Испытательные заводские стенды

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ЗАВОДСКИЕ СТЕНДЫ [c.127]

На испытания установлены стандарты для динамических насосов — ГОСТ 6134—71, для объемных — ГОСТ 17335—79. Регламентированы виды испытаний (предварительные заводские, приемочные, типовые, испытания на надежность и др.), виды испытательных стендов и средства измерений, порядок проведения испытания, обработка, оформление и оценка результатов. Каждому виду испытаний соответствуют определенное содержание (состав) и определенное число испытываемых насосов одного типоразмера. [c.152]

Методика и порядок проведения испытаний лопастных насосов оговорены ГОСТ 6134—71 Насосы динамические. Методы испытаний . Кроме заводских и эксплуатационных условий испытания насосов производятся также на испытательных стендах при экспериментальной отработке рабочих органов для новых насосов. [c.269]

Испытания проводят для определения характеристик насоса. Насосы испытывают на заводских испытательных стендах или непосредственно на месте эксплуатации насоса в промышленных условиях. [c.269]

Известно, что автоматические анализаторы точно и безотказно работают в заводских лабораториях, на испытательных и градуировочных стендах научно-исследовательских институтов и заводов-из-готовителей. Совершенно по-другому они проявляют себя в условиях химических цехов при анализе агрессивных и запыленных газ.ов, загрязненных и кристаллизующихся ) идкостей, при высокой влажности и температуре окружающей среды. При этом надежность и точность приборов резко снижаются. [c.5]

Приближение технических характеристик анализаторов, действующих в цехах химических предприятий, к характеристикам, которые были получены на испытательных стендах, обеспечение точности и безотказности измерений во многом зависит от умения заводских служб кип приспособить приборы к местным условиям. [c.259]

Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для измерения расхода, давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска подачу насоса регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной линии. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и замеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности. [c.53]

Теоретические характеристики получают, пользуясь основными уравнениями центробежного насоса, в которые вводят поправки на реальные условия его работы. На работу насоса влияет большое число факторов, которые трудно, а иногда и невозможно учесть, поэтому теоретические характеристики насоса неточны и ими практически не пользуются. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 6134—87. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для измерения расхода давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска на- [c.40]

Монтерские когти, ремни, пояса и канаты проверяют не реже двух раз в год под нагрузкой. Крепительную цепь испытывают через каждые три месяца. Испытательная нагрузка для когтей и ремней 135 кг (при заводских испытаниях 180 кг), для поясов и канатов 225 кг (при заводских испытаниях 300 кг), для крепительной цепи 240 кг в течение 5 мин. Для проверки применяют стенд лаборатории сигнализации и связи Северного отделения Московской железной дороги, изображенной на рис. 97. Стойку 2 из двух сваренных между собой швеллеров с кронштейном 4 из полосовой стали болтом притягивают к стене. На кронштейне закрепляют деревянный овальный [c.257]

При перекачке реальной жидкости, обладающей вязкостью, действительные рабочие характеристики будут отличаться от теоретических на величину потерь напора в колесе насоса. Рабочие действительные характеристики Q — Я, Q — N ш Q — т] центробежных насосов получают на заводских испытательных стендах при постоянной частоте вращения вала насоса, изменяя подачу воды путем дросселирования задвижкой напорного патрубка. На рис. 3.1 видно, что действительные (при перекачке воды) напорные характеристики Q — Я у центробежных насосов могут быть двух типов нисходящие 3, когда максимальный напор соответствует напору при закрытой задвижке Яр, и восходящие 4, когда максимальный напор Я ах насоса наступает при некоторой подаче, отличной от нуля. [c.40]

Энергетические испытания проводятся для определения характеристики насоса (см. рис. 1,3,а). Они могут проводиться Tia заводских испытательных стендах и непосредственно на месте эксплуатации насоса в промышленных условиях. [c.184]

Рис. 7.5. Схемы заводских испытательных стендов.

Рис. 148. Схемь[. заводских испытательных стендов

Электроизмерительная лаборатория ремонтирует и проверяет электроизмерительные приборы и аппараты защиты и автоматики — амперметры, вольтметры, счетчики, реле и т. п. Для выполнения этих работ электролаборатория оборудуется соответствующими механизмами и инструментами — токарными и сверлильными часовыми станками, прессом, термостатом, паяльными лампами, а также проверочными стендами и контрольно-измерительными приборами высокой точности (класса 0,2 и 0,5). Электроизмерительная лаборатория проводит также профилактические испытания заводского электрооборудования и электросетей, для чего в ней должны быть необходимые испытательные аппараты, как стационарные, так и передвижные — кенотронные и маслоиспытательные, осциллографы, мосты сопротивлений и др. [c.324]

Крупные центробежные и осевые насосы, которые не могут быть испытаны на заводе-изготовителе, испытываются после монтажа на месте установки. При таких испытаниях выявляют отдельные конструктивные и эксплуатационные недостатки насосов в целях устранения их. Испытание насоса в эксплуатационных условиях необходимо также для получения характеристики насоса. Методика испытания насоса в эксплуатационных условиях подобна методике испытания насоса на заводском испытательном стенде, на котором определяется подача, напор и мощность. Перед испытанием производится обмер всех элементов проточной части насоса, за.зоров и проверяется их соответствие чертежам. Проверяется состояние поверхности проточной части, отсутствие на-пльшов, выступов. [c.137]

Динамический расчет даже идеализированной системы весьма сложен, а для реального колеса не представляется возможным. Основная сложность заключается не в расчете всего спектра собственных частот и форм колебаний, а в определении опасных для данных чисел оборотов резонансных форм. Надежную оценку динамических свойств колеса можно получить только экспериментально. При этом испытания должны проводиться на вращающихся натурных колесах с аэродинамическим нагружением. Замена натурных колес уменьшенными моделями может привести к существенным нарушениям картины возбуждения резонансов даже при относительно небольшом отклонении от геометрического подобия. Организация натурных прочностных испытаний колес в заводских условиях часто представляет значительные трудности, так как испытательный стенд должен быть оборудован приводом значительной мощности, допускающим плавное изменение числа оборотов в широком диапазоне. На НЗЛ наряду с натурными прочностными испытаниями в заводских условиях и в условиях эксплуатации проводится тен-зометрирование натурных вращающихся колес при воздействии воздушными струями, направленными перпендикулярно дискам. [c.142]

Настоящее шестое переработанное издание Правил (М., АтомизЭат, 1974) содержит перечень защитных средств, применяемых в электроустановках, их классификацию, требования к изготовлению и эксплуатации. Даются норч мы и предлагается методика заводских и эксплуатационных испытаний целого ряда защитных средств и испытательных стендов, приводится форма протоколов испытаний. Указываются порядок и нормы комплектования защитными средствами электроустановок и производственных бригад. [c.7]

Теоретические характеристики получают, пользуясь основными уравнениями центробежного насоса, в которые вводят поправки на реальные условия его работы. На работу насоса влияет большое число факторов, которые трудно, а иногда и невозможно учесть, поэтохму теоретические характеристики насоса неточны и ими практически не пользуются. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 6134—71. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для изм ерения расхода, давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска насоса подачу регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной линии. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и измеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности. [c.50]

Основная трудность в получении характеристик насосов расчетным путем заключается в выборе коэффициентов потерь, влияющих на подачу и напор насоса. Поэтому при расчете режима работы насоса пользуются опытными характеристиками, которые получают при испытаниях насосов. Насосы, изготовляемые насосостроительными заводами Советского Союза, подвергаются испытаниям в соответствии с ГОСТ 6134—71. Мелкие и средние насосы испытываются на заводском испытательном стенде. Крупные насосы допускается испытывать на месте эксплуатации при частоте вращения, отличающейся от номинальной не Солее чем на 5%. [c.57]