Сушка перегретым водяным паром

Несмотря на использование различных способов и агентов сушки (перегретый водяной пар, воздух, жидкие среды), общий характер изменения полей давления один и тот же. На основе аналитического решения, приведенного в гл. 3 для случая интенсивной сушки, [c.255]

Остатки содержащегося еще в сульфамиде нейтрального масла могут быть удалены отгонкой с перегретым водяным паром в вакууме, причем одновременно идет и сушка. [c.420]

Гидротермальная обработка шариков является другим методом перераспределения пористости алюмосиликатного шарикового катализатора. Процесс сушки осуществляют на ленте конвейерной сушилки в паро-воздушной смеси, имеющей степень насыщения водяным паром 50—70% и температуру от 50—100 до 170—180° С (на выходе из зоны сушки). Давление водяных паров в шариках гидрогеля и паро-воздушной смеси различается незначительно. Процесс обезвоживания протекает практически при атмосферном давлении и повышающейся температуре шариков ио мере испарения из них влаги. При сушке в атмосфере паро-воздушной смеси по капиллярам внутри шариков вода перемещается в виде жидкости, в то время как при сушке их в атмосфере перегретого водяного пара — в виде паров. В атмосфере паро-воздушной смеси капиллярное давление в шариках достигает десятков атмосфер. В присутствии перегретого водяного пара сушка протекает в более мягких условиях, так как в этом случае при увеличении скорости испарения напряжения в шариках не возрастают. [c.126]

В качестве десорбирующих агентов используют острый насыщенный или перегретый водяной пар, пары органических веществ, а также инертные газы. После проведения процесса десорбции слой адсорбента обычно подвергают сушке и охлаждению. [c.573]

Перегретый водяной пар имеет ряд существенных преимуществ перед другими теплоносителями, используемыми в качестве агентов конвективной сушки [89] возможность использования вторичного пара и сохранение основного пара в контуре рециркуляции (в связи с этим высокий энергетический к.п.д. процесса) уменьшение требуемого количества пара в контуре циркуляции (так как удельная теплоемкость пара в два раза выше теплоемкости воздуха) более высокая интенсивность сушки за счет интенсификации фазового испарения (испарение влаги происходит в режиме кипения) отсутствие кислорода в сушильной среде, что позволяет значительно повысить температуру сушки. [c.109]

Рис. 3.16. Принципиальная технологическая схема опытной установки сушки ПВХ замкнутым циклом теплоносителя и в среде перегретого водяного пара

Таким образом, проведенные опыты показали как принципиальную Возможность, так и целесообразность использования перегретого Водяного пара при сушке суспензионного ПВХ. Кроме того, были получены данные, позволившие выполнить технико-экономическую оценку при реализации промышленной технологии сушки ПВХ. В Качестве базы для сравнения была принята двухступенчатая трубная Пневмосушилка ТС-2-600 разработки НИИхиммаша. Расчеты показали снижение себестоимости единицы продукции на 4 - 5 руб./т. Экономия Достигается за счет сокращения расхода и более полного использования энергии, уменьшения капитальных затрат, сокращения расхода Чара на стадии дегазации суспензии, улавливания ВХ на стадии сушки и возврата его в технологический процесс получения ПВХ. [c.111]

Закономерности сушки осадка перегретым водяным паром в настоящее время исследованы недостаточно. Существует указание, что уменьшение соде ржания влаги в осадке в этом случае в основном обусловливается не испарением ее, а нагреванием с заметным понижением вязкости. [c.230]

В дальнейшем шарики геля проходят последовательно 1) термообработку в растворе сернокислого натрия, при этом протекает синерезис геля 2) активацию раствором сернокислого алюминия, что ведет к обменным процессам ионов натрия на ионы алюминия 3) промывку водой иногда пропитку поверхностно-активными веществами. Далее идет сушка катализатора перегретым водяным паром и прокаливание его при высокой температуре. [c.85]

При температуре воздуха свыше 100°С скорость сушки мало зависит от его влажности и сушку можно производить при любом насыщении воздуха водяным паром, вплоть до полной замены воздуха паром, иначе говоря сушку при температуре выше 100° можно осуществлять перегретым водяным паром. Последнее, как будет показано дальше, используется при сушке заряженных отрицательных пластин. [c.219]

Применяют несколько способов сушки заряженных отрицательных пластин быстрая сушка воздухом с использованием ингибиторов окисления металлического свинца, сушка в атмосфере перегретого водяного пара и сушка в вакуумных сушилах. [c.257]

Перегретый водяной пар — выше 100°С также вполне обеспечивает сушку пластин и вместе с тем предохраняет их от окисления. [c.257]

Как уже указывалось, перегретый водяной пар может быть использован в качестве инертного газа, обеспечивающего высыхание отрицательных пластин без окисления губчатого свинца его активной массы. Самым главным требованием такого способа сушки является недопущение попадания в сушило с перегретым паром воздуха из окружающей атмосферы. Поэтому сушила делают герметичными и в них постоянно поддерживают избыточное давление сушащего перегретого пара. Избыточное давление внутри сушила препятствует попаданию в сушило внешнего воздуха. [c.258]

В производстве некоторых материалов применяется нагревание влажного материала насыщенным или перегретым водяным паром, в процессе которого одновременно происходит его сушка. [c.249]

Следовательно, критериальное соотношение массообмена для периода постоянной скорости сушки в среде перегретого водяного пара с учетом уравнения (5-4-8) имеет вид [c.262]

В случае использования перегретого водяного пара довольно просто решается вопрос улавливания выделяющихся паров органических растворителей или токсичных газов. При сушке же воздухом возникает проблема очистки отработанных газов, чтобы не загрязнять атмосферу вредными веществами. В процессе сушки образуются перегретые пары воды или органических жидкостей, тепло которых легко использовать, так как при их конденсации коэффициенты теплообмена велики, и теплоутилизатор получается несложным и недорогим. Начиная с температур водяного пара выше 200° С значительно интенсифицируются внешний и внутренний тепло- и массообмен. Поскольку в настоящее время освоены новые теплообменные аппараты с промежуточным твердым теплоносителем, для сушки можно использовать перегретый пар с температурами до 1000° С при атмосферном давлении. [c.293]

Рис. 6.19. С.хемы установок огневого обезвреживания сточных вод с сушкой и упариванием перегретым водяным паром

В зоне сушки теплоносителем является перегретый водяной пар, разбавленный некоторым количеством газа, и избыток теплоносителя сбрасывается в атмосферу. В зоне полукоксования теплоносителем является смесь полукоксового газа и смоляных паров здесь избыточное количество теплоносителя, содержащее полное [c.112]

В зоне сушки теплоносителем является перегретый водяной пар, разбавленный некоторым количеством газа, и избыток теплоносителя сбрасывается в атмосферу. В зоне полукоксования теплоносителем является смесь полукоксового газа и смоляных паров здесь избыточное количество теплоносителя, содержащее полное количество смолы, выделяющееся в процессе, отводится в систему конденсации для извлечения смолы, являющейся при переработке сланцев основным целевым продуктом. [c.69]

Положительные результаты получены при сушке хлорбен-зольного раствора перхлорвиниловой смолы в токе перегретого водяного пара при температуре около 500° С. [c.237]

Для получения таких сплавов применяют электролиты, содержащие мо-либдаты и вольфраматы, а также аммиачные соли органических кислот (лимонной, винной и др.). Важной и ответственной операцией электролитического получения металлических порошков является последняя стадия, а именно — сушка порошков. Для этого применяются сушка в вакууме (6,7—13,3 кПа), сушка перегретым водяным паром, сушка в восстановительной атмосфере. Высокодисперсные порошкообразные сплавы удобно получать в двухслойных ваннах по методу Э. М. Натансона [44]. Достоинства электролитического способа получения металлических порошков заключаются в следующем высокая чистота получаемых порошков хорошая прес-суемость и спекаемость порошков легкость получения стандартной продукции возможность применения загрязненных исходных материалов. [c.77]

Газовая (паровоздушная) смесь подается в корпус I адсорбера (рис. 20-2), проходит сквозь находящийся на решетке 2 слой адсорбента (на рисунке заштрихован), после чего удаляется через выхлопной штуцер. По завершении адсорбции для вытеснения поглощенного вещества из адсорбента в аппарат подается перегретый водяной пар (или другой вытесняющий агент), который движется в направлении, обратном движению газа. Паровая смесь (смесь паров воды и изв лекаемого компонента) удаляется из аппарата и поступает на разделение в отстойник непрерывного действия или в ректификационную колонну. После десорбции сквозь слой адсорбента пропускают для его сушки горячий воздух, который входит через паровой штуцер и удаляется через тот же штуцер, что и паровая смесь. Высушенный адсорбент охлаждается холодным воздухом, движущимся по тому же пути, что и водяной пар, после чего цикл поглощения повторяется снова. [c.718]

Водяной пар находится в процессе сушки в перегретом состоянии в смеси с воздухом. Обозначим энтальпию водяного пара при О °С через г (го = 2493-10 дж1кг) и примем среднюю удельную теплоемкость перегретого водяного пара с =< 1,97-10 дж/ кг град). Тогда энтальпия перегретого пара [c.586]

Успешно решаются в производствах ПВХ вопросы ресурсосбережения и экологии. Найдены эффективные методы глубокой дегазации ПВХ путем отгонки ВХ острым водяным паром, что позволило снизить содержание остаточного мономера в ПВХ до 1 млн . Разработаны также и реализованы в промышленности способы улавливания абга-зного ВХ с возвращением его в производственный цикл. Это позволило поддерживать концентрацию ВХ в воздухе производственных помещений в пределах ПДХ (до 1 мг/м ). При реконструкции действующих и строительстве новых производств ПВХ предусматриваются установки для переработки твердых отходов ПВХ в материалы и изделия, находящие применение в народном хозяйстве Большой практический интерес представляет разработанный в СССР способ очистки сточных вод производства ПВХ, основанный на новых современных процессах - ультрафильтрации и озонировании, который позволяет очищать воду не только от взвешенных твердых веществ, но и от ПАВ, и возвращать ее в технологический цикл, т.е. организовать замкнутый технологический водооборот. Разрабатывается и перспективный энергосберегающий способ сушки ПВХ в среде перегретого водяного пара. Комплексное решение задач по энерго- и ресурсосбережению и по экологической чистоте производств ПВХ позволяет довести расходную норму по сырью до 1,01 т/г ПВХ и ниже. [c.9]

Сушка поливинихлорида в среде перегретого водяного пара [c.109]

Сушка суспензии из адсорбента и растворителя, обеспечивающая глубокое извлечение растворителя, может производиться в дпухстуненчатом аппарате (рис. Х1-70) с теплопередающими поверхностями, обогреваемыми глухим водяным паром. Адсорбент псевдоожижается перегретым водяным паром (десорбирующим агентом) и парами испаряющегося растворителя. Секционирование позволило снизить время процесса сушки с 78—80 до 18 мин. Опыт эксплуатации этого аппарата выявил высокую эффективность его работы при устойчивом гидродинамическом и тепловом [c.474]

Пример XIII.8. Отгон растворителя иа полимерных материалов. Одноступенчатая сушилка непрерывного действия предназначена для извлечения гептана из пропитанных этим растворителем частиц полимера с помощью псевдоожижающего агента — смеси перегретого водяного пара и паров растворителя. Эксперименты на лабораторной установке периодического действия при запланированных рабочих условиях показали, что лимитирующим процессом сушки является диффузия, которая описывается уравнением (XIII,59). Время удаления из частицы 50% содержащегося в ней гептана составляет 140 с. Рассчитать и сравнить следующие два варианта [c.384]

В первый период сушки, когда влага испаряется с поверхности шариков, содержание воздуха в теплоносителе не может оказать существенное влияние на процесс сушки я тем более на качество катализатора. Во второй период сушки-испарение влаги проходит внутри пор катализатора. В это время сжатие геля практически не происходит. При наличии капилляров разного диаметра упругость насыщенното пара в них будет разной. Она больше в капиллярах с меньшим. диаметром. В результате этого в микрокапиллярах испарение жидкости будет меньшим. Возможна даже конденсация пара в микрокапиллярах, образующегося в макрокапиллярах. При сушке в атмосфере перегретого водяного пара перемещение влаги внутри капилляров будет только в виде пара. При сушке в смеси пара и воздуха будет наблюдаться в одних капиллярах перемещение пара, в других жидкости. При этом жидкость оказывает расклинивающее действие. Оно достигает очень высоких давлений и вызывает образование трещин и разрушение шарика катализатора [16]. [c.92]

Эго наиболее рас1фос1ранеш1ый тип сушильных аппаратов, используемых для сушки самых разнообразных материалов в любом исходном состоянии. В качестве сушильного агента здесь могут бьггь использованы горячий воздух, топочные пвы, реже—перегретый водяной пар. [c.240]

Непрерывный процесс ]истилляции в токе водяного пара в колоннах с насадкой (рис. 1, б) в принципе похож на процесс абсорбции. Дистилляцию в токе водяиого пара целесообразно вести при максимально допустимых темп-рах, т. к. в этом случае возрастает р , а следовательно, сокращается расход пара (см. ур-ние 2). При необходимости большего понижения темп-ры дистилляции процесс ведется под вакуумом. При дистилляции в токе водяного пара обычно используется перегретый водяной пар (во избен ание его конденсации в аппаратуре). К недостаткам процесса дистилляции в токе водяного пара относятся большой расход барботи ующего пара и охлаждаю-1цей воды, частичная потеря отгоняемого продукта с конденсационной водой, необходимость в нек-рых случаях его сушки и т. п. [c.580]

Рис. 134. Зависимость продолжительности сушки заряженных отрицательных отформированных пластин 2СТА от температуры и скорости перегретого водяного пара

Сушку отформированных отрицательных пластин перегретым водяным паром производят в сушилах трех типов в камерном сушиле периодического действия (рис. 136, а, б), в сушиле типа автоклава также периодического действия и в туннельном механизированном конвейерном сушиле непрерывного действия большой производительности (рис. 137). [c.260]

В машине шнекового типа каучук транспортируется шнеком, который непрерывно разрыхляет и перемешивает крошку. Перегретый водяной пар подается противотоком к каучуку. На выходе из сушильной машины устанавливается выгрузное устройство, которое предназначено для поддержания необходимого давления сушильного агента. Из выгрузной червячной машины выходит гранулированный каучук с влажностью 0,1 —0,3 % и охлаждается азотом в виброохладителе. Исследования показали, что каучук рационально сушить при 1= 170 °С, расходе пара 7—8 кг/кг каучука, времени сушки 2—2,5 мин. При этом остаточное содержание растворителя и олигомеров при сохранении качества каучука будет следующим толуола —0,0095 % димеров —следы тримеров —0,004—0,006 %. [c.178]

Большинство полимеров требуется высушивать до содержания в них растворителей или воды 0,03—0,20% (масс.), что требует интенсификации процессов сушки и повышения экономичности работы сушильных агрегатов. Это может быть достигнуто проведением сушки в условиях эффективной гидродинамической обстановки, что позволяет значительно увеличить коэффициенты тепло-массоотдачи и повысить температуру процесса, с повышением коэффициентов тепло- и массоотдачи и темпе ра-туры сушки резко сокращается продолжительность процесса при сохранении качества материала и уменьшаются удельные энергозатраты применением комбинированных способов подвода тепла применением в качестве теплоносителей перегретого водяного пара или перегретых паров растворителей, испаряемых из высушиваемых материалов созданием комбинированных ступенчатых сушильных агрегатов, а также сушильных алрега-тов, работающих в замкнутом цикле инертного газа, что позволяет избежать окисления кислородом воздуха и повысить качество высушенного материала. При этом резко снижаются потери растворителей, возможность возникновения взрывоопасной обстановки и улучшаются санитарно-гигиенические условия Т руда. [c.110]

Сушилки для сушки перегретым паром. Сушка дисперсных иолиме1рных материалов перегретым водяным паром применяется для удаления из материала легколетучих органических растворителей и выделения полиме ров из раствора. При этом значительно упрощается система улавливания паров органических растворителей. Для улавливания устанавливают теплообменники-конденсаторы, теплоносителем служит захоложенная вода или хладоагент, сконденсированные пары в виде жидкости разделяются в флорентийском сосуде. В этом случае значительно снижается энергоемкость разделения смеси ректификацией. [c.128]

Возможность другого метода регулирования уровня при использовании прядильной головки, через которую пропускается пар, описана в работе Г. и Ф. Фурне [19]. Эта прядильная головка была разработана в США [20] (принципиальная схема ее показана на рис. 132 [8]). Преимущество такой головки заключается в том, что ее и бункер для крошки можно не герметизировать, так как появляется возможность переработки влажной крошки. Адсорбированная влага удаляется вместе с продуваемым через расплав и крошку перегретым водяным паром, используемым в качестве защитного газа (см. также [21]). Поскольку водяной пар дешевле, чем азот высокой степени очистки, и, кроме того, при работе по этой схеме можно сократить операцию сушки крошки (при формовании на паровых прядильных головках можно использовать крошку с влажностью 1 и более [19, 21]), этот метод приводит к удешевлению процесса формования. Другим его преимуществом является повышение стабильности расплава по вязкости. Как видно из схемы, приведенной на рис. 132, нет принципиальных различий между классической прядильной головкой с плавильной решеткой и прядильной головкой, через которую продувается пар. Проблема регулирования уровня решается при формовании с использованием пара в качестве защитной среды с помощью так называемого насоса в болоте , который показан на схеме паровой прядильной головки на рис. 133 [19]. Этот насос, привод которого осуществляется сверху, обеспечивает равномерное перемещение расплава, стекающего с плавильной решетки, и одновременно выполняет роль напорного насо- [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология