большая скорость, легкость металлизации внутренних поверхностей и сложнопрофильных изделий, возможность автоматизации процесса и, наконец, высокое качество образующихся металлических слоев — все это позволяет считать парофазный метод получения металлических пленок и покрытий одним из наиболее перспективных [371]. [c.197]

Экспериментальные данные по содержанию углерода в металлических пленках и покрытиях целиком подтверждаются теоретическими расчётами. На рис. 77 приводится влияние температуры на некоторые свойства покрытий [236, 246, 251]. Процессы проводились при постоянной подаче паров карбонила в вакууме 1,6-10 —2,2-10 мм рт. ст. Из рисунка следует, что при 1000°С содержание углерода в вольфрамовом покрытии незначительно н [c.200]

ПОЛУЧЕНИЕ БЕСПОРИСТЫХ ПЛОТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛЕНОК И ПОКРЫТИИ [c.209]

ПОЛУЧЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛЕНОК И ПОКРЫТИЙ ИЗ КАРБОНИЛОВ [c.214]

Особенно интересно еще одно направление, интенсивно развивающееся в последние годы, — получение металлических пленок и покрытий, обладающих уникальными свойствами, позволяющими использовать их в качестве защитных, тугоплавких и антикоррозионных слоев, элементов памяти электронносчетных вычислитель-нь1х машин, различных функциональных изделий в радиоэлектронике и для других целей. Необходимо отметить большие исследования в этом направлении Г. А. Разуваева и его школы. [c.8]

Карбонильные металлические пленки и покрытия применяются для защиты пластмасс, керамики, стали и других материалов от воздействия всевозможных жидких и газовых сред, а также высокой температуры. Они могут использоваться в качестве радиопоглощающих экранов, как электроконтакты в микроминиатюрных радиосхемах [61]. [c.86]

Для решения практических задач применяются разнообразные технологические схемы процесса получения термодиссоциационных металлических пленок и покрытий. Однако все они могут быть сведены к трем простым схемам — парофазное разложение с использованием газоносителя, либо разложение в вакууме и универсальная схема, включающая первые две. В случае необходимости следует предусмотреть возможность вращения подложки [371]. [c.199]

В работе [171] проведен термодинамический анализ и приведена химическая схема процесса получения железо-никелевых пленок карбонильным методом. Известно, что металлические пленки и покрытия, полученные из карбопилов, содержат примеси углерода и кислорода. Анализ диаграмм состояния Ni — О, Ni — С, Ре — О, Fe — (] показынает, что при температурах 200 — 300° С возможно образование соединений МО, Ni j , Fe., ()., и Fe., . Расчет изменения изобарно-изотермического потенциала реакции но различным схемам проведен в интервале температур 300 — 700° К. Проведена также оценка глубины превращения указанных реакций с учетом влияния давления в камере покрытия. Показано, что наряду с основными реакциями [c.463]