Смолы газогенераторная

Характеристика смол газогенераторных станций [c.151]

Отстаиванию на установке подвергали смолы газогенераторной станции. Найдено, что в случае суммарной смолы при 60° за 24 ч осаждается 65—75% механических примесей. Осаждение примесей тяжелой генераторной смолы за 24 ч при 65° С было незначительным. [c.251]

Резину необходимо измельчать до частиц размером 1—2 мм. Мягчители — сосновая или газогенераторная смола в виде шихты с мазутом — берут в количестве 15—25% от массы резины кроме того, добавляют активатор в количестве 0,5—2,0% в зависимости от состава резины. [c.385]

Крепители литейные КВ и КВС — однородная темная жидкость. Получают на основе обесфеноленной растворимой смолы газогенераторных станций древесного питания. [c.81]

Преимущества жидкого топлива перед другими видами топлив обусловливают широкое его применение на большом числе предприятий. Необходимость применения жидкого топлива возникает при отсутствии газогенераторных станций или других источников газоснабжения, а также при необходимости быстрого пуска новых предприятий, при отсутствии площадей и производственных условий для размещения печей, отапливаемых углем, и складов угля, а также для вновь устанавливаемых печных агрегатов, в которых по технологическим особенностям газовое топливо может быть заменено только мазутом (мартеновские и некоторые другие высокотемпературные печи). Потребность в жидком топливе для печей непрерывно растет и в некоторой мере может быть удовлетворена за счет смол и жидких отходов (масел) пластмассового и хи- [c.5]

Для определения хлоридов в воде она была выделена из смолы центрифугированием или же простым отстаиванием после разбавления бензолом. В табл. 1 приведены содержания воды и хлоридов в разных смолах газогенераторных станций (ГГС) сланцеперерабатывающего комбината им. В. И. Ленина. Там же показано содержание хлоридов в эмульгированной воде смолы и количество хлора в водной фазе от общего содержания хлоридов в смоле. Как видно из табл, 1, самое высокое содержание хлоридов 130 г/л (СГ) в водной фазе тяжелых смол, что составляет 15— 16% от общего содержания хлоридов в тяжелых смолах. [c.285]

Пробы средних смол газогенераторных станций (ГГС-4 и ГГС-5) сланцеперерабатывающего комбината им. В. И. Ленина были промыты три раза равным объемом дистиллированной воды и после отстаивания воды до 1 % исследовались на скорость коррозии нри помощи образцов из углеродистой стали Ст. 20, которые выдерживались при 60 °С 30 дней. После испытания было замечено, что поверхность образцов оказалась не поврежденной коррозией и сохраняла металлический блеск. Потеря металла в весе составляла только 1 мг м в час. В тех я е условиях нри опыте с непромытой смолой (средняя смола ГГС-4) с содержанием хлоридов 300 мг л поверхность образцов потеряла металлический блеск и была покрыта коррозионными продуктами. Потеря металла в весе составляла 8 мг м в час. Это показывает, что коррозия была вызвана только водорастворимыми примесями смолы. [c.292]

Учитывая изложенное, нами проводились на комбинате им. В. И. Ленина экспериментальные работы, целью которых было выявление возможностей повышения количества и улучшения фракционного состава смолы газогенераторных цехов за счет улучшения работы конденсационных систем. В ходе этих работ исследовался один из способов улавливания смоляного тумана — механическое разделение жидкой и газовой фаз, а также изучалось влияние степени охлаждения парогазовой смеси и дополнительного улавливания смоляного тумана в конденсационной аппаратуре на выход и фракционный состав полз чаемых смол. [c.111]

Помимо полукоксования, известное количество смолы производила также газогенераторная промышленность, обычно применявшая буроугольные брикеты. Наиболее рациональным видом газогенераторов были газогенераторы Лурги, работавшие под давлением. Отметим также так называемую газификацию к кипящем слое и газификацию на обогащенном кислородом [c.19]

Большую роль играет конструкция топки. При сжигании пылевидного угля почти вся зола уносится с газами, вследствие чего концентрация германия в пылях уменьшается. При сжигании кускового угля получаются более богатые германием пыли. Больше всего германия (до 80%), как и галлия, концентрируется в тонких (менее 30 мк) наиболее летучих фракциях золы [68]. При коксовании каменного угля основная часть германия (80—90%) остается в коксе. Перешедший в газовую фазу германий (и галлий) конденсируется вместе со смолами, попадает в них и в надсмольные воды [59]. В воде, расходуемой для тушения кокса, иногда содержится до 2 мг/л Ое [3]. При газификации углей большая часть германия (и галлия) переходит в летучие продукты. Если смолу отделяют при температуре выше точки росы газа, большая часть германия попадает в смолу. Если же смолу и над-смольную воду отделять совместно ниже точки росы газа, то большая часть германия попадает в воду [69]. Смолы и надсмольные воды коксохимических и газогенераторных заводов — очень важный вид германиевого сырья, используемого в разных странах. [c.178]

Обертка полимерно-дегте-битумная представляет собой рулонный материал, изготавливаемый из полиэтилена, полиизобутилена, битума БН-1У или БН-У сланцевой или газогенераторной смолы. Обертки типа ПДБ применяют при любой влажности окружающего воздуха и в широком интервале температур. [c.66]

Газогенераторная смола является побочным продуктом газификации отходов древесины, по своему составу близка к сосновой смоле, по сравнению с ней имеет более однородный состав и является более дешевым мягчителем. Применяют газогенераторную смолу в виде смеси с мазутом. [c.373]

Обертка ПДБ (ТУ 21-27-49-76) - полимерно-дегте-битумный рулонный материал, изготовленный из полиэтилена высокого или низкого давления (или их смеси), бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления ЛСБ (битума или нефтяного дистиллата "черный соляр"). Обертка ПДБ предназначена для защиты изоляционных покрытий трубопроводов от механических повреждений. Выпускают в виде рулонов, намотанных на прочные пластмассовые или картонные сердечники с внутренним диаметром 75 5 мм. При транспортировке рулоны ПДБ следует оберегать от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков. Хранить рулоны ПДБ следует в закрытом помещении под навесом или брезентом, располагая не более чем в три ряда по высоте вдали от открытого огня. Не допускается, чтобы витки рулонов слипались. [c.32]

До нач. 60-х годов в СССР Г. была распространена достаточно широко более 350 газогенераторных установок вырабатывали из разл. типов твердых топлив около 35 млрд. м /год газов разного назначения. Однако вследствие быстрого роста добычи прир. газа и организации общесоюзной сети газоснабжения Г. практически перестали применять. В пром. масштабах газифицируют лишь прибалтийские сланцы (кукерситы) получаемый при этом газ служит побочным продуктом, а осн. продукт-сланцевая смола. [c.452]

Существуют схемы крупных газогенераторных станций, которые наряду с генераторным газом вырабатывают значительное количество товарной смолы. [c.115]

Перед Великой Отечественной войной главные заводы сухой перегонки перерабатывали уже свыше 0,5 млн. древесины в год. Значительно расширилось производство уксусной кислоты и древесной пирогенной смолы, что стало возможным после освоения метода извлечения этих продуктов из парогазовых смесей газогенераторных станций древесного питания. После Великой Отечественной войны промышленность сухой перегонки древесины была полностью восстановлена. Выстроен новый, Амзинский завод, оборудованный современной вертикальной [c.9]

По выходе из газогенераторов газ подвергают обессмоливанию при помощи электрофильтров и затем охлаждению с одновременным извлечением из газа уксусной кислоты. В результате продукцией газогенераторной станции является генераторный газ, смола и раствор уксуснокальциевой соли. [c.120]

Промышленное коксование тяжелых нефтяных остатков проводилось в аппаратуре весьма низкой производительности. Так, например, муфельные керамические печи конструкции В. Ф. Герра и Г. П. Ульянова, вступившие в эксплуатацию в 1926 г., были емкостью 1 м . В них подвергали коксованию тяжелые остатки, получавшиеся при пиролизе керосина в малопроизводительных ретортных печах Пиккеринга и в газогенераторных установках. В 1931 г. вступили в эксплуатацию новые крупные алюминиевые заводы и электрометаллургические цехи на металлургических заводах для выплавки высоколегированных сталей. Потребовалось значительно увеличить выработку нефтяного кокса, необходимого для изготовления анодов и гра-фитированных электродов. В 1932 г. было получено уже 20 тыс. т нефтяного кокса путем коксования в металлических горизонтальных кубах крекинг-остатка и пиролизных смол и пека. В дальнейшем выработка нефтяного кокса постепенно увеличивалась и к 1941 г. возросла по сравнению с 1932 г. примерно в 4 раза. [c.5]

Кроме перечисленных продуктов, на газогенераторной станции получаются кислые воды, содержащие летучие органические кислоты (уксусная) и водорастворимую смолу. Кислая вода получается при отстаивании смолы, осаждаемой из газа электрофильтрами, в гидрозатворах, а также в газопроводах, по которым газ направляется из газогенераторов в электрофильтры. [c.120]

Раньше кислые воды сбрасывали в канализацию, они попадали в естественные водоемы и делали воду последних непригодной для питья и хозяйственных нужд. Сейчас кислые воды перерабатывают, получая технический пирокатехин, уксусную кислоту и водорастворимую смолу, используемую как литейный крепитель. Производственный выход продуктов и полупродуктов из 1 пл. газифицируемой хвойной древесины следующий газогенераторного газа (в пересчете на сухой) 600 м , отстойной сырой смолы из электрофильтров 50 кг, кислых вод 200 кг, условного раствора древесноуксусного порошка, содержащего 7% уксуснокальциевой соли, 150 кг. [c.120]

При движении травленой жижки по указанному циклу постепенно увеличивался объем циркуляционного раствора и повышалась в нем концентрация уксуснокальциевой соли. Избыток травленой жижки периодически направлялся в отстойник 9, а оттуда осветленный раствор поступал на выпарку. Концентрация порошка в травленой жижке, скорость нарастания объема раствора и степень охлаждения газа, проходящего через солевой скруббер, зависели от температурного режима работы этого скруббера и градирни. Чтобы ограничить извлечение из газа органических продуктов некислого характера, способствующих образованию нелетучих смол, которые ухудшают качество древесноуксусного порошка, был предложен горячий режим работы солевого скруббера. В этом случае травленую жижку после нейтрализации не подавали на градирню. Нейтрализованный раствор без охлаждения направляли в солевой скруббер. Кроме того, на основе опыта работы газогенераторных установок была упрощена техника нейтрализации травленой жижки. Известковое молоко подавали непрерывной струей прямо в лоток, по которому стекала кислая травленая жижка из солевого скруббера. Нейтрализатор как самостоятельный аппарат был исключен из системы. Газ, выходящий из солевого скруббера, после извлечения из него летучих кислот направляли в охладительный скруббер, где газ охлаждала холодная вода по циклу, в схему которого включалась градирня. [c.122]

Энергохимическое использование измельченных в щепу древесных отходов путем их газификации в газогенераторе прямого процесса основано на большом производственном опыте газогенераторных станций, работающих на щепе. В настоящее время крупные газогенераторные станции закрываются в связи с подключением предприятий к трубопроводам природного газа или с переводом их на более дешевые ископаемые виды топлива, но газификация древесных отходов является на ближайшее время актуальной задачей. Это сравнительно простой метод получения древесных пирогенных смол, являющихся сырьем для получения фенолов и других продуктов, нужных в народном хозяйстве. Генераторный газ при этом будет часто являться побочным продуктом и сжигаться в топках сушил или котельных, а также в специальных двигателях внутреннего сгорания. В случае энергохимического использования древесных отходов в леспромхозах необходимо учитывать, что для удовлетворения потребности лесозаготовительного производства в электроэнергии на нижнем складе достаточно переработать путем газификации только 20—50% отходов. Поэтому энергохимическое использование древесины должно сочетаться с другими рациональными способами наиболее полной химической переработки неиспользуемой древесины. [c.128]

Газогенераторные смолы получают в газогенераторах прямого процесса, работающих на щепе. В настоящее время состав газогенераторных смол хорошо изучен. Выход такой смолы, считая на 1 скл. исходной древесины, при 25% влажности может быть принят в 18—25 кг. [c.167]

Характер смолы из канальных печей проф. В. Н. Козлова промежуточный между обычной сухоперегонной и газогенераторной. Смола нестабильна только вследствие пестрого состава технологической древесины по породам. Выход около 18—22 кг (сй=10%) из 1 скл. древесины. [c.167]

По химическим свойствам и составу осадочные смолы независимо 07 их Происхождения близки друг к другу. Все же для газогенераторной и топочной смол характерно свойство изменяться при хранении смолы эти как бы живут , особенно в первое время после их получения. Изменения в смоле направлены на образование высокомолекулярных веществ вследствие процессов конденсации и полимеризации. [c.168]

Суммарные смолы были составлены из конденсатов смолы газогенераторных цехов и туннельных печей сланцеперерабатывающего комбината им. В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве. Пробы были отобраны в апреле 1961 г. [c.203]

Исследования проводились с суммарной, общей и тяжелой смолами газогенераторной станции № 5 сланцеперерабатывающего комбината в Кохтла-Ярве. [c.165]

Обертки полимерно-дегтебитумные (ПДБ) н поли-мерно-резино-дегтебитумные (ПРДБ) представляют собой рулонный материал, изготовляемый из полиэтилена высокого и низкого давлений (или их смесп), поли-изобутиленл П-118 или П-200, раствора резиновой крошки в окисленном антраценовом масле или газогенераторной смоле и мягчителя (бптума или нефтяного дистиллята черный соляр ). Они предназначаются для защиты изоляционных покрытий трубопроводов от механических повреждеиий и выпускаются в виде рулонов, намотанных на прочные картонные сердечники с внутренним диаметром 70—80 мм. [c.85]

Чаще всего в производстве регенерата в качестве мягчителей применяют сосновую и газогенераторную смолы, которые являются наиболее эффективными мягчителями для регенграции резин. Обычно их применяют в сочетании с мазутом или сланцевым маслом, которые самостоятельно в качестве мягчителей не используются. Для получения светлых регенератов из белых и цветных резин применяют канифоль и минеральные масла (трансформаторное масло и др.). [c.372]

ДРЕВЕСНАЯ СМОЛА, сложная смесь орг. соединений (мол.м. 60-8000), образующаяся при пиролизе древесины. Различают отстойные Д.с. (выделяются при расслаиванин жидкого пиролизата), р-римые (находятся в водном слое пиролизата в растворенном состоянии), экстракционные (извлекаются орг. р-рителями из водного слоя пиролизата). По способу термич. переработки древесины Д.с. подразделяют на пиролизные (получают обычно в ретортах), газогенераторные и топочные (получают в энергохимич. установках-топках-генераторах) по породе перерабатываемой древесины-на хвойные, лиственные, смешанные, а также из коры. [c.117]

Сланцевая смола (сланцевое масло ГОСТ 7613—55) используется в небольших количествах при регенерации резины паровым методом в качестве разбавителя сосновой смолы. Получают ее путем термического разложения сланцев в газогенераторных печах при 500—600 X. Сланцевое масло содержит до 15% фенолоа до 80% нейтральных масел. [c.373]

Пленка ПДБ ТУ 21-27-51-76 представляет собой рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления АСБ. Она предназначена для защиты от агрессивных сред строительных конструкций в качестве подслоя под футеровки. Для ее приклейки используют клей 88-Н, клей 4010 или иефтебитум. Пленка стойкая в серной (до 40%), фосфорной (80%), соляной (до 30 %) кислотах, щелочах (NaOH до 50 %) при температуре до +20 °С. [c.72]

Кислая вода, получаемая после промывки смолы, содержит около 25% водорастворимых веществ, состоящих в основной массе из углеводных продуктов. В связи с этим для использования кислой воды была предложена технология получения крепителя, применяемого в литейном производстве, разработанная ЦНИЛХИ для кислой воды газогенераторных станций древесного питания. [c.133]

Неочищенный генераторный газ выходит из газогенератора при температуре от 540 до 760°. При передаче по длинным трубопроводам его теплосодержание уменьшается, и конденсируются пары смолы. Поэтому, если необходимо расположить газогенераторную установку на значительном расстоянии от печи ил>и если нужно подавать газ ко многим сравнительно небольшим и разбросанным по территории предприятия печам, то газ приходится охлаждать и очищать. Для этого требуется следующее дополнительное оборудование холод11льник, смолоотделитель, скруббер и газодувка. Очищенный генераторный газ можно передавать на большие расстояния по неизолированным трубопроводам. Однако вследствие низкой теплотворности такого газа (около 1140 ккал1нм ) при передаче его на расстояние в сотни метров приходится применять трубопроводы сравнительно большого диаметра или расходовать значительное количество электроэнергии на повышение давления газа. Очищенный газ можно хранить в газгольдерах, что весьма целесообразно при неравномерном потреблении. [c.30]

Газогенераторные станции. Эти станции предназначены дл получения генераторного газа при неполном сгорании твердог топлива. Фенолсодержащие сточные воды образуются здесь в ре зультате конденсации паров при охлаждении газа, промывкг очистки и охлаждения газа, обезвоживания смолы. [c.323]

Топочную смолу из скоростной топки-генератора ЦКТИ получают только на канифольно-экстракционном заводе Вахтан Горьковской области из специфического сырья — проэкстратиро-ванной щепы пневого осмола. Это и определяет в основном ее химический состав. По характеру он а ближе к газогенераторным смолам, чем к ретортным. Выход (а) = 25%) 18—20 кг на 1 скл. м . [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология