Разделение материалов механическое

Степень измельчения многих сыпучих и порошкообраз-ных материалов является одной из важнейших характеристик, определяющей их технологические качества и области практического использования. Гранулометрический (дисперсный, зерновой) состав наиболее полно характеризует степень измельчения. Ситовой анализ—один из методов определения гранулометрического состава порошков и сыпучих материалов — осуществляется путем механического разделения материала на фракции с частицами определенной крупности. В ситовом анализе используют стандартные нормированные тканые проволочные и шелковые сетки с квадратными отверстиями (ячейками), а также металлические решетные сетки с пробивными круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц 10—0,04 мм, что соответствует шкале сит по ГОСТ 3584—73. [c.129]

Отстаивание в коалесцирующем фильтре-отстойнике также эффективный метод очистки сточных вод. Фильтр выполнен о. виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра, образующих между собой камеры предварительного отстоя. Жидкость по спускной трубе попадает в камеру предварительного отстоя, откуда направляется в фильтр. При ее прохождении сквозь фильтр происходит механическое разрушение пленки, слияние отдельных частиц нефтепродуктов и их прилипание к твердой поверхности загрузочного материала (полиэтилен, полистирол и др.). При этом задерживаются и механические примеси. [c.206]

Процессом сушки называется удаление влаги из различных сыпучих, пастообразных, кристаллических и волокнистых материалов. Разделение материала и влаги может проводиться механическими способами — отстаиванием, отжимом. Но достаточно полного разделения этими методами получить нельзя более полного удаления влаги из материала достигают путем ее испарения при затрате тепловой энергии. В некоторых случаях при проведении естественной сушки используется солнечное тепло, но в химической нромышленности применяется только искусственная сушка — при подводе тепла от различных теплоносителей. По своей физической сущности сушка — сложный тепло- и массообменный процесс, скорость которого в основном определяется скоростью диффузии влаги в материале. [c.188]

Общие положения. Смесителями называют машины или аппараты, предназначенные для осуществления процесса смешивания материалов. Под процессом смешивания принято понимать такой механический процесс, в результате которого первоначально находящиеся раздельно компоненты после равномерного распределения каждого из них в смешиваемом объеме образуют однородную смесь. Термин перемешивание больше связан со следствием воздействия рабочего органа на перемешиваемый материал процесс перемешивания не обязательно должен привести смесь к однородному состоянию в некоторых случаях его используют для разделения смеси на отдельные компоненты. [c.228]

Механические установки для компостирования представляют собой в основном вращающийся барабан длиной 40 м и диаметром 4 м, установленный под небольшим наклоном к горизонтали. Твердые отходы, часто без измельчения, загружают в него с высокого конца. Отходы разрушаются за счет истирания при непрерывном вращении барабана с частотой 1—2 об/мин. По бокам или на конце барабана могут быть установлены сита различных размеров для разделения материала. Отбракованные на ситах фрагменты могут отбираться отдельно или опять возвращаться в барабан. Некоторые проекты установок такого типа предусматривают трубы для принудительной аэрации. Время пребывания в барабане составляет, как правило, 2— 3 дня, после чего материал обычно помещают в компостные ряды на несколько недель. [c.250]

Наиболее естественно в качестве массовой силы классификации использовать силу тяжести. Основанные на ней классификаторы называют гравитационными. На рис. 1.10, а показана схема простейшего гравитационного классификатора. Исходный материал подается в восходящий воздушный поток, переходит в состояние сквозного газодисперсного потока, после чего мелкие частицы под действием преобладающих сил аэродинамического сопротивления выносятся вместе с воздухом в тонкий продукт (точнее — в систему улавливания тонкого продукта), а крупные — под действием преобладающих сил тяжести — в нижнюю часть классификатора, откуда выводятся в грубый продукт классификации. Очевидно, что в аппарате реализуется равновесный принцип разделения при механической подаче материала. [c.26]

В состав сушильной установки входят сушилка система отвода паров жидкости или конденсата система очистки или поглощения пыли высушиваемого материала, уносимого из сушилки (вентиляторы,. фильтры, скрубберы и -др.) система аппаратуры загрузки и выгрузки материала система механического или пневматического транспорта сырья и высушенного материала с аппаратурой разделения высушенного материала и пылегазовой смеси. [c.149]

Разрушение может быть частичным или полным. При частичном разрушении в теле возникают повреждения материала в виде отдельных трещин или в виде распределенной по объему дефектности материала, выражающейся в изменении (в неблагоприятную для прочности сторону) его механических свойств. При полном разрушении происходит разделение тела на части. [c.147]

Недостаточная изученность явлений переноса через мембрану и трудность подбора материала мембраны (пока он ведется в большей степени экспериментально) являются основными сдерживающими факторами интенсивного внедрения этого способа разделения. Кроме того, сильная зависимость долговечности мембран от механических нагрузок, температуры, примесей в значительной степени ограничивает область их применения. Это особенно относится к разделению жидких смесей, где труднее обеспечить однородность потока. [c.86]

Как указывалось выше, специфической особенностью кипящего слоя является камерный характер процессов вследствие равномерной температуры твердой фазы в объеме слоя. Существует много конструктивных решений, позволяющих получить известное приближение к методическому режиму. На рис. 42,а показано одно из таких решений. Четыре зоны кипящего слоя с самостоятельными температурными режимами расположены друг над другом, чем и обеспечен непрерывный переток материала из одной зоны в другую. Возможна схема с наклонной дутьевой решеткой, разделен ной иа зоны с самостоятельным дутьем (рис. 42,6). Механически или гидродинамически возможно таким образом обеспечить движение слоя вдоль решетки, при котором достигается постепенная обработка сыпучего материала. [c.139]

Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальных, восходящих и вращающихся потоках воды, движущейся в классификаторе с такой скоростью, что зерна меньше определенного размера, не успевая оседать, уносятся с нею в слив, зерна же большего размера оседают в классификаторе. По результату действия к гидравлическим классификаторам следует отнести все аппараты отстойного типа, описанные в главе V. Поэтому ниже рассматриваются только так называемые механические классификаторы — аппараты, снабженные механическим транспортным устройством для непрерывного удаления осевшего нижнего продукта (песков) и используемые в основном для классификации. В отличие от грохочения классификация применяется для разделения мелкого материала (5—0,05 мм и менее). [c.708]

Если в результате потери дисперсной системой устойчивости при агрегации и/или седиментации частиц и последующей коалесценции происходит ее разделение на макрофазы, то можно говорить о полном разрушении, гибели , дисперсной системы. Однако во многих случаях процесс ограничивается лишь соприкосновением частиц, причем силы сцепления между ними уже противостоят тепловому движению. Такому переходу от свободно-дисперсного к связно-дисперсному состоянию отвечает образование пространственной сетки частиц—структуры, наделенной новыми по сравнению с исходной свободно-дисперсной системой свойствами — структурно-механическими (реологическими) свойствами, т. е. способностью сопротивляться приложенным механическим воздействиям в ходе формоизменения, течения, разрыва и т. п. иными словами, дисперсная система приобретает свойства материала. [c.302]

Для разделения твердых и жидких компонентов гетерогенной смеси в химической практике применяется фильтрование. Суть фильтрования заключается в отделении жидкости через фильтрующий материал с одновременным задерживанием на поверхности фильтра осадка. Жидкость, прошедшая через фильтр и не содержащая механических примесей, называется фильтратом. [c.24]

При диспергировании твердых фаз частицы под воздействием усилий со стороны мелющих тел претерпевают сначала упругую, затем пластическую деформацию, пока в каком-либо сечении напряжение не превысит предела прочности материала. В результате механического воздействия происходит разделение частиц на более мелкие, которые разлетаются с определенной скоростью. [c.252]

Разрушение — это разрыв связей между элементами тела (атомами. молекулами, ионами), приводящий к разделению образца и а части (разрыв или скОл). Сопротивление материала разрушению принято называть прочностью ли механической прочностью. [c.208]

За последние годы разработаны два новых процесса кристаллизации, позволяющих получить продукты весьма высокой чистоты без необходимости в механических устройствах для разделения твердой п жидкой фаз. Один из них — периодический усовершенствованный процесс так называемого зонного плавления)) [58], позволяет осуществить многократную кристаллизацию с большим числом ступеней при минимальных затратах. При этом процессе узкая зона плавления проходит по длине прутка неочищенного металла, или столба твердого химического продукта, или углеводорода в трубе. По мере перемещения расплавленной зоны по длине трубы загрязненная твердая фаза плавится на передней границе зоны, а более чистый материал кристаллизуется на задней границе. Примеси концентрируются в жидкой фазе и перемещаются вместе с ней при прохождении расплавленной зоны от одного конца трубы до другого. Прп помощи этого сравнительно легко осуществимого процесса удается получить продукты исключительно высокой чистоты, хОтя эффективность каждой ступени кристаллизации, по-видимому, крайне мала, поскольку для достижения высокой чистоты требуется многократное Плавление и кристаллизация. [c.64]

Представляет интерес выяснить причины столь низкой эффективности единичной ступени очистки при практически применяемых скоростях перемещения расплавленных зон. Из-за отсутствия дополнительных данных можно лишь высказать предположение, что, поскольку перемещение жидкой фазы происходит исключительно в результате продвижения фронта кристаллизующегося твердого материала, при процессе имеются слишком широкие возможности механического включения примесей. Это предположение согласуется с экспериментальным наблюдением [58], что при одинаковой скорости перемещения зон механическое неремешивание повышает четкость разделения. Дополнительным фактором, снижающим эффективность кристаллизации, является адсорбция примесей на гранях кристаллов. В области указанной весьма высокой чистоты даже тонкая адсорбированная пленка может существенным образом влиять на качество продукта. [c.67]

Все аппараты с механическими перемешивающими устройствами изготовляют согласно ГОСТ 20680—75. Действующим стандартом предусматривается изготовление вертикальных цилиндрических стальных аппаратов без покрытий, с полимерными и другими покрытиями объемом от 0,01 до 100 м . Материал корпуса аппарата и самого перемешивающего устройства необходимо выбирать с учетом коррозионных свойств очищаемых стоков. При использовании аппаратов с механическим перемешиванием для доочистки биологически очищенных сточных вод реактор и мешалка могут быть изготовлены из СтЗ. ГОСТом предусмотрено выполнение аппаратов с эллиптическим, коническим и плоским днищем. Последние наиболее просты в изготовлении и дешевы, поэтому могут быть рекомендованы для использования в технологических схемах адсорбционной очистки сточных вод. Следует отметить, что на крупных адсорбционных установках необходимый объем аппарата, который выбирают, исходя из требуемого времени пребывания в нем очищаемой жидкости, может намного превышать объем стальных аппаратов, выпускаемых промышленностью (т. е. 100 м ). В таких случаях аппарат выполняют в виде железобетонного резервуара требуемого объема, разделенного перегородками на отдельные секции по 100 м каждая, оборудованные мешалками, либо в одном резервуаре устанавливают несколько мешалок. [c.177]

Пористые мембраны нашли широкое применение прежде всего в процессах обратного осмоса, микро- и ультрафильтрации, реже-для разделения газов. Они имеют как анизотропную, так и изотропную структуру. Мембраны с анизотропной структурой имеют поверхностный тонкопористый слой толщиной 0,25-0,5 мкм (называемый активным, или селективным), представляющий собой селективный барьер. Компоненты смеси разделяются именно этим слоем, располагаемым со стороны разделяемой смеси. Крупнопористый слой толщиной примерно 100-200 мкм, находящийся под активным слоем, является подложкой, повышающей механическую прочность мембраны. Мембраны с анизотропной структурой характеризуются высокой удельной производительностью, более медленной закупоркой пор в процессе их эксплуатации. Срок службы этих мембран определяется главным образом химической стойкостью материала мембран в перерабатываемых средах. Для мембран с изотропной структурой характерно быстрое снижение проницаемости вследствие закупорки пор коллоидными или взвешенными частицами, часто содержащимися в разделяемых растворах. [c.315]

Несколько слов о механизме измельчения. Твердые частицы в результате измельчения претерпевают сначала упругую, а затем пластическую деформацию, пока в каком-либо сечении напряжение не превысит предела прочности материала. Тогда происходит разделение частиц на более мелкие, которые разлетаются с определенной скоростью. Таким образом, механическая энергия расходуется на упругую н пластическую деформации, а также на образование новой поверхности в результате преодоления сил химической связи и кинетическое движение осколков. [c.110]

Классификация элементов ХТС проводится по их назначению. Механические и гидромеханические элементы производят изменение формы и размера материала и его перемещение, объединение и разделение потоков. Эти операции [c.179]

Раствор сахаров, богатый ксилозой, можно получать с помощью паровой экстракции [36, 37]. По сравнительно простой технологии щепу из древесины лиственных пород, измельченное однолетнее сырье или растительные отходы обрабатывают в течение нескольких минут насыщенным паром при 180—200 С. Получающийся материал обрабатывают механически для разделения на волокна и промывают водой или разбавленной щелочью. Конечный волокнистый продукт, содержащий более /з общего лигнина, способен к дальнейшей химической или биохимической переработке. Его можно использовать в качестве грубого корма, как материал для изготовления ящичного картона и в качестве сырья для кислотного или ферментативного гидролиза. При гидролизе получаются почти исключительно глюкоза и лигнинный остаток, пригодный для переработки. В экстракте содержатся продукты гидролиза полиоз — главным образом ксилоза и фрагменты молекул ксилана. После ферментативного гидролиза в промывных водах количество ксилозы составляет до 70 %, а в щелочных экстрактах даже до 85 % (по отношению к общему количеству сахаров в гидролизатах). Из этих растворов можно выделять кристаллическую ксилозу с выходом 8 % по отношению к исходному растительному сырью. Растворы с меньшим содержанием ксилозы можно использовать в качестве субстратов для получения белка и ферментов или для производства мелассы [156]. В США в производстве картона одновременно получают 90 тыс. т/год жидкого концентрата мелассы, используемого для добавки к корму для скота [64]. [c.415]

Выражения (9.14) — (9.18) не могут служить критериями разрушения, поскольку в них пе указывается, происходит ли разделение материала в пластически деформируемой областц и в какой момент оно происходит. Чтобы с помощью механикц разрушения определить стабильность трещины, имеющей упругую и пластическую области, следует найти пределы пластического деформирования, которые должны быть известны в явном или неявном виде. Ясно, что определение, объяснение и применение критических коэффициентов интенсивности напряжений для вязкоупругих твердых тел особенно сложно вследствие резко выраженной временной и температурной зависимости механических свойств этих материалов. Тот факт, что материал проявляет пластическое поведение, не отрицает пользы механики разрушения, но он ослабляет независимость характеристик механики разрушения О, К, Н) от геометрических параметров образца или даже исключает подобную независимость [6]. [c.340]

Качающиеся, вращающиеся и вибрационные сита наиболее часто применяются для сортировки кристаллических материалов, и обычно применяются буквально десятки различных машин. Хотя их рабочие механизмы значительно различаются, все они направлены на создание скачкообразного и вместе с тем непрерывного движения материала по всей просеивающей поверхности. Сита обычно расположены под углом Ч 5—30° к горизонту, но в некоторых случаях, особенно в тех, когда используются круглые грохоты, сита могут быть расположены почти горизонтально. В одной и той же установке сита могут размещаться в несколько этажей — один над другим. Это обеспечивает разделение материала на фракции по размеру. Вибрационные оита, в которых вибрация может создаваться с помощью электрических или механических устройств (около 10—50 периодов в секунду), например с помощью несбалансированного маховика,. меньше склонны к засорению, чем качающиеся и вращающиеся грохоты, и обычно обеспечивают большую пропускную способность на единицу поверхности оит. [c.316]

Энергозатраты для операций пробивки и вырубки рассчитывают с помощью зависимостей (табл. 6.18), связывающих геометрические параметры заготовки и инструмента, механические характеристики материала заготовки (табл. 6.19), характеристики разрядной камеры и пресса с энергией, необходимой для выполнения операции. При технологических расчетах пользуются коэффициентами аппроксимации степенного закона упрочнения, значения которых для некоторых материалов приведены в табл. 6.20. При построении расчетных зависимостей разделительных операций ЭГИШ принято, что разделение материала наступает при достижении на режущей кромке инструмента критических толщинных деформаций бд р. В табл. 6.21 представлены расчетные зависимости р, полученные на основе экспериментальных данных, для некоторых схем разделительных операций. [c.498]

Механические свойства обратнооомотичеоких и ульграфильтраци.оиных мембран при сжатии представляют особый интерес, так как они соответствуют условиям, в которых находятся мембраны при работе. Изучение текучести при сжатии должно связывать предел текучести с уменьшением проницаемости в процессе разделения. Предел текучести характеризует способность материала выдерживать сжимающие напряжения без остаточной деформации. Кроме того, это также точка, в которой упругая деформация сжатия сменяется пластическим течением. Ее можно определить графически на кривой давление—деформация, проведя касательную к участку З-образиой кривой с наименьшим наклоном и найдя точку касания кривой и касательной (рис. П-13). [c.73]

В работе [75] предлагается подразделять фильтрующие материалы на гибкие и негибкие. Такое разделение позволяет охарактеризовать не только механические свойства материала, но и принцип его работы, так как от рассматриваемого показателя непосредственно зависит конструкция фильтрующего элемента. Предложенная в [75] классификация правомернее, чем традиционное деление фильтрующирс материалов на поверхностные и объемные. Считается, что материалы поверхностного действия имеют толщину всего в несколько раз больше, чем размер задерживаемых ими частиц, и задерживают эти частицы на своей поверхности, а материалы объемного действия имеют толщину на несколько порядков больше, чем размер задерживаемых ими частиц, оседающих главным образом в глубине материала. Однако большинство применяемых в настоящее время фильтрующих материалов (картон, ткани достаточной толщины, нетканые материалы) нельзя однозначно отнести к какому-либо одному из этих видов. [c.194]

На различии, главным образом, растворимостей углеводородов в материале мембраны основано разделение алканов и аренов. Мембрана может быть получена, например, из винилиденфторида, пластифицированного 3-метилсульфоленом, повышаюшим скорость диффузии бензола в -15 раз [104]. Роль пластификатора полимерной пленки могут выполнять и такие селективные растворители, как диметилформамид или диметилсульфоксид 105]. Преимущество этого способа по сравнению с экстракцией состоит в значительно меньшем расходе растворителя, содержание которого в смеси составляет всего 5—6%- Скорость диффузии обратно пропорциональна толщине мембраны, поэтому для обеспечения достаточно высокой производительности обычно используют тонкие пленки (0,01—0,1 мм), толщина которых определяется механической прочностью материала. [c.67]

Сепаратор СТ2000 (рис. 64) представляет собой горизонтальный резервуар, разделенный на три сообщающихся отсека. Каждый отсек имеет сверху горловину, а снизу—отстойник с вентилем. В каждом отсеке установлено 35 цилиндрических элементов, которые образуют идентичные по конструкции пакеты. В первом отсеке топливо очищается от механических примесей на двухслойных гофрированных элементах из АФБ-1 К и АФБ-5. Крупные капли воды в первом отсеке оседают в отстойник. Во втором отсеке топливо дополнительно фильтруется в коагулирующем пакете через материал ФПА-15, бумагу АФБ-5, ткань АТМ-1. Микрокапли воды коагулируют и оседают в отстойник. Не успевшие скоагули-ровать и осесть микрокапли уносятся в третью ступень, где на гофрированных водоотталкивающих элементах из капрона, пропитанного кремнийорганической жидкостью, происходит укрупнение капель и их скатывание в отстойник. Топливо, пройдя капрон, дополнительно очищается от загрязнений бумагой АФБ-5 и [c.244]

Так как в циклоне подвергалась расплавлению механическая смесь двух материалов с разными температурами плавления, то можно было ожидать, что в уносе в нерасплавленном состоянии будут в первую очередь частицы наиболее тугоплавкого материала — известняка, в то время как оплавленные шарики окажутся железорудными частицами. Соответственно этому предположению для разделения оплавленных и неоплавленных частиц был использован магнит. Как видно т з рис. 6,а, г, такое разделение удалось осуществить, используя также 192 [c.192]

Стремление снизить границу разделения и сохранить высокую остроту сепарации и относительно, большую производительность, присущие зигзагообразному сепаратору, привело к созданию центробежного зигзагообразного сепаратора (схема Б1.4, см. табл. 1-2). Разделение осуществляется в каналах рабочего класса. Каждый канал и>1еет несколько ступеней (изгибов). Поскольку генерируемая механически центробежная сила увеличивается от центра вращения к периферии, для сохранения постоянства соотношения между нею и силой сопротивления (постоянства бгр) необходимо, чтобы сечение зигзагообразных каналов тоже увеличивалось от центра к периферии. Сепарирующий воздух и исходная пыль отдельно друг от друга подаются снаружи колеса, там же отводится грубый продукт, тонкий продукт вместе с воздухом отсасывается в центральной части. Этот сепаратор применяется в промышленности для получения сортированных порошков известняка, пластмасс и других материалов после размола и в лабораторных исследованиях [Л. 21] для получения узких фракций материала (например, с целью дальнейшего анализа) или для проведения дисперсного анализа пыли. [c.27]

Механические и гидромеханические процессы - перемещение материалов, изменение их формы и размеров, сжатие и расширение, смешение и разделение потоков. Все они протекают без изменения химического и фазового состава обрабатываемого материала. Для проведения этих процессов предназначены транспортеры, питатели, дробилки, дисперга-торы, формователи, компрессоры, насосы, смесители, фильтры. [c.17]

Показатели кипящего слоя как среды для осуществления реакционных и массообменных процессов существенно зависят от физико-механических свойств твердых частиц. В настоящее время получила распространение приближенная классификация ожижае-мых материалов по двум признакам средний размер частиц 3 и разность плотностей твердых частиц и газа (рм — Рг) [36]. Классификация предусматривает разделение материалов на четыре группы А, В, С, О. Принадлежность материала к соответствующей группе устанавливается с помощью рис. 1.8. Поведение КС материалов соответствующих групп обладает следующими индивидуальными чертами. [c.36]

Фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой применяются для очистки шахтных сточных вод от взвешенных веществ донецким управлением Теплоэнергоавтоматика на шахте № 12—13 комбината Макеевуголь. Там сооружена установка, состоящая из двух фильтров, в которых в качестве плавающей фильтрующей загрузки использовались вспененные гранулы пенополистирола. Этот материал износоустойчив, водонепроницаем, нетоксичен, имеет достаточную механическую прочность и высокую адгезионную способность (плотность 0,01 — 0,03 г/см ). Конструктивно фильт э выполнен в виде восьмигранной призмы, верх и низ которой соединены с восьмигранными конусами, заканчивающимися соединительными фланцами. Внутри фильтра находятся два слоя гранул, разделенных удерживающими сетками. В нижнем слое, служащем для предварительного фильтрования, применяются гранулы диаметром 2—5 мм, верхний слой загрузки с гранулами диаметром 0,3—2 мм предназначен для более глубокого фильтрования. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология