Змеевики вертикальных цилиндрических печей

Основными параметрами вертикально-цилиндрических печей, наряду с поверхностью нагрева радиантной камеры, является диаметр и высота камеры. В качестве диаметра печи принят внутренний диаметр цилиндрического кожуха а за высоту — высота радиантной камеры Кр, примерно соответствующая распрямленной длине трубы радиантного змеевика. В соответствии с этим индексация печей следующая ВЦ-Ок X Технические характеристики трубчатых печей приведены в табл. 18. [c.114]

Раздел 5 (таблица 6р-05) Змеевики вертикальные цилиндрических печей Таблица 6р-05-01 Снятие вертикально расположенных радиантных труб с приварными калачами [c.31]

Вертикально-цилиндрическая печь (рис. 31). Представляет собой полый футерованный изнутри металлический цилиндр, установленный вертикально на стойках каркаса. В дне цилиндра смонтированы газо-мазутные форсунки, для обслуживания которых предусмотрены специальные площадки. Внутри цилиндра по периферии расположены вертикальные трубы радиантной части продуктового змеевика. Над радиантной помещается конвекционная камера коробчатого типа с горизонтальными ошипованными трубами змеевика. С целью очистки труб от загрязнений конвекционная камера оснащена приспособлением для обдувки труб паром. [c.108]

Особенностью вертикальных печей является вертикальное расположение труб в радиантных змеевиках этих печей. Вертикальные трубчатые печи подразделяются на вертикальные цилиндрические и вертикальные секционные, Вертикальные цилиндрические печи [c.142]

Печи типа ЦС — цилиндрические с пристенным расположением труб змеевика в одной камере радиации и свободного вертикально-факельного сжигания комбинированного топлива. Печи выполняются в двух вариантах без камеры конвекции и с камерой конвекции (рис. ХХ1-12). [c.532]

В каталоге [32] содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей. Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, различающихся способом сжигания топлива, числом камер, поверхностью нагрева и длиной труб змеевика. На рнс. 1.43—1.46 приведены некоторые типы трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Г — узкокамериые трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.43) Б — узкокамерные трубчатые печи с ннжпим отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.44) Ц и К — цилиндрические трубчатые печи с вертикальным расположением печи и труб (рис. 1.45) ЦП — цилиндрические трубчатые печи с горизонтальным расположением печи (рис. 1.45) В и Р — секционные и многокамерные трубчатые печи (рис. 1.46). [c.124]

Каркас печи коробчатой формы представляет собой систему вертикальных стоек-колонн, скрепленных фермами и горизонтальными балками, или целых рам, укрепленных па фундаменте печи (рис. 206). Каркасом цилиндрических печей служит металлический цилиндр, футерованный изнутри и укрепленный снаружи кольцевыми и продольными ребрами. Каркас печи несет основную нагрузку от веса труб, змеевика, двойников, трубных решеток н подвесок, кровли, подвесного свода, стен печи и других деталей. Конфигурация каркаса соответствует по форме трубчатой печи. [c.245]

Для нагрева инертного или сухого газа в процессе регенерации адсорбента принята вертикально-цилиндрическая печь со спиральным змеевиком. Печь работает периодически. Отопление печи — газовое. [c.124]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

Если для печи данной конструкции такая зависимость установлена, то ее можно использовать в дополнение к теоретическому методу для вывода полной параметрической зависимости Т от коэффициента лучистого теплообмена. В настоящее время особенно большое внимание уделяется получению необходимых данных для возможности детального исследования всех параметров, влияющих на зависимость между Т и Т для печей различных конструкций. Если для печи любой данной конструкции эта зависимость известна, то можно построить кривые четвертого порядка, типа изображающих уравнение Стефана-Больцмана, получая таким образом соотношение, неносредственно связывающее температуру газов Гд, температуру Т металла трубы, количество избыточного воздуха и коэффициент теплопередачи радиацией. На рис. 3 графически представлена зависимость этого типа для вертикальной цилиндрической печи с восходящим током при отношении длины змеевика радиантной секции к диаметру, равному 2,5, шаге между тру- [c.54]

Вертикально-цилиндрические и вертикально-секционные печи позволяют в широких пределах изменять число потоков в змеевике, сохраняя при этом равные условия для всех потоков. В зависимости от предполагаемого напора и фазового состояния нагреваемого продукта выбирается поточность змеевика и схема его обвязки. На рис. 29 и 30 приведены рекомендуемые схемы обвязки змеевиков. [c.108]

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

Отличительная особенность конструкции цилиндрических печей -более равномерное распределение тепловых потоков по длине трубчатых змеевиков, что позволяет повысить среднедопускаемое тепло-напряжение поверхности радиантных труб на 20...30% и уменьшить возможность отложения кокса на внутренней поверхности труб. Преимущества вертикальных цилиндрических печей [c.197]

I) - узкокамерные ГБ2 (а) и ГС1 (б) с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб змеевика / - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры (2) - узкокамерные ББ2 (а) и БС2 (б) с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб 1 - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры (5) - цилиндрические ЦЦЗ (а) и ЦГС (б) I - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - стена для настила пламени и вторичного подвода воздуха по высоте пламени (4) - секционные и многокамерные трубчатые печи ВСЗ (а) - и БСЗ (б) 1 - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры 4 - боров - газоход (5) - объемно-настильного пламени а - горизонтальная I - трубы конвективной секции 2 - металлоконструкция 3 - трубы радиантной секции 4 - стойки металлического каркаса 5 - футеровка 6 - настильная стена 7 - форсуночные амбразуры б - вертикальная цилиндрическая I - стойки каркаса 2 - обмуровка 3 - трубный змеевик 4 - настильная стена 5 - рассекатель 6 - форсуночные амбразуры (б) - вертикальная с экраном двустороннего облучения а - двухкамерная с нижним отводом дымовых газов б - однокамерная с верхним отводом дымовых газов [c.426]

Г — узкокамерные трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными настенными экранами А узкокамерные трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и центральным горизонтальным экраном В — узкокамерные секционные трубчатые печи с вертикальными трубами змеевика С — секционные трубчатые печи с прямоугольно и горизонтально витым трубным змеевиком Ц -- цилиндрические трубчатые печи с верхней камерой конвекции, горизонтальными трубами конвекции и вертикальными трубами радиации К — цилиндрические трубчатые печи с боковой кольцевой камерой конвекции и вертикальным расположением конвективных труб [c.3]

Рассчитать вертикальную цилиндрическую трубчатую печь для нагрева и частичного испарения экстрактного раствора, получаемого иа установке очистки масел фурфуролом при следующих исходных данных количество экстрактного раствора Ос. = 480 т/сут (в том числе, экстракта ПО т/сут, фурфурола 370 т/сут) относительная плотность экстракта = 0,975 молекулярная масса экстракта ЬЛ = 500 температура экстрактного раствора на входе в печь Г[ = 438 К, на выходе из печи / г = 503 К давление продукта на выходе из змеевика печи пв = 0,25-10 Па. [c.184]

В настоящее время за рубежом применяют печи беспламенного горения или с настильным пламенем, с горизонтальным или вертикальным расположением змеевиков, с цилиндрическими или прямоугольными камерами сгорания, с односторонним или двухсторонним обогревом труб. В большинстве случаев на ГПЗ применяют печи радиационного и радиационно-конвективного типа. [c.191]

Перед подачей в реактор сырье проходит печь подогрева, - вертикальную цилиндрическую печь с подовой горелкой, работающую на газообразном топливе. Печь состоит из двух камер радиантная камера представляет собой цилиндр, по внутренней поверхности которого расположены вертикальные трубы продуктового змеевика, конвекционная камера - шахта прямоугольного сечения, заполненная горизонтальными сребренными трубами. Конвекционный змеевик - восьмипоточный, радиантный - двухпоточный. [c.30]

Предварительный подбор печи по теплопроизводительности и допускаемому тепловому напряжению поверхности нагрева радиантной камеры можно проводить с помощью рис. 32 (доля теплоты, передаваемая в конвекционной камере, равна 0,23—0,25). При выборе допускаемого напряжения следует иметь в виду, что вертикально-цилиндрические печи вследствие малого объема и высокой степени экранирования не допускают чрезмерно высоких теплона-пряжений оптимальные тепловые напряжения поверхности нагрева радиантного змеевика находятся в пределах 25,6—32,6 кВт/м. [c.114]

Футеровка. В зависимости от размещения в печи и теплового напряжения различают футеровку защищенную и незащищенную. Защищенная футеровка закрыта трубчатым змеевиком от большей части прямого излучения и обычно лежит вне главного газового потока, так что ее температура на облучаемой стороне редко превышает 1000° С. Незащищенная футеровка воспринимает прямое излучение пламени. Обычно и эти стены находятся вне главного газового потока, за исключением поверхностей, которые умышленно нагревают до высоких температур для достижения максимального изл5гчепия — например, конуса вертикальных цилиндрических печей или средней стены вертикальных плоских печей. Толщина футеровки выбирается с таким расчетом, чтобы температура на внешней поверхности футеровки или защитного кожуха была ниже 100° С этим достигается снижение тепловых потерь. Исключенпе составляют печи, имеющие особый кожух, через который поступает воздух к горелкам. Если обслуживающему персоналу приходится непосредственно соприкасаться с футеровкой, то температура на впешпеп поверхности ее не должна превышать 65° С (чтобы устранить возможность ожога). [c.28]

В центральной части иода в муфелях установлены длиннофакельные форсунки. Равномерность распределения тепла по длине труб создается подвесным металлическим конусом нагреваясь до высокой температуры, он увеличивает количество тепла, излучаемого на верхнюю часть трубчатого змеевика. Конвективная секция, трубы которой являются составной частью радиантной секции, омываются потоком дымовых газов, проходящих через кольцевое пространство между конусом и цилиндрической стеной с большой скоростью, что интенсифицирует теплообмен. Основными преимуществами вертикальных трубчатых печей являются равномерное распределение тепла по радиантной секции, Д1алые потери тепла, компактность, высокий к. п. д., невысокая стоимость сооружения. Теплопроизводительность вертикальных цилиндрических печей достигает 40 млн. ктл1ч. [c.6]

Трубчатые печи осушки циркуляционного газа. Поскольку тепловая нагрузка на эти печи довольно низкая (отО,35доО,65МВт) в нх качестве обычно применяются вертикально-цилиндрические печи с наружным диаметром 2—2,5 м. Печь осушки оснащается одной газовой горелкой, расположенной в середине пода печи, змеевик выполняется чисто радиантным без конвекционной секции. [c.158]

Вертикально-цилиндрические печи первых установок риформинга имели радиантный змеевик спиралевидной формы. Для улучшения ремонтноспособности печей и уменьшения расхода металла змеевики печен осушки циркуляционного водородсодержащего газа установок Л-35-11/1000 и блока риформинга ЛК-бу выполнены, как и для других цилиндрических и вертикально-секционных печей, из вертикально расположенных шпилек. [c.158]

Сырье при 260° вводится в низ ректификационной колонны 1 и смешивается с тяжелыми фракциями. Полученная смесь направляется насосом 2 через трубчатую печь 3 в цилиндрические вертикальные камеры коксования 4. В четырех параллельно включенных змеевиках печи сырье нагревается до 495°. Тепловая мощность печи равна 13,9 млн. ккал/час. Топливом для аечи служит газ. [c.66]

Для осушки циркулирующего водородсодержащего газа от влаги и очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей преду-шотрены две адсорбционные колонны, одна из которых находится на контактировании, другая - на регенерации. Диаметр колони 1600 мм, высота 10700 мм, объем 16 м . Каждая имеет по две решетчатые тарелки, на которые загружают цеолит. Для подогрева газов регенерации цеолитов в колоннах служит вертикальная цилиндрическая печь с вертикальной подовой горелкой и спиральным змеевиком. Для сжатия циркулирующего водородсодержащего газа установлены одноступенчатые поршневые компрессоры марки 2М-10-11/4260. [c.30]

Вертикальная цилиндрическая печь для регенерации цеолитов имеет радиантную камеру, по периметру Тсоторой расположены вертикальные трубы продуктового змеевика, Горелка располагается в поду камеры. . [c.101]

Наибольшее соответствие между характером тепловыделения факела и необходимым потреблением теплоты по высоте экранных труб змеевика достигается в вертикальных цилиндрических печах, у которых поверхности нагрева располагаются по окружности стены, а свободно развивающиеся вертикальные факелы— в центральной (приосевой) зоне. Газомазутные горелки у таких печей располагаются на поду в количестве [c.86]

На установках гидроочистки, платформинга, деасфальтиза-ции и других нашли применение цилиндрические печи типа ЦС (рис. 1-4). В этих печах предусмотрено факельное сжигание жидкого и газообразного топлива в комбинированных горелках, расположенных в поду печи. Высота факела в среднем составляет 2/з высоты трубчатого змеевика, расположенного вертикально. Цилиндрическая камера радиации установлена на столбчатом фундаменте высотой более 2 м для обслуживания горелок, создающих свободный вертикальный факел. [c.9]

Опасность таких процессов должна характеризоваться количеством горючих продуктов в единичном блоке и временем его блокирования от смежных систем при аварии. Ниже рассматривается типовой блок каталитической ароматизации бензиновых фракций под давлением 5 МПа, служащий для получения высокооктанового компонента (рис. УП-4).. Исходное сырье (бензин с температурой кипения 55—180°С), нагнетаемое насосами и смешиваемое в тройнике 1 с водородсодержащим газом (70% Нг), нагревается последовательно в теплообменниках 2 до 420 °С и трубчатой печи 3 до 460—520 °С. Далее нагретая бёнзино-водородная смесь поступает в каталитический реактор Р1, в котором за счет эндотермических реакций ароматизации на катализаторе охлаждается до 35—40°С. Далее в. аналогичной последовательности протекают процессы нагрева парогазового потока в последующих секциях печи и ароматизации в реакторах Р2 и РЗ. Змеевики печи диаметром 250 мм имеют длину около 1000 м, а реакторы, представляющие собой вертикальные цилиндрические аппараты высотой 8,8 м и диа- [c.231]

В качестве наиболее эффективной конструкции зарекомендовали себя вертикальные цилиндрические реакционные камеры. Применение указанных камер позволяет снизить глубину превращения сырья в реакционном змеевике и довести ее до нужной глубины в камере. Схема такой установки представлена на рис. 34. Для сравнения по режимным параметрам представлена схема обычного (печного) висбрекинга. Видно, что если при обычном висбрекинге сырье необходимо нафевать в печи до температуры 480°С, то для достижения той же глубины преврашения при висбрекинге с реакционной камерой достаточно 450°С. В отличие от традиционных реакционных камер, существующих на установках термического крекинга, в которых продукты реакции прохо- [c.191]

Конструкции рассчитываемых печей могут быть самые разнообразные существующие двухскатные шатровые, вертикально-коробчатые к цилиндрические печи с вертикальным или горизонтальным рас-положешем труб, а также могут быть сгшралеобразные змеевики. [c.114]

Цилиндрические вертикальные трубчатые печи имеют змеевик из труб, расположенных вертикально в один или два ряда у внутренней поверхности стенки. Конвекционная камера раополагается вверху и ее трубы могут быть оребренными (коэффициент оребрения равен 3,2 — [c.349]

Рассмотрим вертикальные трубчатые цилиндрические печи с трубами змеевика, расположенными вдоль цилиндрической стенки печи. В верхней части печи находится рефлекторный конус, способствующий более равномерному распределению тепловой нагрузки. Такие печи могут иметь только ра-диантную секцию или радиантную и конвекционную секции. [c.351]

Гипронефтемашем разработаны трубчатые печи беспламенного горения типа ПБ с экраном двустороннего облучения (рис. 5.8). В Ленгипрогазе разработаны цилиндрические печи. камер11ые печи типа Р, а также трубчатые печи типа В — с верхним отводом газов сгорания, с вертикальными трубами змеевика камеры радиации (см. рис. 5.10). [c.144]

Цилиндрическая камера радиации установлена на столбчатом фундаменте для удобства обслуживания газовых горелок, размещенных в поду печи. Радиантный змеевик собран из вертикальных труб на приваренных калачах в центре пода печи установлена газомазутная горелка. Змеевики упираются на под печи, вход и выход продукта осуществляется сверху. [c.532]

Печи ЦС (рис. 8.9) установлены на столбчатом фундаменте высотой не менее 2 м, чтобы иметь возможность обслуживать горелкн, установленные в иоду печи. Печь имеет стальной цилиндрический корпус диаметром 1,8—5,5 м с толщиной стенкн 6 мм, укрепленный продольными стойками из двутавровых балок и кольцами жесткости из уголков. Изнутри корнус футерован торкретбетоном или легковесным шамотным кирпичом с торкретбетоном. В корпусе печи установлены вертикально трубы радиантного змеевика, соединенные между собой приварными двойниками. Длина радиантных труб от 3 до 15 м. Для обслуживания печи имеются две площадки. Здесь же размещены смотровые окна для наблюдения за трубами радиантной секции и факелом. В верхней части корпуса печи установлены выхлоп- [c.263]

Трубчатая печь. Каталоги ЦИНТИхимнефтемаш, составленные на основании нормалей, предусматривают трубчатые иечи поверхностью нагрева 15—2200 следующих типов беспламенного горения, с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами змеевика узкокамерные с верхним отводом дымовых газов с зональной регулировкой теплоотдачи многокамерные цилиндрические. В зависимости от способа сжигания топлива различают печи беспламенные с резервным жидким топливом, настильные с дифференциальным подводом топлива, настильные и объемно-настильные, пламенные со свободным факелом (рис. 1.23). [c.63]

Обвязка трубчатой печи зависит от ее конструкции. Существуют различные конструкции печей, отличающиеся способом передачи теплоты (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекци-онные), количеством топочных камер, способом сжигания топлива (с пламенным и беспламенным горением), числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания (цилиндрические, коробчатые п др.), расположением труб змеевика (горизонтальным или вертикальным). [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология