Покрытия из полимерных липких лент

Структура защитного покрытия из полимерных липких лент [c.89]

Защитные покрытия весьма усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты такого покрытия от механических повреждений при укладке и засыпке трубопроводов в грунт необходимо использовать обертки из рулонных материалов с прочностью ширины полотенца не менее 0,25 МПа (бризол по ГОСТ 17176—71, пленка ПДБ к др.). Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Общая толщина покрытия должна быть не менее 0,6 мм. Эмаль применяют для изоляции на участках, где отсутствуют блуждающие токи. [c.127]

Для обустройства нефтяных и газовых промыслов, а также при прокладке магистральных трубопроводов небольших диаметров используют промысловую трубозаготовительную линию ПТЛ-2. Она предназначена для удаления круглыми металлическими щетками грязи, ржавчины и рыхлой окалины с наружных поверхностей стальных труб и нанесения на них битумных покрытий или защитных покрытий из полимерных липких лент. [c.168]

Выборочно по требованию заказчика или представителя контролирующих органов. Проверку сплошности покрытия из полимерных липких лент следует проводить дефектоскопом при напряжении 6 кв с соблюдением необходимых мер предосторожности. [c.214]

Покрытия и материалы, применяемые в нашей стране для изоляции трубопроводов от коррозии, регламентируются ГОСТом 9.015-74 и СНиПом П-45-75. Согласно этим документам, покрытия делятся на два вида покрытия из полимерных липких лент и покрытия на основе битумных мастик. [c.56]

Типы и конструкции противокоррозионных покрытий из полимерных липких лент [c.68]

Покрытия из полимерных липких лент проверяются непрерывно 1 и намотке ленты путем наружного осмотра и контролем числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой, с поверхностью трубы и сплошности. [c.208]

Структура весьма усиленного покрытия из полимерных липких лент состоит из слоя грунтовки толщиной не менее 0,1 мм трех слоев липкой ленты общей толщиной не менее 1,1 мм и наружной обертки. [c.19]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют непрерывно при намотке ленты внешним осмотром и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошности. Прилипаемость липких лент определяют отрывом через сутки при приемочных испытаниях. Для этого в покрытии делают два надреза ножом под углом 60 °. Если слои сами не отслаиваются, а поднимаются ножом с некоторым усилием, то прилипаемость считается удовлетворительной. Сплошность покрытия из липких лент проверяют дефектоскопом при напряжении 6 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Качество защитного покрытия из липких лент при приемке проверяют через каждые 0,5 км, а также выборочно по требованию заказчика. [c.211]

Покрытия из полимерных липких лент [c.134]

Структура покрытия из полимерных липких лент. Полимерные липкие ленты для противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов, как правило, применяют при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Трубы малых диаметров изолируются полимерными липкими лентами на изолировочных базах, [c.134]

Все технологические линии, предназначенные для изоляции секций труб битумными мастиками, могут быть при необходимости переоборудованы и использованы для нанесения покрытий из полимерных липких лент и защитных оберток. Промысловая трубозаготовительная линия ПТЛ-2 (рис. 5.3) предназначена для очистки круглыми металлическими щетками наружной поверхности стальных труб или трубных секций от грязи, ржавчины и рыхлой окалины и нанесения на них нормальных и усиленных покрытий из полимерных липких лент или битумных мастик. Технологическая схема расположения оборудования линии ПТЛ-2 — однолинейная, поточная. [c.148]

В соответствии с ГОСТ 9,015—74 защитные покрытия из полимерных липких лент имеют следующую структуру (табл. 5.17). [c.134]

ТАБЛИЦА 5.17. СТРУКТУРА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ липких ЛЕНТ [c.134]

Оберточные рулонные материалы. Применяют для защиты покрытий из полимерных липких лент от механических повреждений. Если [c.139]

Нанесение изоляционных покрытий из полимерных липких лент на линейную часть трубопроводов. Расход полимерной липкой ленты или рулонного материала для защитной обертки может быть подсчитан по следующим формулам [c.140]

Переходное сопротивление заводского полиэтиленового или эпоксидного покрытия после нанесения на трубы должно быть не менее ЫО Ом-м , для нормального битумного или ленточного покрытия, нанесенного в трассовых или базовых условиях, не менее 5-10 Ом-м , для усиленного битумного покрытия, нанесенного в трассовых или базовых условиях, не менее ЫО Ом-м, для уси ленного покрытия из полимерных липких лент не менее 1 10 Ом-м [c.200]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют также внешним осмотром - проверкой числа слоев, ширины нах-леста, силы сцепления ленты с лентой и поверхностью трубопровода. Прилипаемость (адгезию) липких лент определяют отрывом их через сутки, когда проводятся приемочные испытания. Для этого в покрытии делают ножом два надреза под углом 60°, и если слои пленки сами не отслаиваются, а их приходится отрывать с некоторым усилием, то прилипаемость считается приемлемой. [c.102]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины пахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. Прилипаемость лепт проверяется через каждые 500 м, а также [c.213]

Структура защитного покрытия из полимерных липких лент состоит для нормального типа покрытия из грунтовки, одного слоя полимерной изоляционной ленты толщиной не менее 0,35 мм и наружной обертки, а для усиленного типа покрытия из грзштовки, двух слоев полимерной изоляционной ленты толщиной не менее 0,65 мм и наружной обертки. [c.17]

Перед нанесением изоляционного покрытия из полимерных липких лент необходимо срубить зубилом, опилить рашпилем или зачистить шлифмашиной все острые выступы, заусенцы, задиры, прилипшие капли металла, имеющиеся на трубопроводе, а затем всю поверхность тщательно очистить от легко отделяемой окалины, ржавчины, грязи, пыли и высущить. Не допускается наносить грунтовку и полимерную липкую ленту на поверхность трубопровода, имеющую влагу, капли, наледь, иней. [c.142]

Для защиты сварных стыков труб с заводской полиэтиленовой и эпоксидной изоляцией применяют покрытия из полимерных липких лент, термоусаживающихся муфт (манжет), термоусаживаю-щихся лент. Покрытия из полимерных липких лент состоят из слоя грунтовки, двух слоев липкой ленты для покрытий усиленного типа и трех слоев для покрытий весьма усиленного типа и одного слоя защитной обертки (на подводных переходах применяют два слоя защитной обертки). Изоляцию сварных стыков производят лентами, клеевыми грунтовками и защитными обертками, использующимися для противокоррозионной защиты линейной части трубопровода. Общая толщина покрытия па сварных стыках труб должна быть не менее 1,5 мм, нахлест изоляции стыка на заводское покрытие — не менее 75 мм. Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами включает сушку или подогрев поверхности (в зимних условиях), очистку изолируемой поверхности, нанесение грунтовки, ленты и обертки, контроль качества покрытия. [c.155]

Адгезию покрытия из полимерных липких лент определяют методом отслаивания с помощью адгезиметра или вручную надрезом покрытия ножом по двум сходящимся под углом 45...60° линиям. Если при этом слои покрытия сами не отслаиваются, а поднимаются с помощью ножа с некоторым усилием, то адгезия считается удовлетворительной. Проверку осуществляют через каждые 500 м, а также выборочно по требованию заказчика. Характеристики приборов, ранее выпускаемых промышленностью для контроля адгезии изоляции, приведены в табл. 5.60. [c.197]

Проверку сплошности защитного покрытия следует производить по всей поверхности покрытия искровым дефектоскопом с напряжением при нормальной изоляции 12 тыс. В, при усиленной — 24 тыс. В, при весьма усиленной —36 тыс. В. Сплошность защитного покрытия из полимерных липких лент и эмальэтинолевых покрытий должна проверяться напряжением 6 тыс. В. Допускается применение для проверки сплошности защитного покрытия других приборов, выпускаемых промышленностью для этих целей и обеспечивающих надежность контроля. [c.199]

Состав грунтовки заиисит от применяемого изоляционного материала. Под покрытия из полимерных липких лент применяют клей марок 4010 или 61, растворен- [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология