Блестящее цинкование

Состав электролита для блестящего цинкования (в Г/л) [c.168]

Н. Т. Кудрявцева [31], в цианистых электролитах для блестящего цинкования изменение механических свойств стали в известной степени зависит от катодной плотности тока. [c.59]

В ванне блестящего цинкования, если изделия после оцинкования не приобретают желтоватого оттенка, плохо осветляются и не становятся блестящими, необходимо добавить по 1—2 Пл сернистого натрия, а в некоторых случаях одновременно по 1—2 Пл цианистого натрия, после чего обычно покрытия становятся блестящими. [c.172]

В настоящее время ведутся большие работы по замене дефицитного никелевого покрытия блестящим цинкованием. [c.112]

В таблице 87 собраны некоторые рекомендуемые составы электролитов и условия нанесения покрытий. Электролит I применяется для деталей несложных по форме, 2, 5, 8 и 9 для сложных, 3, 6 я 9 — для массового цинкования мелких деталей в колоколах, барабанах и ковшах, 4 и 7 — для блестящего цинкования. Добавка 0,2 г/л сульфата кадмия к электролиту 9 позволяет получать блестящие осадки. [c.355]

Ослабление блеска в электролитах блестящего цинкования [c.105]

Ухудшение блеска цинкового покрытия в ваннах блестящего цинкования [c.22]

При приготовлении электролита для блестящего цинкования к раствору цинковых солей добавляют глицерин и сернистый натрий. Затем электролит отстаивается и сливается в рабочую ванну с помощью сифона, после чего его доливают водой до нужного объема. [c.169]

При отсутствии возможности регулярных анализов обычно добавляют один раз в декаду по 5 Пл цианистого натрия и едкого натра кроме того, раз в месяц добавляют цинковые соли. В ваннах блестящего цинкования необходимость добавки сернистого натрия определяется внеш- [c.170]

Электролит I применяют для осаждения матовых осадков цинка. Его используют для покрытия изделий простой конфигурации. Электролиты 2—4 применяют для блестящего цинкования- электролиты 2нЗ — пре-ныущественио для локрытия деталей насыпью в барабанах, элект-ролит [c.55]

Покрытие из электролитов блестящего цинкования плохо осветляется в НЫОз Попадание в электролит солей меди, свинца, олова или солей меди в растворе для осветления Добавить 3—4 г л сернистого натрия [c.86]

Электролиты 1 и 2 применяют для матового цинкования изделий конфигурации простой (электролит ) н сложной (электролпт2) Электролиты 3—6 применяют для блестящего цинкования. [c.59]

Цинкование алюминия перед осаждением покрытий толщиной до 20 мк осуществляют в обычных цианистых электролитах для блестящего цинкования при плотности тока до 1,5 а дм , pH электролита 4,2. В этом случае цинкатной подготовки изделий не требуется, однако перед покрытием рекомендуют изделия химически обработать в растворе, содержащем 20—25 мл/л концентрированной соляной кислоты, 10—15 мл/л концентрирован- [c.201]

Примечание. Электролит Д 9 1 применяется для покрытия деталей сложных по форме, № 2 — для массового цинкования мелких деталей в колоколах и барабанах, № 3 — для блестящего цинкования (ВИЛМ). [c.135]

Приготовление электролита блестящего цинкования производится аналогичным образом дисульфонафталиновая кислота вводится в последнюю очередь. [c.12]

Проработка током свежеприготовленного электролита блестящего цинкования производится несколько дольше, чем обычного электролита, и требует расхода тока до 25 а-ч/л. [c.12]

Покрытие из электролитов блестящего цинкования плохо осветляется в НКОз Попадание в электролит солей меди, свинца, олова [c.21]

Содержание металла в электролите для блестящего цинкования в расчете на цианистый цинк должно составлять 60—75 Г/л. Поддержание такой концентрации металла в электролите достигается путем установления на одном уровне катодного и анодного использования тока (выхода по току). В большинстве случаев практически это означает применение труднорастворимых или даже нерастворимых анодов. [c.191]

Щелочное блестящее цинкование [c.71]

Нецианпстые электролиты. В большинстве случаев применяют следующие нецианнстые электролиты сернокислые, пирофосфатные и цпнкатпые. Для блестящего цинкования используют сернокислый электролит (в г/л) [c.138]

Наряду с сернокислым электролитом для блестящего цинкования применяют иирофосфатный электролит (в г/л) [c.139]

В ваннах для блестящего цинкования содержание NaOH достигает 60—80 Г/л. При меньшей концентрации NaOH (45—52 Г/л) получается матовое покрытие. [c.191]

А-ч на 1 л электролита). В электролиты блестящего цинкования блес-кообразуюш,ие добавки вводят после проработки электролита. [c.179]

Приготовление электролитов. К концентрированному раствору хлористого аммония, нагретого до температуры 325—355 К, следует добавить при непрерывном перемешивании окись цинка до полного ее растворения. Полученный раствор комплексной соли цинка фильтруют в рабочую ванну, куда вводят остальные компоненты в соответствии с расчетом. Приготовленный электролит прорабатывают током при плотности тока 0,5 А/дм до получения качественных осадков цинка, после чего вводят блеско-образователи (для ванн блестящего цинкования). Heno-ладки, встречающиеся в работе при цинковании в аммиакатных электролитах, представлены в табл. 57. [c.101]

В ЦНИИМАШДеталь исследовали и внедрили электролит для блестящего цинкования следующего состава (в г/л) [c.112]

Ослабление блеска покрытия в электролитах блестящего цинкования Недостаток бле-скообразователей Добавить блескообразователь из расчета 1/з от нормы [c.84]

Ухудшение блеска цинкового покрытия в ваннах блестящего цинкования 1. Перегрев электролита до темпера-туры выше 40° С. 2. Низкая катодная плотность тока. 3. Недостаток бле-скообразователей 1. Снизить температуру электролита. 2. Увеличить катодную плотность тока. 3. Повысить содержание блескооб-разователя [c.87]

При блестящем цинковании из цианистых электролитов упорядоченный рост кристаллитов наступает лишь при одновременном выделении водорода (ск. стр. 58). Присадки, которые препятствуют выявлению текстуры, также мешают обра овачию блестящих покрытий. Однако необходимо отметить, что рост кристаллов по типу г не является общепринятым предварительным условием для появления блестящего покрытия. Согласно Кларку и Симонсену, можно установить у глянцевых покрытий также и отсутствие текстуры. [c.73]

Примечание. Электролит № 1 применяется для покрытия деталей неслоншых по форме, № 2 — для покрытпя деталей сложных по форме, №3 — для массового цинкования мелких деталей в колоколах, барабанах и ковшах, Л8 4 —для блестящего цинкования Н. Т. Кудрявцев). [c.137]

Ванна для блестящего цинкования. Если к составу предыдущей ванны добавить 3 Г/л КагМо04-21420 и 3 Г л тиомочевины, то в процессе цинкования получится блестящее цинковое покрытие. [c.190]

Факторы, влияющие на процесс цинкования. При небольшой плотности тока снижение температуры электролита позволяет получить более блестящее покрытие, одиако одновременно снижается и выход по току. Пов.ышение температуры дает возможность применять более высокую плотность тока, при этом увеличивается и выход по току, но ухудшается рассеивающая способность ванны. Наиболее подходящая тбампература электролита 30—35° С, особенно в ваннах для блестящего цинкования. При небольших значениях отношения Na N Zn повышается плотность тока, влияющая иа получение блестящего осадка, и улучшается выход по току рассеивающая способность ванны ухудшается. Противоположное воздействие оказывает увеличение отношения Na N Zn. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология