Печи с частичным регулированием

Рис. 2-8. Электрическая схема питания водородной печи с частичным регулированием мощности.

Термопарой 4а на выходе сырья из печп, соединенной с ре-гу.пирующим потенциометром 4, управляющим клапаном 46 на линии иодачи топлива в печь. При помощи прибо[)ов 1 и 4 осуществляется правильное регулирование режима печи и частично колонны. [c.402]

Из рассмотрения тепловых потерь в предыдущих параграфах видно, что тепловой к. п. д. печи зависит не только от ее конструкции, но также, в большой степени, от ее эксплуатации и от соблюдения требований в отношении равномерности нагрева. Если, например, несколько небольших изделий нагревают в большой печи, то расход топлива на единицу нагреваемого материала должен быть чрезвычайно высоким, независимо от того, разогревают ли печь специально для этих изделий или же она все время находится в разогретом состоянии. В первом случае значительную часть тепла используют для повышения температуры кладки печи, в последнем случае постоянные тепловые потери излучением и конвекцией, а также постоянные потери с дымовыми газами уменьшают тепловой к. п. д. до крайне низкого значения. Изготовители печей хорошо знают эти обстоятельства и следят за тем, чтобы их гарантии в отношении теплового к. п. д. печи относились бы ко вполне определенным условиям эксплуатации. Кроме того, большое значение для теплового к. п. д. имеет качество обслуживания печи. Печи иногда работают с частично открытыми, поломанными или неплотными заслонками. В топливных печах может наблюдаться избыток воздуха, избыток топлива, или плохое смешение. Холодный воздух может быть затянут в печь, если дымовой шибер открыт слишком широко, или же несгоревшее топливо может уходить из печи, если дымовой шибер опущен очень низко. В большинстве современных печей влияние качества обслуживания сведено к минимуму благодаря автоматическому регулированию давления в печи, температуры печи и отношения топливо — воздух. Эти системы регулирования рассмотрены во П томе. [c.178]

Факел форсунки узкий, длинный и достаточно устойчивый в пределах регулирования. В длинных камерах при нормальном напоре воздуха достигается удовлетворительный эффект сжигания. В небольших камерных печах капли мазута ударяются в противоположную стенку, где частично коксуются, а стенка быстро разрушается. [c.104]

В зависимости от рода и свойств топлива для его сжигания требуется различное количество воздуха и применяется самое разнообразное оборудование. В гл. И описано это оборудование, а также устройства, служащие для превращения электрической энергии в тепловую. В этой же главе пришлось коснуться вопроса о приборах для регулирования температуры и атмосферы в печи. Однако эта аппаратура и принципы ее устройства заслуживают особого внимания. Поэтому в гл. III рассматривается вопрос о регулировании температуры. Гл. IV посвящена частично влиянию печной атмосферы на садку, а главным образом — регулированию атмосферы в печи. [c.11]

Под искусственной атмосферой металлурги подразумевают приготовленный вне печи холодный газ определенного постоянного состава, который подается в нагревательную камеру печи Большинство искусственных атмосфер приготовляют в настоящее время в специальных газогенераторах и перед нагревательной камерой пропускают через газоочистку. В большинстве таких генераторов частично сжигают горючий газ. Регулирование искусственной атмосферы в принципе состоит в поддержании постоянства соотношения расходов топлива и воздуха, поступающих в генератор,. и в удалении из дымовых газов Н О и Oi. [c.222]

С направляется в трубчатую печь П-101, в которой за счет горения газа температура сырья повышается до 350...355°С. Регулирование температуры на выходе из трубчатой печи осуществляется изменением объема подачи газа на форсунки. При температуре выше 250°С за счет частичного испарения легких фракций образуется двухфазный поток, состоящий из паровой и жидкой фаз. В конвекционной секции трубчатой печи установлен змеевик для перегрева водяного пара, который подается под нижнюю тарелку атмосферной колонны К-101. [c.184]

Следует отметить две важные особенности разрабатываемой схемы. Одна из них состоит в том, что в ней мы имеем дело с одним реактором вместо 300—500 труб. В трубчатой печи каждая из этих труб является отдельным реактором, требующим индивидуального регулирования, во всяком случае при дезактивации катализатора или частичных потерях его из труб. [c.77]

Дальнейшее повышение к. п. д. должно идти за счет сокращения потерь тепла и их частичного использования, а также за счет лучшей организации доменной плавки путем интенсификации доменного процесса. В доменных печах возможно применение испарительного охлаждения, при котором в охлаждаемых металлических элементах печи вырабатывается пар, используемый для технологических и энергетических целей. Принципиально возможно использование физического тепла шлака. Интенсификация доменного процесса достигается путем увеличения использования офлюсованного агломерата, жестким соблюдением кондиций на кокс и сырье, увлажнением дутья, автоматическим регулированием параметров дутья, работой с повышенным давлением на колошнике (с одновременным использованием избыточного давления доменного газа в бескомпрессорных утилизационных газовых турбинах) и путем обогащения воздушного дутья кислородом. [c.224]

Котлы № 1 и 2 (7 и /i на фиг. 4.1). Они имеют кожухо-труб-ную конструкцию. В котле № 1 производится охлаждение газа после серной печи от 971 до 406°С. В котле № 2 газ после первого слоя реактора охлаждается от 613 до 452 °С. Вода в котлы поступает при естественной циркуляции из общего котельного барабана 37. Для регулирования температуры газа перед реактором предусмотрено частичное байпасирование обоих котлов. В байпасных линиях установлены дроссельные заслонки с ручным приводом. [c.86]

Для возможности регулирования температурного режима работы теплообменников и колонн рафинации предусмотрены обводные линии. Свежий продукт может быть пропущен частично мимо теплообменника 7 на печь. Таким образом, нагрузка теплообменника снижается и реакционная смесь, поступающая в него из колонны 5, охлаждается меньше, а температура на входе в колонну рафинации повышается. Имеется также возможность непосредственной передачи части реакционной смеси из колонны 5 на колонну 6. [c.411]

При трехпозиционном регулировании применяют переключение на полную, частичную и нулевую мощность (отключение печи). [c.43]

Полная мощность соответствует начальному периоду нагрева до достижения заданного значения температуры печи. Следующий период нагрева изделий идет с регулированием мощности в пределах полная —частичная . Периоду выдержки, при которой мощность должна расходоваться только на покрытие потерь, соответствует позиция частичная мощность — нуль . [c.43]

Шиберы — плоские заслонки, частично прикрывающие сечение тракта, по которому проходят дымовые газы, предназначенные для достаточно плотного отключения печей от тяговой установки, а также для достижения легкого и чувствительного регулирования количества газовой печной среды, выходящей из печи, и их давления. При пожаре шибером прикрывают боров, что резко снижает тягу и интенсивность горения и предотвращает попадание пламени в дымовую трубу. [c.187]

Иногда в электропечах применяется трехпозиционное регулирование, при котором используется переключение. мощности и отключение. Печь имеет три позиции мощности полную, частичную и нуль. Чаще всего трехпозиционное регулирование мощности встречается в садочных печах с длительным периодом выдержки. Полная мощность соответствует начальному периоду нагрева до достижения заданного значения температуры печи. Последующий период нагрева изделий идет с регулированием мощности в пределах полная — частичная . Периоду выдержки, при котором мощность должна расходоваться только на покрытие тепловых потерь, соответствуют позиции частичная мощность—нуль . [c.121]

Часто для получения шихты, которая в результате плавки дала бы штейн, достаточно экономично перерабатываемый в конвертере, желательно удалить до плавки некоторое количество серы из концентрата. Уменьшение содержания серы обычно производится в обжиговой печи при температурах от 325 до 800° [1]. Необходимое количество серы удаляется посредством соответствующего регулирования условий обжига (времени, температуры, состава шихты и т. п.). Полученный таким образом продукт является смесью окислов, сульфидов и, возможно, сульфатов. Некоторые из примесей, находящихся в руде, в частности мышьяк и сурьма, частично улетучиваются во время обжига. [c.6]

Как видно из представленной схемы, на данной установке бензиновая фракция н. к.— 190 °С отбирается в основном с верха ректификацион юй колонны 4 и частично с основной ректификационной колонны 10. Установка по существу является комбинированной, так как имеет электродегидраторы. Поток сырой нефти I перед поступлением в первую колонну нагревается в трубчатых теплообменниках, подвергается обессоливанию и обезвоживанию в электродегидраторах и дополнительному нагреву в теплообменниках с использованием тепла мазута II. Для дополнительного нагревания часть отбензиненной нефти направляется в трубчатую печь 9 и возвращается в колонну 4 в виде горячей струи III. Основное количество отбензиненной нефти IV нагревается в печи 9 и направляется в ректификационную колонну 10, которая связана с двумя отпарными колоннами 11 к 12 w. где отбираются керосиновые и дизельные фракции. Для регулирования начала кипения этих фракций в колонны 11 и 12 вводится перегретый водяной пар. [c.17]

При горелках с предварительным перемешиванием и работе с подогретым воздухом опасность проскока увеличивается, уменьшаются гибкость регулирования и надежность работы горелок по сравнению с работой печи при обычных факельных горелках, хотя сложность оборудования одинакова. Поэтому при работе с подогретым воздухом, по нашему мнению, наиболее рационально применять двухпроводные короткофакельные горелки или горелки с частичным предварительным перемешиванием. [c.313]

Мощность, выделяемую нагревательными приборами, можно изменять плавно или прерывисто, ступенями. Плавное изменение мощности достигается включением в цепи питания нагревателей дросселей насыщения, реостатов или автотрансформаторов со скользящими контактами. Ступенчатое регулирование может быть осуществлено применением регулировочного трансформатора с переключателем ступеней напряжения, переключением или частичным отключением нагревателей (например, в трехфазных печах — переключением с треугольника на звезду, что дает уменьшение мощности в три раза в однофазных печах — переключением с параллельного на последовательное соединение, что дает уменьшение мощности в четыре раза), периодическим включением и отключением нагревателей печи (двухпозиционное и трехпозиционное регулирование). [c.109]

Для повышения интенсивности рециркуляции сечения перевальных и рециркуляционных окон увеличены по сравнению с типовыми печами ПВР. Специальные кирпичи-регистры позволяют полностью или частично перекрыть сечения рециркуляционных окон для регулирования интенсивности рециркуляционных потоков в больших пределах. [c.49]

Предпосылкой для перехода к автоматическому управлению является применение измерительных приборов, посредством которых можно непрерывно получать сведения об изменении состава перерабатываемых веществ, их температуре, давлении, количестве, уровне, скорости движения через аппараты и т. д. При этом показания приборов передаются на общий щит и записываются самопишущими приборами. Здесь же располагаются механизмы для управления ходом процесса, например, приборы для регулирования температуры, давления и т. п. (дистанционные контроль и управление). Соединив указатели измерительных приборов с управляющими приборами посредством автоматов, реагирующих на изменения показаний измерительных приборов, достигают автоматизации управления как частичным процессом, так и производственным процессом в целом. Благодаря автоматизации режим производства приобретает такую устойчивость, которая практически недостижима при ручном управлении. Поэтому растет производительность труда, улучшается качество и повышается выход продукта. В настоящее время полностью автоматизируют такие производства, как синтез аммиака, азотной кислоты и другие непрерывные процессы. Автоматизируются и периодические процессы, как, например, сталеварение около 90% мартеновской стали выплавляется в СССР в печах с автоматическим регулированием теплового режима. [c.19]

На двух печах установлены горелки частичного предварительного смешения, выполненные на базе горелки ГНП. Отличительной особенностью их является наличие газового сопла, выполненного в форме стакана с отверстиями в донной части для прохода газа и в боковой стенке для подсоса части воздуха, идущего на горение. Истечение газа отдельными струями, хорошее перемешивание топлива с частью воздуха, а также наличие рассекателей на выходе из сопла способствуют устойчивому горению в широких пределах регулирования тепловой мощности и соотношения газ-воздух . Как показал опыт эксплуатации, модифицированные горелки устойчиво работают при розжиге на холодной печи, а также при ступенчатом изменении тепловой нагрузки. [c.148]

Широкое распространение в промышленной практике получают газовые горелки акустического типа (АГГ), разработанные Куйбышевским политехническим институтом и Куйбышевским заводом синтетического спирта [282, 354]. Горелки характеризуются большой тепловой мощностью, широким диапазоном регулирования по топливу, равномерным температурным полем теплоизлучающей стенки печи и обеспечивает минимальный перепад температур по высоте трубы змеевика (30— 40 °С) и поверхности горелки и кладки печи (70—100°С). В корпусе горелки АГГ (рис. 59) находится акустический резонатор, где возникает вихреобразиое движение потока, создающее две зоны разрежения. За счет разрежения до и после горелки и тяги в печи подсасывается атмосферный воздух и частично дымовые газы из топки. Общее количество инжектируемого горелкой атмосферного воздуха управляется регулятором инжекции, одновременно служащего глушителем шума работающей горелки. Состав топливно-воздушной смеси регулируют при помощи диска-отражателя, перемещаемого штоком и рукояткой. Выходящая из горелки газовоздушпая смесь направляется на раскаленные стены радиантной камеры, равномерно распределяется по их поверхности, воспламеняется и сгорает в режиме беспламенного горения. [c.149]

В реакторе протекают те же реакции, что и в первой ступени за исключением гидрообессеривания и гидродеазотирования, которые прошли в первой ступени. Реактор загружен 4-мя слоями катализатора, регулирование температуры между слоями осуществляется подачей холодного ВСГ от циркуляционного компрессора ЦК-2. При некоторых режимах работы (например, при максимальном выходе дизельного топлива) тепловой эффект незначителен и ВСГ для снятия тепла между слоями может не подаваться. Выходящая из реактора газопродуктовая смесь отдает свое тепло в теплообменнике Т-7 для нагрева сырья перед печью П-2, в теплообменнике Т-6 для нагрева ВСГ, в теплообменнике Т-4 для нагрева сырья фракционирующей колонны К-1, после чего направляется в парогенератор ПГ-2 для выработки пара среднего давления. Из парогенератора частично охлажденные продукты реакции направляются в сепаратор горячих продуктов С-5 высокого давления. Отсюда жидкая часть через паровую турбину ПТ-2, генерирующую электроэнергию за счет снижения давления, направляется в сепаратор горячих продуктов низкого давления С-4. [c.110]

Многокамерные печи благодаря их простоте, надежности и легкости регулирования режимов горения встречаются чаще. Их стальной корпус изнутри футерован термостойким материалом. Твердые отходы или частично обезвоженный ил подаются в печь сверху, зола разгружается снизу. Рабочая температура в первой камере составляет обьино 800-900°С, возрастая до 1100°С в последующих. Ele необходимый уровень поддерживается в автоматическом режиме зональными горелками или форсунками. Используемые конструкции позволяют перерабатывать отходь в любом агрегатном состоянии, однако влажность твердых материалов не должна превышать 60%. [c.35]

Регулирование нагрузки и температуры печи производится, во-первых, вручную, изменением количества загружаемого в печь электродного боя, а, во-вторых, автоматически. Последнее происходит путем изменения уровня расплавленной серы. Когда температура в печи поднимается выше нужного предела, плавление серы в каналах идет быстрее, уровень ее на поду печи поднимается и сера начинает частично закрывать электроды. Так как сера является изолятором, ток в печи снижается и температура падает. Наоборот, при понижении температуры уровень серы снижается, ток возрастает и температура в печи поднимается. Малая химическая активность электродного боя предотвращает значительный расход его в результате реакции с серой. В свою очередь, электродный бой защищает электроды от разрушения при контакте с серой. В такой печи, благодаря применению принципа противотока, хорошо используется тепло и отходящие газы имеют температуру не более 100°. [c.288]

С низа колонны предварительного отбензинивания 5 частично отбензиненную нефть насосами 1 по линиям IV подают в печь 13. Часть нагретой отбензиненной нефти в виде горячей струи по линии III возвращается в колонну предварительного отбензинивания 5, а основное ее количество поступает в ректификационную колонну 12, связанную с двумя отпарными колоннами 10 я 11, из которых соответственно по линиям VII и VIII выводятся керосиновые и дизельные фракции. Для регулирования температуры начала кипения этих фракций в низ колонн 11 и 12 вводят перегретый пар. С низа ректификационной колонны 12 мазут по линии IX насосом 1 прокачивается через теплообменники (для нагрева нефти), после которых его выводят с установки. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология