Фильтрование на горизонтальных дисковых фильтрах

Фильтрование на горизонтальных дисковых фильтрах [c.112]

Большим преимуществом карусельного фильтра является горизонтальное расположение фильтрующей поверхности, позволяющее осуществить фильтрование суспензий самого различного фракционного состава, в том числе суспензий, содержащих крупнокристаллический осадок, который не удерживается на барабанных и дисковых фильтрах. [c.88]

Фильтрование происходит при вращении дисков, делающих 0,1—3 об мин (иногда до 20 об/мин), фильтрат отсасывается через ткань, радиальные желобки секторов, обойму, дренажные трубки, соответствующие каналы вала и камеры головки. В большинстве случаев за зоной фильтрования на диске следует зона просушки и отдувки осадка воздухом, промывка осадка в дисковых фильтрах производится крайне редко. С обеих сторон каждого диска на краях камер корыта установлены скребки 4 (см. рис. 8-23) или конические горизонтальные валики. При продувке изнутри сжатым воздухом ткань на секторе выпучивается, осадок разрыхляется и сбрасывается, когда ткань проходит между скребками. Осадок падает в пространство между камерами корыта и поступает в желоб или на транспортер, при помощи которого производится выгрузка. При снятии толстого слоя осадка пользуются скребками вместо валиков, причем скребки служат главным образом направляющей плоскостью. [c.276]

Дисковые вакуум-фильтры отличаются от барабанных большей поверхностью фильтрования и применяются для очистки значительного количества СОЖ. Их фильтровальные элементы выполнены в виде вертикальных дисков, обтянутых с обеих сторон фильтровальной тканью. Диски крепят на горизонтальном валу, внутри которого расположены отводящие коллекторы. Секторные ячейки дисков присоединены к отводящим коллекторам. Число дисков в фильтре достигает 12, а общая площадь поверхности фильтрования изменяется в пределах 9—102 м . Распределительное устройство выполнено аналогично устройству барабанных вакуум-фильтров. В небольших дисковых фильтрах устанавливают одно распределительное устройство на одном из концов вала, а в более крупных — два на обоих концах вала. [c.140]

Дисковый фильтр включает в себя горизонтальный корпус, внутри которого по всей длине проходит полый вал с закрепленными на нем вертикальными фильтрующими дисками. Диск состоит из наружного обода, центральной втулки и прикрепленных к ним с двух сторон перфорированных листов, образующих поверхность фильтрования, на которой крепится фильтровальная сетка или ткань. Полости дисков сообщаются с полостью вала через отверстия в центральной втулке. Остановка фильтра на чистку осуществляется при достижении максимального давления фильтруемого раствора в корпусе фильтра. Диаметр дисков — 0,7—0,8 м, число дисков — 9—20 шт., поверхность фильтрования — 6—20 м , давление фильтрования — 0,2—0,3 МПа. Листовой фильтр включает в себя горизонтальный или вертикальный корпус, внутри которого расположен набор вертикальных фильтровальных листов прямоугольной или круглой формы, обтянутых фильтрующей тканью или сеткой. В листах имеются штуцера, с помощью которых листы соединяются с коллекторной трубой отвода отфильтрованного раствора. [c.51]

Промышленное применение находят барабанные и дисковые фильтры-сгустители. В дисковом фильтре-сгустителе непрерывного действия [19, 21] диски, расположенные на вращающемся горизонтальном полом валу, полностью погружены в суспензию и фильтрование производится под давлением суспензии, подаваемой насосом в герметичный корпус аппарата. [c.30]

Широко распространены дисковые фильтры, что объясняется совершенством их конструкции, возможностью полной автоматизации и механизации процесса фильтрования, незначительным расходом времени на вспомогательные операции и другими преимуществами. При работе с намывными слоями особенно эффективными являются дисковые фильтры с горизонтальной фильтровальной перегородкой, работающие под давлением. К таким фильтрам относятся фильтры типа Фунда, Шенк и некоторые другие, имеющие [c.147]

Дисковые фильтры предназначены преимущественно для фильтрования суспензий с невысокой скоростью осаждения твердой фазы, а также для разделения легко-испаряющихся, вязких, окисляемых и токсичных суспензий под давлением. При этом необходимо обращать внимание на то, что при использовании дисковых фильтров промывка на них затруднена. Дисковый фильтр представляет собой набор фильтровальных вращающихся вертикальных дисков, закрепленных на определенном расстоянии друг от друга, на полом валу и помещенных в цилиндрический горизонтальный корпус. Вертикальные фильтровальные диски имеют рифления с обеих сторон и покрыты фильтровальной тканью. Диски наполовину погружены в секции корпуса, отделенные друг от друга перфорированными стенками. Постоянство уровня в секциях обеспечивается за счет переливных патрубков. При вращении дисков фильтрат проникает во внутрь полого вала или за счет вакуума, или давления, осадок задерживается на фильтровальной ткани. Осадок после окончания цикла просушки срезается ножом или удаляется сжатым воздухом в случае работы фильтра под давлением. [c.43]

Кроме барабанных, в технике обезвоживания осадков промышленных сточных вод применяются дисковые и ленточные вакуум-фильтры. Фильтровальные элементы дисковых фильтров выполнены в виде набора вертикальных дисков, обтянутых с обеих сторон фильтровальной тканью. Диски крепятся на горизонтально вращающемся валу, внутри которого расположены отводящие коллекторы. Секторные ячейки дисков присоединены к отводящим коллекторам. Число дисков в фильтре достигает 12, а общая поверхность фильтрования в зависимости от типоразмера измеряется от 9 до 102 м. Наибольшее распространение дисковые фильтры получили при обработке осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. [c.112]

Дисковые вакуум-фильтры непрерывного действия служат для фильтрования концентрированных суспензий, когда необходима большая фильтрующая поверхность, но не требуется тщательной промывки осадка. Горизонтальные дисковые (та- [c.284]

Дисковые вакуум-фильтры имеют площадь поверхности фильтрования 9—100 м и применяются чаще всего для обработки осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. Диски фильтра, обтянутые с обеих сторон фильтровальной тканью, расположены на горизонтальном вращающемся валу, внутри которого расположены коллекторы, отводящие фильтрат. В зависимости от производительности фильтра число дисков изменяется от 2 до 12. [c.272]

Дисковый вакуум-фильтр. Фильтр представляет собой аналог барабанного фильтра, в котором для увеличения поверхности фильтрования установлены диски с фильтрующими боковыми поверхностями (рис. 10-20). Вертикальные диски 3 насажены на полый горизонтальный вращающийся вал 2. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность, покрытую фильтровальной тканью. Диски примерно наполовину погружены в корыто с суспензией 4. Фильтрат под действием вакуума проходит внутрь дисков и по желобам их рифленой поверхности поступает в полость вала. На одном конце вала имеется распределительное устройство 5 (как и в барабанном вакуум-фильтре), на другом-привод 1. Осадок, образовавшийся по поверхности ткани, удаляется с помощью ножей (на рис. 10-20 не показаны). [c.244]

Карусельный вакуум-фильтр. Такой фильтр обладает достоинствами путчей, являясь аппаратом непрерывного действия. Схема работы фильтра показана на рис. 10-21. Фильтр состоит из ряда горизонтальных путчей, размещенных по кругу и соединенных гибкими шлангами с распределительным устройством, аналогичным применяемому в барабанных и дисковых вакуум-фильтрах. При вращении рамы, на которую опираются путчи, каждый из них последовательно проходит стадии заполнения суспензий, фильтрования, промывки осадка, его сушки, удаления осадка, промывки [c.244]

Исследованиями, проведенными в ГИГХС М. Г. Горштейном, С. А. Дегтяревой и др., доказана эффективность процесса тонкой очистки серы от золы с применением для намывного слоя диатомитов. Фильтруя автоклавную серу через намывной слой, удалось снизить содержание в ней зольных примесей до 0,003% . В настоящее время на сернокислотных заводах, работающих на элементарной сере, фильтрование ведут с применением намывного слоя диатомита, глины и других вспомогательных материалов. Процесс проводят на горизонтальных дисковых фильтрах конструкции НИИХИМмаш периодического действия с фильтрующей поверхностью 6 под избыточным давлением 3—4 ат. Фильтровальной перегородкой служит густо сплетенная сетка из нержавеющей проволоки. Расход диатомита составляет 0,15—0,20 кг на 1 т серы. Производительность фильтра достигает 70 т/сутт, ско-, рость фильтрации , -, Ът1 м -ч). [c.164]

Более высокая удельная поверхность фильтрования (в на единицу объема), меньшие размеры занимаемой площади и удобства выгрузки осадка являются бесспорными преимуществами вертикальных листовых фильтров перед горизонтальными [32—34]. Все указанные фильтры действуют периодически. Непрерывнодействующие аппараты типа листового фильтра могут быть представлены дисковым фильтром, работающим под давлением. Наличие в неподвижной головке трех зон фильтрования позволяет (благодаря постепенно понижающемуся противодавлению в зонах фильтрования) предотвратить проскок [c.469]

Более широко в промышленности распространены фильтры с периодической вибрационной регенерацией. Производительность их меньше по сравнению с производительностью неирерывнодействуюших, однако они надежнее в эксплуатации и находят применение в разнообразных областях производства. Так как суспензия проходит через неподвижный слой осадка, качество ее очистки значительно повышается. Кроме того, появляется возможность разделять мелкозернистые суспензии с применением намывного слоя или без него. Конструктивно такие фильтры могут быть листовыми, патронными, дисковыми и др. Весь комплект фильтрующих элементов подвешивают к штоку вибропривода или закрепляют на пружинах внутри корпуса. При накоплении достаточного количества осадка на поверхности фильтрующих элементов процесс фильтрования прекращают и включают вибропривод. Для более интенсивного удаления осадка и промывки перегородки противотоком подают фильтрат. В дисковых фильтрах горизонтально расположенным на полом валу фильтрующим элементам целесообразно придавать вибратором крутильные колебания [57]. Возникающие при этом центробежные и тангенциальные силы обеспечивают быстрый и эффективный съем осадка. [c.81]

В случае растрескивания осадка (во время просушки) нельзя применять дисковые и внутренние вакуум-фильтры. Если за фильтрованием не следует промывка, то и фильтры других типов при растрескивании осадков работают плохо, кроме барабанных и ленточных вакуум-фильтров, на которых осадок в зоне просушки можно покрыть движушейся тканевой лентой. При этом целесообразнее фильтрпрессы с горизонтальными плитами, оснащенные устройством для отжима осадка воздухом через мембрану. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология