Производство серы из сернистых природных газов

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (крекинг, этерификация, полимеризация, производство серы из сернистых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур, железная руда, различные глины [153]. Природные катализаторы дешевы, технология их сравнительно проста. Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию. Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетирование, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой раствором щелочи или кислоты при повышенных температурах. При активации, как правило, увеличивается площадь поверхности контактной массы. [c.166]

Следующей операцией при очистке сернистого природного газа вслед за производством серы тем или иным способом является очистка остаточных (хвостовых) газов— производство чистого воздуха . [c.189]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Вторая операция при очистке сернистого природного газа — производство серы из получаемых потоков кислого газа. Практикой установлено, что для кислых газов, объемное содержание сероводорода в которых более 15%), наиболее экономичны различные модификации процесса Клауса для кислых газов с объемным содержанием H2S менее 15% — процессы прямого окисления. [c.184]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

Производство серы из сернистых природных газов [c.343]

В настоящее время в США имеется не. менее 30 промышленных установок производства элементарной серы из сернистых природных газов. [c.344]

Ниже перечислены действующие установки производства элементарной серы из сернистых природных газов в США (по состоянию на начало 1960 г.). [c.344]

В газоперерабатывающей отрасли перспективы развития связаны с более полным извлечением серы при переработке сероводородсодержащего газа и сернистого конденсата, углублением переработки имеющегося сырья с целью полного использования всех компонентов (этана, пропана, меркаптанов и др) организацией производства химической продукции на базе богатейших запасов этана серы, сероводорода и др. организацией производства спиртов из природного газа с целью расширения экспорта и получения высокооктановых кислородсодержащих компонентов. [c.373]

Сернистые компоненты природного газа, и в первую очередь НгЗ, служат прекрасным сырьем для производства серы. Из сероводорода природного газа получают наиболее чистую и дешевую серу, потребность в которой постоянно растет. По количеству расходуемой серы и разнообразию сфер ее применения, она наряду с солью, известью, углем и нефтью относится к основным сырьевым материалам для химической промышленности. В 70-х годах 85% добываемой в мире серы перерабатывалось в серную кислоту, 60% серной кислоты шло на производство удобрений. Поэтому современные процессы очистки природного газа связаны с производством серы и очищенного воздуха . [c.169]

В ряде производств попутные нефтяные и природные газы необходимо очищать от соединений серы вообще и перед каталитической переработкой в частности. Например, при получении аммиака и ацетилена природный газ необходимо подвергать глубокой очистке от сернистых соединений, которые если не содержатся в добываемом газе, то вводятся в него при транспортировке в качестве одоранта (этилмеркаптан) [124, с. 44]. [c.139]

Мировое производство серы сейчас превышает потребление 17]. С каждым годом этот дисбаланс все увеличивается за счет более интенсивного использования передовых технологии очистки и переработки нефти и природного газа. Количество сернистых отходов растет с катастрофической быстротой, загрязняя окружающую среду. Скоро к ресурсам серы прибавятся сернистые соединения, которые начнут извлекать из угля как при его газификации, таки при очистке дымовых газов [187]. Американский институт серы прогнозирует [187], что положение с серой в будущем еще, более усугубится. Следовательно, рациональное использование накапливающихся запасов серы становится важным делом, причем не только с точки зрения экономики, но и экологии. Иными словами, технические, экономические и экологические факторы определенно работают в пользу производств, базирующихся на сере (как элементной, так и в виде простейших соединений). Это все больше стимулирует исследования по поиску новых областей использования серы. [c.64]

Исходный газ для синтеза метанола на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах должен быть тщательно очищен от каталитических ядов (сера, хлор). В природном газе содержится 10—300 мг/м сернистых соединений, а содержание их в газе для синтеза не должно превышать 0,5 мг/м . Содержание серы при этом в свежем газе (исходный+циркуляционный) должно быть не более 0,15 мг/м . В связи с этим представляет большой интерес схема синтеза метанола из синтез-газа, отходящего из производства ацетилена, так как сернистые соединения природного газа абсорбируются растворителем ацетилена. Схема производства метанола (рис. 3.35) из синтез-газа компактна и высокоэффективна. Мощность производства определяется ресурсом газа и обычно составляет 100—110 тыс. т в год. [c.111]

Сырье. Сырьем для производства сернистого газа (а следовательно и серной кислоты) может служить любое вещество, содержащее серу, как природные материалы, так и отходы других производств. [c.202]

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ ИЗ СЕРНИСТЫХ ПРИРОДНЫХ И НЕФТЕЗАВОДСКИХ ГАЗОВ [c.340]

Лучшим сырьем для производства сернистого газа служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при П3° С, легко воспла- [c.294]

Газовую серу извлекают из отходящих газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов и др. Таким образом, газовая сера является отходом процессов очистки газов и потому относится к дешевым видам элементарной серы. Однако в газовой сере, получаемой из газов цветной металлургии, содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, вследствие чего в производстве контактной серной кислоты требуется тщательная очистка сернистого газа, образующегося при сжигании газовой серы, перед поступлением его на катализатор, т. е. примерно такая же очистка, как и при работе на колчедане. [c.55]

Много серы в виде сернистого ангидрида имеется в составе отходящих газов металлургических печей. Сера содержится и в сероводороде, получающемся при коксовании угля или содержащемся в генераторном газе,-газах нефтепереработки, попутных нефтяных газах и природном газе. Иногда для производства серной кислоты используют отходы некоторых производств, применяющих серную кислоту" Это кислые гудроны, травильные растворы, фосфогипс и др. [c.23]

Авдеева и Боресков исследовали процесс производства элементарной серы из концентрированного сероводорода, получаемого при очистке газов крекинга нефти и природного газа. Термодинамические расчеты, проведенные для этой реакции, показали, что при взаимодействии сернистого ангидрида с сероводородом происходит выделение тепла вследствие ассоциации молекул Зг в Зб и Ss при низких температурах. Поэтому для получения высоких выходов серы низкие температуры являются наиболее благоприятными [c.83]

Источниками серосодержащего сырья для производства серной кислоты являются руды самородной элементарной серы сернистые соединения металлов сернистые соединения природных горючих газов, нефти и угля сульфаты серосодержащие отходы различных производств. [c.27]

Одним из наиболее выгодных видов сырья являются газы цветной металлургии [46], использование которых важно также с экологических позиций. В отдельных случаях представляется возможной работа крупных потребителей серной кислоты почти полностью на оборотном сернистом сырье (например, заводов титановых белил, производств фосфорной кислоты и концентрированных фосфорных удобрений). В перспективе должна быть решена проблема использования ЗОг топочных газов или предварительной очистки от серы исходных топлив. Может быть перспективным использование сероводорода природных газов (после обогащения или в чистом виде) для непосредственного получения серной кислоты. [c.43]

Расширение сырьевой базы тесно сочетается с охраной окружающей среды. В настоящее время производство серной кислоты базируется в основном на флотационном колчедане, который является отходом в производстве цветных металлов, а также на сере, как природной, так и получаемой из отходящих газов различных производств (металлургических, нефтехимических, теплоэнергетических и т. п.). Однако в отходящих газах топок, сжигающих сернистые угли и мазуты, а также в еще недостаточно используемых газах цветной металлургии содержится диоксида серы почти в три раза больше, чем используется для производства серной кислоты. Для охраны природы и увеличения масштабов производства серной кислоты необходимо извлекать диоксид серы из отходящих газов, концентрировать и использовать его в производстве серной кислоты. [c.266]

Динамика производства серы из природного газа. Как показано ни- же, начиная с 1950 г. производство элементарной серы (в тыс. т1год) из сернистых природных газов США неуклонно росло вплоть до 1956 г., а в последующем приблизительно стабилизировалось. [c.343]

Эконорлика производства серы нз природного газа. В большинстве случаев очистка сернистых природных газов необходима для возможности сдачи газа в газопровод. [c.343]

Схема производства метанола при низком давлении (5,0-6,0 Ша) (рис. 81, 82). В последние годы получили широкое распросвтранение схемы синтеза метанола на низкотемпературных катализаторах при давлении 5,0-6,0 Ша. Низкотемпературные медьсодержащие катализаторы весьма чувствительны к соединениям серы поэтому природный газ (или жидкое сырье) должен очищаться до содержания серы не более I мг/м . Очистка проводится путем гидрирования сернистых соединений с последующей адсорбцией окисью цинка. Очищенный газ смешивается с водяным паром в отношении I 3 и с температурой 340-350°С направляется в подогреватель парогазовой смеси I, находящейся в конвективной зоне печи. Нагретая до 510°С парогазовая смесь поступает в реакционные [c.260]

Хейнес (фирма Крелл энд Ассошиэйтс , Хьюстон) разработал процесс получения серы с применением синтетических цеолитов, сокращающий чиспо ступеней производства элементарной серы из сернистого природного газа [62]. [c.312]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, инс-гда для производства серной кислоты. [c.165]

При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. Уголь — достаточно загрязненное топливо. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ — 66%, Швеции — 78%, Швейцарии — 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Даже в Великобритании с ее большими запасами угля и традиционным использованием его в тяжелой промышленности 76 % от всего потребляемого в производстве цемента топлива приходилось на долю мазута (по данным 1976 г.). В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. В 1976 г. в Нидерландах на его долю приходилось 48 %, в Бельгии — 41 % от всего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Следовательно, низкое содержание серы и низкая излучательная способность пламени не являются препятствием для перевода обжиговых печей с угля и мазута на газовое отопление. [c.295]

Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

Ценным сырьем для химической промышленности являются также сернистые соединения природных газов, в первую очередь сероводород. В настоящее время около половины серы, производимой в СССР, получается из сероводорода, извлекаемого из природных газов. Сера используется в производстве серной кислоты, тиолы, выделяемые из природных газов, — в производстве ядохимикатов и для одорирования газов. [c.6]

Интересный опыт реконструкции имеет компания ВР на своем НПЗ на о. Бульвер (Корнуэлл). Завод был основан в 1965 г. К настоящему времени мощность НПЗ по прямой перегонке нефти (25% импортной сернистой и 75% местной малосернистой) — 3,5 млн. т/год. Технологическая схема включает в свой состав также установки каталитического крекинга, алкилирования, риформинга, гидроочистки дистиллятов, извлечения серы, производства битумов, а также объекты инженерной инфраструктуры. Намечаемая компанией ВР совместно с ВОС Group реконструкция НПЗ включает в себя модернизацию установки каталитического крекинга в процесс крекинга тяжелых нефтяных остатков, строительство установки мягкого гидрокрекинга и интегрированного процесса гидроочистки дизельного топлива, совершенствование установки прямой перегонки, введение новых мощностей по извлечению серы, создание установки комбинированного энергетического цикла, обеспечивающего все производство электроэнергией и паром. Последняя установка использует для производства энергоресурсов отходящие газы с НПЗ и частично природный газ. В результате реализации проекта предполагается снижение содержания серы в автобензине в 10 раз, а дизельном топливе — в 100 раз. Выпуск продукции должен быть увеличен на 25%, выбросы SO и N0 сокращены на 30% и 10% соответственно, а Oj — на 10%. Качество выпускаемых на заводе бензина и дизельного топлива будет соответствовать наиболее жестким нормам США, Западной Европы и Японии [112]. [c.152]

Количество вырабатываемого сухого газа на, заводе средней мощности позволяет заменять мазут лишь частично, в среднем на 40—50%. При повышении глубины отбора светлых продуктов за счет развития таких процессов, как коксование, каталитический крекинг, при одновременном вводе мощностей по гидро- очистке и каталитическому риформингу выход сухого газа может составить 55"—65% от потребляемого заводом топлива. Остальное восполняется топочным мазутом или природным газом (замена природным газом с точки зрения охраны природы для действующих НПЗ вполне закономерна, а для расположенных в промышленно развитых районах с большим фоновым загрязнением необходима). На заводах вырабатывается и котельное топливо в виде товарной продукции, причем почти на каждом типовом заводе можно для собственных нужд получать котельное топливо с лониженным содержанием серы путем изъятия малосернистых и сернистых компонентов, использования некоторого количества гидроочищенных разбавителей (например, тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования, побочных продуктов масляного производства, вакуумного газойля, легкого погона висбрекинга или дизельного топлива). При использовании всего вырабатываемого заводом сухого топливного газа объем жидкого топлива не превысит 4,5—6,5% (Зт его товарного выпуска, т. е. изъятие малосернистых компонентов заметно не ухудшит качества товарного котельного топлива, вырабатываемого заводом. [c.95]

Лучщим сырьем для производства сернистого газа является сера, которая выплавляется из природных содержащих серу пород, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. д. Сера плавится при температуре 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серьг в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньщим содержанием вредных примесей. Однако стоимость серы в несколько раз выше, чем колчедана, поэтому из нее вырабатывается лишь около 18% производимой в СССР серной кислоты в основном на заводах, удаленных от месторождений колчедана. Кроме того, значительные количества серы расходуются в производстве резины, вискозного волокна, спичек, цветных ракет, лекарственных веществ, ядохимикатов для борьбы с вредителями сельского хозяйства и т. д. [c.203]

В результате баланс прокышленного производства серы претерпевает революционную перестройку отодвигается на задний план производство серной кислоты из флотационного серного колчедана, пирита и других металлорудных минеральных источников и быстро азвивается получение свободной серы при переработке природных газов и сернистых нефтей. Причем сера, получаемая из этих новых источников, отличается высокой степенью чистоты и не требует сложных и дорогостоящих приемов очистки от таких примесей, как, например, мышьяк - неизбежный спутник металлорудной минеральной серы. [c.6]

Книга охватывает актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти, объединенные в четыре раздела I) экономика и дальнейшие направления развитая нефтепереработки и нефтехимии (применение цифровых вычислительных машин в нефтепереработке, лабораторное определение октановых чисел и дорожные характеристики бензинов ) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (разделение жидких смесей на непористых мембранах клатратообразование как метод разделения смесей) 3) процессы нефтепереработки (вторичные реакции при каталитическом крекинге термический крекинг, легкий крекинг, термический риформинг химия и технология нефтяных битумов производство консистентных смазок) 4) нефтехимическая промышленность (реакции олефиновых углеводородов высокотемпературные процессы для переработки легких углеводородов производство элементарной серы из сернистых природных и нефтезаводских газов производство азотных удобрений из нефтяного сырья кремннйорганиче-ские соединения). [c.4]

Основной полупродукт для производства серной кислоты — двуокись серы, получаемая из различного серусодержащего сырья. Наиболее распространенное сырье для получения двуокиси серы — серный колчедан РеЗг, сера, газы цветной металлургии, получаемые при пирометаллурги-ческой переработке сернистых руд, сероводород НгЗ, выделяемый при очистке от серы промышленных и природных газов, ангидрит Са504 и газоочистительная масса. Преобладание в сырьевом балансе страны того или иного вида серусодержащего сырья обусловливается наличием собственных запасов и конъюнктурой мирового рынка. Например, США ба- [c.167]

Часть серы неизбежно теряется с нерегенерируемыми побочными продуктами, образующимися в технологическом процессе. При синтезе сероуглерода на основе древесного угля содержащиеся в его золе соли щелочных и щелочноземельньк металлов, реагируя с серой, образуют сульфиды и вьшодятся при чистках реакторов в виде шламов. На метановых производствах некоторые примеси в природном газе и абсорбционном масле образуют сернистые соединения, выводящиеся с кубовым остатком. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология