Размеры частиц металлических порошков

Быстрое развитие таких важных отраслей современной техники, как порошковая металлургия, электротехника, машиностроение, электроника, радиотехника, предполагает использование многих металлов в виде их специфических модификаций с заданными свойствами. К таким модификациям относятся, например, металлические порошки с определенными размерами и формой частиц, металлические пленки и покрытия разного назначения, металлы особой чистоты и т. п. [c.9]

Для точного количественного анализа необходимо выбирать и подгонять размер частиц порошковых веществ просеиванием через сито определенного размера. Для спектрального анализа имеется набор вибрационных сит. Целесообразно делать сетки этих сит из пластика, так как при использовании металлических сит (например, из бронзы) необходимо учитывать возможность загрязнения проб металлом сетки. [c.42]

Стабильность процессов испарения и возбуждения диэлектрических порошковых материалов можно увеличить, превращая их в твердые образцы, например в таблетки или брикеты. Этот способ исключает сбрасывание и разбрызгивание пробы из электрода в источнике излучения. Хотя техника брикетирования и конструкция источника излучения в принципе такие же, как и в случае металлических порошков, подготовка проб (разд. 2.3.3) сложнее и разнообразнее. Из-за большого разнообразия матриц проб особое значение приобретают введение и полная гомогенизация подходящих добавок, таких, как уголь, металлы, оксиды металлов, другие типы буферов и вещества — внутренние стандарты (разд. 3.3.1). Компактность брикетов и поэтому стабильность их горения (испарения) в значительной степени зависят от постоянства распределения размера частиц в таблетках и давления, применяемого при формовке. [c.125]

Материалы порошковые. Метод испытания на растяжение Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе Порошки металлические. Методы определения воды Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием [c.18]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется и образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого нмеют наибольший поперечный размер [c.446]

Центробежно-вибрационное формование пористых фильт-руюш,их элементов. В химической промышленности и смежных отраслях народного хозяйства фильтрование ряда жидкостей связано с необходимостью использования в качестве фильтрующих элементов пористых материалов, обладающих высокой химической и термической стойкостью, большой сквозной пороз-ностью, равномерной проницаемостью, узким диапазоном разброса размеров пор, высокой механической прочностью и т. д. Такие фильтрующие элементы в виде трубок, дисков или других форм изготавливают методами порошковой металлургии, позволяющими получать изделия со столь противоречивыми свойствами из порошкообразных материалов. Возможно изготовление фильтрующих элементов из металлических порошков, например никеля, бронзы и других в виде трубок с отношением высоты к диаметру Я/О в несколько десятков Однако традиционные методы порошковой металлургии, т. е. формование под высоким давлением, вызывающим пластические деформации или хрупкое разрушение частиц, ведут к ухудшению качества изделий из-за снижения сквозной порозности вследствие закупорки микроканалов при формовании. [c.202]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

Методами оптической микроскопии, Рамановской спектроскопии и измерения микротвердости исследовано влияние температуры (300-1100°С) и длительности (0,5-350 час) отжигов на воздухе и в вакууме на структуру и свойства сверхтвердых частиц аморфного углерода в объеме металлической матрицы. Образцы были получены с помощью высокотемпературного изостатического прессования при 1200°С и давлении 5 ГПа смесей порошков железа или никеля и 5-10 вес. % фуллеритов Сбо+С7о- Условия прессования обеспечивают одновременный синтез сверхтвердых углеродньгх частиц (размером до 0,5 мм) и компактирование (спекание) порошковых композиционных материалов, содержащих до 15 об. % таких частиц, относительно равномерно распределенных в объеме металлической матрицы. [c.204]

Импульсные разрядные лампы широко применяются в фотографии в качестве ярких источников света и подробно описаны в [45]. Показано, что с помощью этих ламп возможен и нагрев твердого образца до температуры в несколько тысяч градусов. Импульсные лампы представляют собой (рис. 8) кварцевые трубки со впаянными на концах металлическими вводами и заполненные инертным газом до давления порядка десятых долей атмосферы. Импульсный разряд в лампе осуществляется с помощью конденсатора ( 100 микрофарад), подключенного к электродам лампы и заряженного до напряжения несколько тысяч вольт. Световая энергия разряда, длящегося тысячные доли секунды, достигагет несколько десятков киловатт на квадратный сантиметр. Температура нагрева порошкового образца определяется размером его частиц она возрастает с уменьшением диаметра зерен порошка, но до известного предела ( 4000—5000°). Для испарения образца и получения его абсорбционного спектра образец в виде суспензии наносится на сетку из тонкой вольфрамовой проволоки последняя помещается в абсорбционную кювету (рис. 8), после чего кювета откачивается до вакуума. Производится разряд импульсной лампы и практически в тот же момент через трубку пропускают свет от второй импульсной лампы, работающей в качестве источника сплошного излучения. Абсорбционный спектр фотографируют на спектрографе. С помощью этой аппаратуры были получены атомно-абсорбционные спектры микрограммовых количеств свинца, золота, вольфрама, серебра, алюминия, кальция, меди, железа и магния [43, 44], а также бора [7]. [c.229]