Эмалированная аппаратура

Эмалированная аппаратура , каталог. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, [c.453]

К рытия теплопроводны. Эмалированную аппаратуру применяют для обработки агрессивных веществ, а также для процессов, требующих особой чистоты продукта. Эмалированные теплообменные элементы незаменимы при работе с особо агрессивными средами, в которых большинство металлов подвергается коррозионному разрушению. Недостаток эмалевого покрытия — его непрочность. Повреждение в одном месте приводит к быстрому разрушению эмали на всей поверхности. Ремонтировать поврежденную эмалированную поверхность не всегда можно, поэтому приходится заменять весь аппарат, в связи с чем не всегда целесообразно применять большие эмалированные аппараты. В настоящее время в химической промышленности применяют емкостные эмалированные аппараты, в том числе и эмалированные реакторы с мешалками, колонны, теплообменники, трубопроводную арматуру, суши. 1ки и другие виды оборудования. [c.28]

При выборе метода разделения продуктов реакции следует учитывать необходимость защиты аппаратуры от коррозии хлористым водородом. Эта задача несколько облегчается, если после синтеза проводится нейтрализация реакционной массы в этом случае можно применять эмалированную аппаратуру. Если же разделение реакционной массы ведут методами дистилляции или кристаллизации, подбор материалов, стойких при высоких температурах к действию хлористого водорода, чрезвычайно труден. [c.136]

Высокий выход перекиси водорода достигается при небольшой конверсии сырья в этом процессе используют эмалированную аппаратуру. [c.209]

Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150—200° С (для специальных эмалей до 250° С), а в газовой фазе 450—700° С (для специальных, жаростойких эмалей более 1000° С). Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70°, а чугунной не менее —30° С. [c.375]

Эмалированная аппаратура. Каталог. НИИхиммаш. М., 1958. [c.468]

Наиболее характерными видами деформации элементов эмалированной аппаратуры являются растяжение и изгиб. Так как разрушение при растяжении покрытий происходит при меньших значениях предельных напряжений, чем при изгибе, то согласно ОСТ 26-01-750—73 Покрытия стеклоэмалевые. Методы механических испытаний на растяжение за основную характеристику прочности композиции металл — эмаль приняты предельные напряжения при растяжении, зависимость которых от температуры эксплуатации для серийно изготовляемых эмалей и сталей приведена на рис. 1 и 2. [c.5]

Стальная эмалированная аппаратура Каталог. Черкассы НИИТЭХИМ, 1987. 18 с. [c.350]

Винная кислота, полученная описанным способом, пригодна не только для технических, но и для пищевых целей. Она является также исходным сырьем для получения реактивной винной кислоты. Последнюю получают в эмалированной аппаратуре в условиях, исключающих всякое соприкосновение с металлами. [c.104]

В связи с расширением масштабов производства люминофоров, были проведены испытания чугунной и стальной эмалированной аппаратуры. При этом оказалось, что специальные сорта эмали позволяют использовать покрытую [c.61]

Эмалированная аппаратура. Хорошим средством придать эмали большую продолжительность работы является многократное покрытие вновь полученной эмалированной аппаратуры разбавленным раствором жидкого стекла и последующая сушка при [c.481]

В виде полоски от 2 X 4 до 2 X 8 мм материал ФУМ применяется для уплотнения стеклянной, фарфоровой или эмалированной аппаратуры при меньших усилиях обжима, однако такое уплотнение более чувствительно к колебаниям температуры [c.144]

В минеральных и органических кислотах устойчивость кислотоупорных эмалей высока. Обычные кислотоупорные эмали устойчивы к горячим щелочным растворам концентрации до 5 %. Специальные кислотоупорные эмали могут эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах щелочей концентрации до 10 % и углекислых щелочей концентрации до 40 %. Изделия с эмалевыми покрытиями работают в жидких средах до 200 °С, а в газообразных — до 600-700 °С. Для специальных эмалей эти показатели соответственно равны 250 °С и 1000 °С. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70 °С, а чугунной — не менее —30 °С. [c.232]

Эмалированная аппаратура применяется в химической промышленности в процессах хлорирования и нитрации, при производстве взрывчатых веществ и синтетического каучука, разнообразных органических, фармацевтических и пищевых продуктов. Кислотоупорной эмалью покрывают резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные колонны, теплообменники и т.д. [c.232]

Все более щирокое применение получают двухслойные стали с основным слоем, выполненным из углеродистой или низколегированной стали, и тонким защитным слоем коррозионно-стойкой стали (ГОСТ 10885-85). Расширяется выпуск и применение эмалированной аппаратуры, листов и труб с защитным слоем из полиэфиров, винипласта, полиэтилена, эпоксидных смол и других полимеров. [c.86]

Литая чугунная эмалированная аппаратура некоторых типоразмеров изготовляется в соответствии с каталогом [119]. [c.443]

Из неметаллических материалов и покрытий в наибольшей мере антикоррозионным и санитарно-гигиеническим требованиям отвечает силикатная эмаль, однако широкому применению эмалированной аппаратуры мешают ее общеизвестные недостатки. Защитные футеровки из керамических и диабазовых плиток имеют большое количество пористых швов, которые опасны в отношении коррозии и развития посторонних микроорганизмов. Поэтому такой способ защиты аппаратуры применяется обычно там, где исключаются условия для развития биохимических процессов. [c.82]

Хорошие результаты получены при использовании эмалированной аппаратуры. [c.38]

Опытно-промышленное внедрение композиций было осуществлено при восстановлении эмалевого покрытия емкостной аппаратуры на ряде предприятий химической промышленности-Экономический эффект от внедрения разработанного метода ремонта эмалированной аппаратуры составил свыше 500 тыс. рублей- [c.109]

Отсутствие искрового разряда между электродом при-и металлической основой эмалированного образца или аппарата при подаче к электроду напряжения для высшего класса покрытия — 20 кВ (при первичном испытании) и 12 кВ (при повторном испытании на заводе-изготовителе эмалированной аппаратуры) для 1-го класса — 12 кВ (при первичном испытании), 7 кВ (при повторном испытании на заводе-изготовителе) для высшего, 1 и 2-го классов — 3,5 кВ (при испытании у заказчика аппаратуры) для 2-го класса — 8 кВ (при первичном испытании), 4,5 кВ (при повторном испытании) для 3-го класса — 2 кВ (при первичном, повторном испытаниях на заводе-изготовителе и испытании у заказчика аппаратуры) [c.7]

Подробные сведения о выпускаемом химическом оборудовании с эмалевыми покрытиями приведены в каталоге Эмалированная аппаратура (М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1974). [c.20]

Эмалированные изделия [48] устойчивы к действию минеральных и органических кислот (за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, их солей) и щелочных растворов концентрацией до 4% (рН=14). Неустойчивы к действию концентрированных растворов и расплавов щелочей. Условия эксплуатации эмалированной аппаратуры температура от —30 до -1-270 °С, давление до 1,6 МПа. Промышленность выпускает эмалированныг вертикальные и горизонтальные сборники, мерники, резервуары, аппараты с перемешивающими устройствами, выпарные чаши, фильтры, теплообменники и колонны. В зависимости от агрессивности рабочей среды эмалированную аппаратуру выпускают с кислотостойким, кислотощелочестойким и универсальным стеклоэмалевым покрытием для эксплуатации в различных условиях. [c.343]

Эмалированную аппаратуру, предназначенную для работы при повышенных давлении (до [c.20]

Для изготовления кислотоупорной эмалированной аппаратуры применяют чугун следующего химического состава углерод (общий) — 3,3—3,7% [c.21]

В эмалированной аппаратуре применяют эллиптические и конические днища. Эллиптические днища с отбортовкой изготовляют из листового проката методом штамповки. Заготовки днищ больших размеров предварительно (до штамповки) сваривают из отдельных листов, причем качество сварных швов тщательно проверяют на соответствие их требованиям, предъявляемым к эмалируемым сварным соединениям. Рекомендуемые соотношения размеров эллиптических днищ показаны на рис. 1. [c.22]

Для уплотнения фланцевых соединений эмалированной аппаратуры, работающей при температуре до 100°С, следует применять комбинированные прокладки со стальной гофрированной сердцевиной. [c.34]

Так как при эксплуатации оборудования с эмалевым покрытием появление пластических деформаций в металле недопустимо, для расчета на прочность стальной эмалированной аппаратуры можно применять только те методы, которые основаны на определении напряжений в зоне упругой деформации. Методы расчета, допускающие появление местных пластических деформаций (расчеты по предельным нагрузкам, предельным состояниям, несущей способности и т. д.), для расчета конструкций с хрупкими защитными покрытиями (стеклоэмалевыми, стеклокристаллическими и др.) неприменимы. [c.40]

Модуль упругости Е стали, применяемой для изготовления эмалированной аппаратуры, определяют по графику рис. 14. [c.47]

В последнее время созданы ситалловые эмали, обладающие высоглшп механическими и термическими свойствами. Применение ситалловых эмалей увеличит долговечность и надежность химической эмалированной аппаратуры. [c.71]

На станке модели СТ00Б-1Н отбортовывают наружный борт обечаек для корпусов стальной эмалированной аппаратуры и корпусов из нержавеющей стали. На рис. 46 показаны размеры обечайки. На сварной раме 27 станка (рис. 47) установлены нижний вал 7 со стойками 3 и 16. Вращение нижнему валу (10,6 об/мин) передается от электродвигателя 18 мощностью 20 кВт через редуктор РМ-750 и клиноременную передачу. Оси нижнего и верхнегд 6 валов размещены в вертикальной плоскости. На нижнем валу расположены два ролика 24 и один формующий ролик 10, а на верхнем 6 — три ролика 8. Обечайка зажимается между роликами 24 и 8 при вращении верхнего вала, подшипники которого могут перемещаться в вертикальном направлении в стойках 3 VI 16 от электродвигателя 19 мощностью [c.92]

Получают взаимодействием салициловон кислоты с гидрокарбонатом натрии в эмалированной аппаратуре при наличии в сырье или в аппаратуре солей железа препарат окрашивается в Сурый цвет. [c.169]

Окислительное декарбоксилирование проводится в достаточно жестких условиях и существует опасность интенсивной коррозии аппаратуры. Исследованиями [120] показано, что при температурах среды до 150 °С достаточно устойчива сталь 1Х18Н10Т, при 200 °С достаточной коррозионной стойкостью обладает сталь 1Х17Н13М2Т, при 250 °С относительно стойка эта же сталь (скорость коррозии 0,33 мм/год) и практически устойчив титан. При всех режимах устойчива эмалированная аппаратура. В зарубежной практике [121] рекомендуют использовать реакторы, изготовленные или футерованные никелевым сплавом состава Ni 54% Сг 14,5—16,5% Мо 15—17% W 3—4,5% Fe 4—7%. Использование этого сплава не только обеспечивает надежную работу аппаратов, но и уменьшает смолообразование. [c.168]

В настоящее время всюду ацетилируют в эмалированной аппаратуре, так как разбавленный бензолом уксусный ангидрид, а также разбавленная уксусная кислота не вредят эмали. Anna-, ратом служит двустенный котел с крьйикой, люком, трубкой для термометра и для выдавливания, все из самой лучше эмали . Обратный холодильник делают или из глины, или же из эмалированного железа (чечевицеобразный холодильник).. Металлический холодильник нельзя применять, так как конденсирующийся в нем бензол содержит уксусную кислоту, которая даже и в малом количестве внесла бы металл в продукт. Нз том же основании нужно избегать кранов даже устройство спусююго крана исключается. Впрочем, металлические краны разрушились бы в самое короткое время. [c.194]

К данной группе химической аппаратуры следует отнести также и сварную аппаратуру преимущественно из углеродистой стали, футерованную химически стойкими неметаллическими материалами (керамическими, углеграфитовыми или стеклянными плитками, природными кисло-тоупорами, полиизобутиленом), покрытую полиэтиленом или полистиролом, а также стальную сварную гуммированную и эмалированную аппаратуру. [c.371]

Уксуснокислая медь получается из металлической меди в дубовых ящиках. Солевые растворы собирают в такие же ящики, концентрируют в медном выпарном аппарате, кристаллизуют в деревянных кристаллизаторах и отжимают на деревянном нутч-фильтре или центрифуге с медным барабаном. Уксуснокислые соли хрома, никеля и других металлов могут быть получены в обычной аппаратуре с применением современных органических и цеорганических материалов и покрытий, упомянутых ранее. При получении реактивных уксуснокислых солей предпочитают пользоваться эмалированной аппаратурой. [c.133]

Срок работы эмалированной аппаратуры на предприятия МХП составляет в основном от 3 до 18 месяцев, а в некоторы случаях и меньше. Выход оборудования из строя вызывается лс кальным нарушением эмалевого покрытия (сколы, трегцины, ре КОВИНЫ и т. д.). Продукты взаимодействия агрессивных техноло гических сред с металлом в местах повреждения эмали загрязняю выпускаемую продукцию, снижают ее качество, сортность, част( делают невозможным ее промышленное использование. В ре зультате интенсивной коррозии металла в местах разрушени эмали в корпусе аппарата довольно быстро образуются сквозныс отверстия. Такое оборудование к дальнейшей работе непригодно. В этом случае необходима замена оборудования, т. е. отключение технологической линии, демонтаж старого и монтаж нового аппарата. Это приводит к значительным затратам труда и материалов, к снижению объема выпускаемой продукции. [c.108]

Стеклокристаллические покрытия обладают повышенными термомеханическими свойствами, могут выдерживать относительно большие перепады температур. Они более устойчивы к механическим воздействиям и абразивному износу, чем стекло-змалевые. Покрытия этого вида позволяют осуществлять нагрев эмалированной аппаратуры с повышенной скоростью. [c.13]

Толстопятов Р. В., Л я щ е н к о Б. А., С м и-щ е и к о О. П. Влияние кривизны поверхности ла несущую способность элементов эмалированной аппаратуры. сПроблс-ыы прочности , 1973, № 10. [c.59]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реактюры различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

В 1936 г. в ЭКИхиммаше впервые приступили к исследованию проблем автоматизации химических производств, организации производства эмалированной аппаратуры, керамического оборудования, применения в химическом аппаратостроении дерева я пластмасс. [c.215]