Горячая циркуляция продукта

ГОРЯЧАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ ПРОДУКТА [c.157]

Проведение горячей циркуляции продукта [c.49]

Блок бензинирования обычно включает четыре реакционные колонны, загруженные стационарным катализатором, трубчатую печь для подогрева сырья, теплообменники трубчатого типа, холодильники, сепараторы, насосы и компрессоры. Тепловой эффект бензинирования значительно ниже, чем на стадии предварительного гидрирования, поэтому трубчатая печь в этой системе работает более интенсивно и в большинстве случаев обогрев осуществляется топочными газами с циркуляцией продуктов горения. Кроме того, количество холодного газа, направляемого в реакционные устройства, составляет всего 20— 40% от количества горячего циркуляционного газа. Холодный газ вводят в каждую колонну, между печью и первой колонной и за последней колонной. Аппаратурное оформление блока бензинирования аналогично блоку предварительного гидрирования. [c.215]

В нагревательно-фракционирующем блоке продолжают осуществлять горячую циркуляцию продукта, снижают температуру продукта на выходе из печи до 250 °С и гасят форсунки. Циркуляцию продукта через печь прекращают, когда его температура понизится до 200 °С. Продукт из печи вытесняют паром в ректификационную колонну, а затем продувают печь паром с выпуском его в аварийную емкость. Продолжают подавать продукт с низа колонны через теплообменники на четвертую тарелку для охлаждения колонны. Закрывают пар в отпарную колонну. После охлаждения ректификационной колонны циркуляцию нижнего орошения прекращают. При проведении ремонтных работ в колонне из нее удаляют нефтепродукты на линиях, идущих от колонны в реактор, печь, конденсатор и насосы, устанавливают заглушки и колонну пропаривают водяным паром. [c.100]

Пропан подается в блоки регенерации растворителя после осуществления холодной, а затем горячей циркуляции продуктов, подъема температуры в аппаратах до рабочей. После приема пропана до рабочего поднимают и давление в аппаратуре. Пониженное давление в испарителях и эвапораторах, а следовательно, в емкости пропана приводит к затруднениям в работе насосов и подогревателей пропана, а сниженная температура увеличивает долю пропана в загрузке отпарных колонн, его содержание на входе в конденсатор смешения, затрудняет работу компрессоров и может привести к значительным потерям пропана. Пропан вводят в систему постепенно, не допуская резких колебаний температуры и давления в аппаратах. [c.72]

Система циркуляционного тракта установки гидроочистки должна быть тщательно освобождена от нефтепродуктов. Для гидрирования и десорбции части продуктов, адсорбированных на катализаторе, рекомендуется в течение 5—8 ч осуществлять горячую циркуляцию водородсодержащего газа при рабочих условиях процесса. Окончание циркуляции определяется по постоянству концентрации углеводородного состава газа на входе и выходе из реактора. [c.127]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно переходят на постоянный режим установки (отключение горячей циркуляции в вышеупомянутых блоках и переход на проектные виды сырья) и добиваются выдачи с установки продуктов в соответствии с технологической картой или специальным заданием. [c.191]

Температуру на выходе из печей снижают постепенно на 20—25° в час, для чего тушат по очереди форсунки. Через 2—3 часа, когда температура продукта на выходе из атмосферной части печи достигнет 280°, а на выходе из вакуумной 320—330°, установку переводят на горячую циркуляцию (схема горячей циркуляции описана в 82), а подачу свежей нефти на установку прекращают. [c.205]

После окончания промывки продукт после холодильника Т5 направляют по перемычке на прием сырьевого насоса Н1, который додает в низ колонны КЗ. Такил образом, получается замкнутая схема, которая и используется для последующей горячей циркуляции. [c.277]

Включение реактора на поток сырья. Перед включением реактора на поток сырья нагревательно-фракционирующий блок должен находиться на горячей циркуляции при следующем режиме расход сырья 40—50 м ч температура на выходе из печи 300— 350 °С, а внизу ректификационной колонны 270—300 °С в качестве первоначального продукта, циркулирующего в системе, рекомендуется дизельное топливо или легкий газойль. К этому времени газофракционирующий блок установки также должен быть на горячей циркуляции с расходом продукта (бензина) в системе, равным 40—60 м ч. [c.87]

По мере снижения уровней в К-1 и К-2 за счет испарения производится пополнение уровней закачкой нефти по схеме горячей циркуляции. По мере дальнейщего повышения температур в колоннах открываются задвижки в соответствующие стриппинги, подается орошение на верх К-1 и К-2, обеспечивается появление флегмы на тарелках, заполняются стриппинги, в которые подают пар, производится постепенное включение в работу первого и второго циркуляционных орошений, отбор боковых погонов, которые до установления необходимого их качества откачиваются в резервуар некондиционной продукции, а в дальнейшем вовлекаются в нефть. По достижении температуры низа К-2 230-240°С выводят с низа К-2 мазут по схеме и начинают более форсированный подъем температуры в печах П-1 — П-4 для повышения температуры низа К-2 до 340-350°С. В низ колонны дают перегретый пар. В этот период производится увеличение подачи нефти через блок ЭЛОУ в К-1. Блок ЭЛОУ включают в работу, установка полностью переводится на питание нефти путем перекрытия задвижек для подачи нижнего продукта К-2 на прием первого насоса. В этот период персонал следит за состоянием контрольно-измерительных приборов атмосферного блока установки, производит отбор проб на качество продукции. [c.114]

При прекращении поступления электроэнергии, нужно остановить воздушные компрессоры, подающие технологический воздух, насосы с электроприводом, воздушные вентилятора, приборы контроля и автоматики. Б этом случае необходимо включить аварийное освещение (в ночное время), перекрыть отсекающие задвижки на линиях подачи воздуха в смесители реакторов, отрегулировать вручную подачу топлива к форсункам печи, перевести сырьевые насосы на горячую циркуляцию в системе продукта. [c.23]

На поверхности углеродистых материалов при окислении [202] могут образоваться кислородсодержащие окислы, которые в процессе пх синтеза или распада выделяют значительное количество тепла, приводящее к саморазогреву коксов. Температуру самовоспламенения нефтяных коксов очень важно знать для обеспечения правильных условий хранения и транспортирования коксов, при организации горячей циркуляции их в прокалочных агрегатах и т. д. Вполне понятно, что чем более уплотнен материал, чем меньше он содержит жидких продуктов и чем меньше боковых цепочек в кристаллитах и чем более ограничен доступ окислителя к поверхности пор, тем выше температура его самовоспламенения. В практике для быстрого определения склонности углеродистых материалов к самовозгоранию широко используют метод, основанный на взаимодействии смесп коксов с нитритом натрия при нагреве. При нагреве смесп до определенной температуры для данного вида кокса происходит взрывообразный процесс. Перед испытанием кокс и ЫаЫОг измельчают до частиц размером 0,15 мм, берут навески соответственно 0,1 и 0,25 г и хорошо перемешивают. Одновременно можно испытывать четыре образца. Загруженную [c.180]

Распыленное топливо, захваченное циркуляционным потоком горячего газа (продуктов сгорания), испаряется и газифицируется в зоне циркуляции и в газообразном состоянии подхватывается проточной частью закрученного воздушного потока, образуя с ним горючую. смесь. Движущийся в зоне циркуляции обратный поток высокотемпературных газов обеспечивает и устойчивое поджигание горючей смеси в наружной части циркуляционной зоны вблизи устья форсунки. [c.151]

Горячую циркуляцию в системах стабилизации продолжают до полного удаления воды из систем (содержание воды в продукте не должно превышать 0,001%). [c.38]

Холодная циркуляция продолжается 30—40 мин, что необходимо для окончательной проверки исправности аппаратуры, насосов и соединений трубопроводов с аппаратами, а также для проверки работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. При обнаружении де ктов их устраняют, затем приступают к горячей циркуляции фурфурола в системе экстрактного блока по указанной схеме. Перед тем как зажечь форсун- ки в печах 55 и 71, их камеры и дымоходы следует продуть водяным паром до появления пара на выходе из дымовой трубы (но не менее Ш мин). В печах зажигают только по 1—2 форсунки. Нагрев продукта в печи производится плавно, по специальному графику с таким расчетом, чтобы температура фурфурола на выходе из печей поднималась не более чем на 10—15 °С в час. [c.66]

Холодная циркуляция означает прокачку продукта по замкнутой системе без подогрева соответственно горячая циркуляция — [c.66]

Процесс осуществлялся в две стадии. На первой стадии агент в ходе РП-процесса полностью переводился в К-резервуар за счет вытеснения его из Д-резервуара выводимой из колонны водой. После достижения стационарного состояния водный слой сливался из Д-резервуара. Для кубового остатка первой стадии в том же аппарате осуществлялась вторая стадия, в ходе которой часть продукта отгонялась из К-резер-вуара на заполнение Д-резервуара и проводилась горячая циркуляция для РП-разделения агента от осушенного продукта. Товарный продукт выводился из К-резервуара, разделяющий агент в Д-резервуаре использовался для проведения следующего цикла осушки. [c.85]

Экстрактный раствор снизу экстрактора К-1 насосом Н-2 подается в теплообменник Т-5, в котором нагревается теплом конденсация паров фурфурола, выходящих из колонны К-2, и поступает в колонну К-3. Для поддержания температуры продукта применяется его горячая циркуляция через змеевик печи П-2 (на рисунке не показано). В колонне К-3 под давлением, близким к атмосферному, испаряется часть фурфурола. Из этой колонны жидкость насосом Н-3 подается в печь П-2 и далее в колонну К 4. где испарение фурфурола ведется при 2—3 ат. [c.128]

Подогрев продуктов или их растворов до требуемой температуры с осуществлением горячей циркуляции произво дится при налаженной холодной циркуляции по основным схемам. [c.276]

Переход на нормальную эксплуатацию. По достижении на выходе из печей темпе ратуры 270—280° С горячую циркуляцию прекращают, полумазут из вакуумной колонны переводят в холодильник гудрона, а сырьевой насос переключают на питание свежей нефтью. Температуру продукта на выходе из вакуумной печи постепенно повышают до 350—370° С. Одновременно включают барометрический конденсатор и систему эжекторов, в отпарные секции вакуумной колонны подают водяной пар и следят за изменением качества отходящих масляных дистиллятов. Никаких дистиллятов кроме солярового не отбирают, сбрасывая их в гудрон. Отбор этих дистиллятов начинают после того, как температура сырья на выходе из печи будет на 30—40° С ниже проектной. Орошение вакуумной колонны включают, когда температура наверху составит 200—220° С. [c.337]

При горячей циркуляции колонну К-1 частично освобождают от продукта (на 50—60%) п вместо него в колонну насосом Н-3 закачивается фенол. [c.136]

Перед заполнением емкостей блока ЭЛОУ и колонн атмосферного блока включают в работу соответствующие контрольно-измерительные приборы для измерения давления, регуляторы уровня, приборы для измерения температур в колоннах и технологических печах. После того, как будет заполнена аппаратура блока ЭЛОУ, нефть направляют в колонну предварительного отбензинивая К-1, по мере набора уровня в ней включают насос, откачивающий донный продукт К-1, и пускают насос для заполнения через змеевики печей атмосферного блока П1/1-4 основной атмосферной колонны К-2, до соответствующего уровня. Одновременно другим насосом частьдонного продукта колонны К-1 направляют по схеме горячей струи через печь П-1 в колонну К-1. Когда в колонне К-2 уровень донного продукта достигает необходимой отметки, включают насос, откачивающий донный продукт К-2, и направляют его через соответствующие теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса И-1, закачивающего нефть через блок ЭЛОУ в К-1. По мере обеспечения схемы холодной циркуляции нефти персонал установки контролирует ее герметичность, а затем дается команда на пуск установки по схеме горячей циркуляции. [c.113]

При отсутствии сырья или емкостей для хранения продуктов закрывают задвижки на линиях подачи сырья и вывода готовой продукции. Переводят установку на режим горячей циркуляции. Одновременно снижают производительность насосов, расход пара в подогреватели и топлива к печам. Уменьшают соответственно подачу горячего и холодного орошения в колонны, откачивают продукты в сырьевую емкость. При длительном отсутствии сырья или емкостей для хранения продуктов приступают к нормальной остановке установки. [c.159]

Проведение холодной циркуляции продукта48 Проведение горячей циркуляции продукта 49 Подготовка камеры к коксованию. .. 51 Переключение камеры на поток. ... 52 Подготовка камеры к выгрузке. ... 52 Нормальная остановка установки. ... 53 Аварийная остановка установки. .... 54 / [c.4]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно перехо дат на постоянный режим работы установки (отключение горяче циркуляции и вывод на нормальный режим блока стабилизации выдача с установки очищенного продукта в соответствии с техноло гической картой или специальным заданием. После полной загрузи реакторного блока сырьем устанавливают температуру в реакторам обеспечивающую получение гидрогенизата с заданным содержа пнем серы. [c.124]

Остановка установки. Плановая остановка на ремонт установки первичной перегонки ведется следующим образом. Постепенно Снижают температуру на выходе нефти из печи и уменьшают до 50% производительность установки. После того как температура на выходе из печи снизится до 320 °С, установку переводят на горячую циркуляцию — прием сырья и вывод продуктов прекращается. Затем приостанавливают подачу острого водяного пара в колонны, перекрывают линии перетока боковых фракций из атмосферной колонны в отпарные секции, откачивают оставшиеся в отпарных секциях нефтепродукты в резервуар некондиции (некачественного продукта), находящийся в промежуточном пар ке установки. [c.158]

После завершения всех работ, связанных с опрессовкой секций азотом и вьнеснением из системы кислорода воздуха до содержания его не более 0,57ч об. (секции 100, 200 и 300), на комплекс принимают потоки теплоносителей, воды, воздуха, пара и сырья. Для запуска системы вначале принимают сырье в секцию 100 и произ-ВОДЯ1 холодную, а затем горячую циркуляцию в соответствии с порядком, описанным в регламенте. За ем поднимают температуру на выходе из печей и в колоннах Т-101, Т-102. По мере разогрева сырья и появления паров, проходящих через верх колонн, повышается уровень в емкостях орошения, подаваемого в колонну, по степенный вывод бокового погона с 7 и тарелки (вначале в парк). По мере достижения качества продуктов приступают к постепенному пуску секции 300. При наборе уровня в колонне Т-103 произ водится вывод ее на режим с получением орюксилола и тяжелой ароматики. [c.186]

Во избежание потери растворителя все аппараты, оборудование и трубопроводы до приема его не только тщательно опрессовывают на рабочее. давление, на и промывают сырьем или другими продуктами. После 1фомывки системы и "обкатай" оборудования налаживают холодную-, а затем горячую циркуляцию растворителя на блоке экстракции и узкой фракции прямогонного бензина, катализата или экстракта на блоке ректиф жации ароматических углеводородов. [c.160]

Во время холодной циркуляции ведут подготовку к горячей циркуляции. Для этого снова зашуроаывают печь (вначале одну из средних форсунок) и начинают повышать температуру обкаточного продукта на выходе из печи До 150°С со скоростью 15-20°С/ч. [c.19]

Нормальная остановка тстановки. В случае кратковременного отсутствия сырья, воды, пара, воздуха, неисправности трубопроводов, арматуры или насосов, а.также отсутствия свободных емкостей под готовую продукцию установку следует вначале перевести на горячую циркуляцию. Для этого прекращают подачу сжатого воздуха на окисление в смесители реакторов и одновременно понижают температуру продукта на выходе из печи до 160°С со скоростью 35-40°С/ч. Затем, добившись разбавления продукта в системе, переводят установку на циркуляцию, остановив при этом сырьевые насосы. При длительном отсутствии сырья, затоваривании, а также для проведения планового ремонта установку останавливают полностью. Гасят форсунки печи, сырьевые насосы переводят на газойль или соляр для прокачки системы 20-30 мин и затем останавливают. Прекращают подачу рециркулята, откачивают продукт из испарителей, гасят форсунки печи и топки дожига. [c.22]

При загорании продуктов коксования в испарителях немедленно прекратить подачу воздуха в смеситель реактора, перевести блок на горячую циркуляцию, подать пар в верхнюю часть испарителя, предварительно сдренировав конденсат. [c.24]

Одновременно с осуществлением горячей циркуляции катализатора пускают нагревательно-фракциони-рующий блок. Заполняют легким сырьем теплообменники, печь и низ ректификационной системы. Опрессовы-вают печь продуктом и устраняют обнаруженные неполадки. Доводят уровень сырья внизу колонны до нормального и налаживают холодную циркуляцию продукта. Если проходимость и герметичность системы нормальные, зажигают форсунки жидкого топлива нагревательной печи (согласно инструкции) и повышают температуру сырья на выходе из печи со скоростью 40— 50 °С/ч. Когда температура сырья на выходе из печи достигнет 200—250 °С, ее поддерживают на этом уровне до полного удаления воды из системы (до прекращения шума в нижней части колонны и повышения температуры верха колонны). По мере понижения уровня жидкости внизу колонны подкачивают свежее сырье. Температуру сырья продолжают повышать со скоростью 50—60 °С/ч до 470—490 °С. [c.97]

Наличие горячей я холодной циркуляции шлама обеспечивает повышение скорости движения продуктов в горячем сепараторе, что способствует предотвращению его закоксовывания. Кроме того, вследствие горячей циркуляции шлама происходит также циркуляция катализатора это снижает расход свежего катализатора и увеличивает концентрацию его в реакц1тонной смеси. Одновременно циркулирующий шлам разбавляет поступающее в реакционные колонны сырье, чем смягчаются условия протекания реакции гидрирования [c.16]

Исходное сырье (очищаемое масло) через теплообменник 12 подается в среднюю часть дискового экстрактора 1. В верхнюю часть этого аппарата вводится подогретый в теплообменнике 13 фурфурол. Рафинатный раствор сверху контактора 1 подается через теплообменник 15 и трубчатую печь 3 в отпарную колонну 2. Отгонка фурфурола от рафината осуществляется под вакуумом водяным паром. Рафинат откачивается с низа колонны через теплообменник 15 и холодильник 16 в емкость. Экстрактный раствор из экстрактора 1 через теплообменник 17 подается в отгонную колонну 4. Для поддержания температуры продукта применяется его горячая циркуляция через змеевик печи П-2 (на рисунке не показана). В колонне 4 испаряется часть фурфурола. Продукт из нижней части колонны 4 подается в печь 5 и далее в колонну 6 для отпарки фурфурола. Часть экстракта с 3—5% фурфурола направляется в нижнюю часть колонны 1. Остальное подается в отпарную колонну 7 для отпарки фурфурола водяным паром. Экстракт с низа колонны через холодильник 23 направляется в емкость. Отогнанный в колоннах 4 и 6 фурфурол конденсируется и охлаждается в конденсаторах 17, 18 я 19 и возвращается через емкость 11 в систему для повторного использования. Пары фурфурола и воды, выходящие из отпарных колонн 2 и 7, сущильной колонны 10 и колонны 9, конденсируются и охлаждаются в аппаратах 20 и 21. Обводненный фурфурол и воды, насыщенные фурфуролом, собираются в емкости 8, где происходит разделение жидкости на два слоя нижний слой — раствор воды в фурфуроле (6—7% воды) и верхний — раствор фурфурола в воде (7—8% фурфурола). Нижний слой из емкости 8 откачивается на осущку в колонну 10, а верхний слой поступает в колонну 9, где фурфурол отпаривается острым паром. Пары азеотропной смеси (35% фурфурола и 65% воды) из колонн 9 ] 10 конденсируются и охлаждаются в аппаратах 20 и 21. Внизу колонны 9 есть отвод для воды со следами фурфурола. [c.241]

Далее аппаратуру опрессовывают продуктом, налаживают холодную цпркуляцию и проверяют работу регуляторов расхода и уровня после этого установку выводят на горячую циркуляцию с налаживанием всех приборов контроля и автоматики, а затем установку выводят на поток. [c.134]

Qj TeMbi подачи горячей циркуляции и защелачивания продуктов ста 1дизации, как и на всех других установках, не включены в работу. [c.302]

Смола подвергается двукратному испарению. На I ступени испарения она нагревается до 350° дополнительным теплом, вводимым горячим донным продуктом, циркулирующим через трубчатую печь и испардаель. Коэффициент циркуляции 4. На II ступени испарения остаток из испарителя нагревается в трубчатой печи до 400°. Представляет интерес измерение количества фракций, поступающж из колонн, с помощью ротаметров. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология