Электризация жидкостей в технологических процессах

Таким образом, особая пожароопасность сероуглерода обусловливается очень низкой температурой вспышки, широкими пределами взрываемости, самой низкой температурой самовоспламенения для горючих жидкостей и способностью к электризации. Отсюда вытекают все трудности в оформлении технологического процесса и обеспечении пожарной безопасности. Последнее на сероуглеродном производстве сводится к исключению возможности образования взрывоопасных смесей сероуглерода и других горючих компонентов с воздухом, возникновения источников воспламенения и ограничению распространения пожара. Эти меры можно разделить на организационные и технические. [c.235]

Электрические заряды возникают в любом технологическом процессе, при котором происходит динамическое взаимодействие диэлектрических жидкостей (перемещение по трубам, смещива-ние, разделение, механическая обработка и т. д.). Электризация наиболее вероятна при перемещении жидкостей по трубопроводам. Опасность искрового разряда с поверхности заряженной жидкости в сосуде определяется плотностью заряда в поверхностном ее слое, максимальное значение которой достигается во время истечения электролизующейся жидкости из загрузочного патрубка в емкость. Плотность заряда в этот период на различных участках поверхности неодинакова. На поверхности-выхода затопленной струи плотность зарядов достигает максимальных значений. При разобщении потока на отдельные струи в различных направлениях наибольшая плотность заряда достигается в местах более быстрого выхода струй заряженной жидкости на поверхность. В реальных условиях заполнения вертикального цилиндрического резервуара через вертикальный загрузочный патрубок плотность заряда в поверхностном слое жидкости оказывается наибольшей там, где боковая стенка ближе расположена к сливному патрубку. [c.345]

К таким мало изученным явлениям следует отнести процесс образования и накопления электрических зарядов на технологических аппаратах и перерабатываемых материалах. Под электризацией здесь понимается процесс, сопровождающийся образованием зарядов на поверхностях при механическом разделении двух контактирующих тел, одно из которых может быть твердое или жидкое. Электризацией сопровождаются транспортирование жидкостей и сыпучих сред по трубопроводам, дробление и помол твердых веществ, смешение, распыление и другие процессы химической технологии. Электризация взаимосвязана с технологическими процессами получения и переработки сред и непосредственно оказывает влияние на их течение, чаще отрицательное. [c.7]

В 1974—1977 г. половина всех загораний в химической промышленности связана с разрядами с поверхности твердых диэлектриков. Затруднения в правильной оценке электризации материалов и соответственно в решениях по отводу и нейтрализации зарядов с поверхности жидкостей во многих случаях обусловлены повышенными давлениями и температурами жидкостей, а также большим разнообразием технологических режимов процессов, при проведении которых возможно накопление и разряд статического электричества в массе сыпучих материалов. [c.344]

Электризация жидкостей в технологических процессах. . [c.3]

ЭЛЕКТРИЗАЦИЯ ЖИДКОСТЕЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ [c.21]

Их электризация не протекает непрерывно в течение длительного времени, как в технологических процессах, а происходит от случая к случаю. Для кратковременных процессов важными характеристиками являются их длительность, периодичность и результирующая плотность зарядов или плотность тока электризации. В процессах электронно-ионной технологии или при взаимодействии с потоками жидкостей или дисперсных систем диэлектрические поверхности могут подвергаться и длительной электризации. [c.41]

Одним из надежных методов снижения потенциалов статического электричества является заземление всех металлических частей оборудования, где возможна электризация. Однако заземление неэффективно, если аппаратура эмалирована, футерована резиной или другими непроводящими материалами, а также если в ходе технологического процесса происходит осмоление стенок аппарата или отложение каких-либо непроводящих материалов. В этих случаях необходимо идти по пути устранения генерирования статического электричества, ограничивая скорости движения материалов, подавая жидкость в аппарат под уровень жидкости или по сифону, а также тщательно очищая аппараты от накоплений на внутренних стенках. [c.180]

За рубежом широкое распространение получили антистатические присадки на основе солей хрома алкилсалициловых кислот. В СССР получены антистатические присадки, представляющие собой соли металлов переменной валентности высших карбоновых, нафтеновых и синтетических жирных кислот. Олеаты хрома и магния в концентрациях 0,01 г/л и выше практически полностью устраняют накопление зарядов в бензине Б-70. Однако в малых концентрациях (порядка 10 г/л и ниже) они значительно увеличивают электризацию жидкостей поэтому при использовании их необходимо постоянно контролировать содержание присадки в нефтепродукте, находящемся в технологическом процессе. [c.226]

Релаксация электростатического заряда. В технологическом процессе, сопровождающемся электризацией, наблюдаются две зоны генерирования и рассеяния зарядов. В зонах генерирования преимущественно протекают процессы электризации, в зонах рассеяния — утечка или релаксация зарядов с наэлектризованного материала. Как правило, эти зоны пространственно разделены между собой. Например, при перекачивании жидкостей по трубопроводам зоной генерирования являются трубопроводы, а зоной [c.226]

Объемные и поверхностные заряды возникают в ряде аппаратов и конструктивных элементах при определенных технологических режимах в результате процессов электризации. Например, при псевдоожижении и сепарации, перекачке жидкостей и т.п. [3]. В качестве источников электростатического поля могут быть также использованы электреты [4]. [c.77]