Установки, работающие с применением промежуточного, теплоносителя

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

Использование в сушильных установках продуктов сгорания бес-сернистого природного газа позволяет устранить необходимость применения промежуточных теплоносителей и вместе с тем в значительной степени устранить ограничения в температуре сушильного агента, интенсифицировать работу установок и повысить их КПД. [c.312]

Первоначально, чтобы уменьшить коррозию аппаратов на атмосферно-вакуумной установке, предусматривалось применение теплоносителя — тяжелого газойля, который собирали в сборнике Е-7 и оттуда насосом Н-4 прокачивали через специальный змеевик в трубчатой печи П-1, откуда с температурой 300° направляли в подогреватели Т-26 и Т-5 и далее в отпарную колонну К-7. Избыток этой фракции из сборника Е-7 откачивали насосом П-4 через теплообменник Т-13 и холодильник Т-19 в промежуточную емкость. Применение теплоносителя избавило бы от необходимости подачи открытого пара в отпарную и, следовательно, в атмосферную колонны, что уменьшило бы коррозию этих аппаратов. На некоторых заводах отказались от применения теплоносителя и заменили его перегретым паром. Установки АВТ на этих заводах работают со значительным превышением производительности против проектной, вследствие чего отказались также от подачи орошения в испаритель, так как он в этих условиях перегружался парами. [c.10]

На рис. VI1-5 показана принципиальная схема сушки с использованием перегретых паров воды или органических растворителей. Применение теплообменника с промежуточным твердым теплоносителем позволяет нагревать пары воды до 1000° С. Топка работает под давлением. При сушке перегретыми парами наиболее рационально использовать герметичные сушильные аппараты (пневмотрубы, установки с кипящим слоем, распылительные сушилки и др.). [c.299]

Комплексное использование топлива в газотурбинно-технологических установках, работающих на газообразном или жидком топливе, позволяет устранить промежуточный теплоноситель — водяной пар, не сооружать котлы и паровые турбины и создать компактные устаншки для обеспечения энергией технологических процессов и сельокохоз(яйственного произво дства. 0,днако эффективность применения газотурбинных установок недостаточно велика вследствие низкого КПД. Он обусловлен необходимостью сильного разбавления продуктов сгорания воздухом с тем, чтобы снизить их температуру до уровня, не превышающего 800°С, при которой могут работать лопатки турбин, и отводом большого объема продуктов сгорания с температурой около 400 °С. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология