Использование побочных продуктов газификации

Уголь может быть облагорожен двумя методами сухой перегонкой (коксованием) и непосредственной гидрогенизацией угля или продуктов его перегонки. Кроме того, применяется процесс газификации для получения горючих газов или газов для химического синтеза, а также для получения водорода. Газификацию можно лишь отчасти отнести к процессам облагораживания угля, так как его компоненты при газификации полностью разрушаются и смола, бензин и другие вещества получаются только как побочные продукты. Большая часть промышленности органического синтеза (ароматических и алифатических веществ) базируется на использовании продуктов, получаемых в процессах сухой перегонки, гидрогенизации и газификации угля. В приведенной на рис. 14 обзорной схеме показаны возможности промышленного получения из угольного и нефтяного сырья алифатических соединений. [c.46]

Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

Использование побочных продуктов газификации [c.445]

На газогенераторных станциях, работающих на битуминозных топливах, схема очистки газа является наиболее сложной, особенно в случае улавливания для дальнейшего использования побочных продуктов газификации. [c.324]

Исследования посвящены термодинамике, вопросам развития и проектирования хим. произ-в. Разработал новую технологию обогащения бурых углей. Принимал участие в совершенствовании процессов швелевания, газификации и гидрирования углей, включая создание способов использования побочных продуктов и отходов произ-ва. Разрабатывал научные основы энергохимического использования бурых углей и совершенствования энергетики химико-технол. нефтехимических процессов. Предложил методы защиты окружающей среды от отходов ряда производств. [c.376]

Во-вторых, метод гидрогенизации и в условиях развития нефтепереработки сохраняет свое значение как практически единственный способ переработки различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов коксования, полукоксования и газификации углей и сланцев. С ростом производства металлургического кокса и организацией дальнего газоснабжения городов количество этих смол будет возрастать. Без гидрогенизации невозможно их квалифицированное использование и выделение из них ценных химических продуктов. [c.14]

При промышленном использовании процессов газификации высокосернистого топлива необходимо особое внимание уделять вопросу извлечения серы из газов. В газе газификации большая часть серы присутствует в виде HaS. Для обессеривания газа нужно использовать сорбент, способный полностью абсорбировать HjS и не поглощающий олефинов, которые присутствуют в газе. Кроме того, в газе содержится значительное количество СО и сорбент должен обладать избирательной селективностью к НаЗ и СОа- Он не должен также давать побочные продукты с другими химическими соединениями, которые могут присутствовать в очищаемом газе. [c.143]

Энергохимическое использование измельченных в щепу древесных отходов путем их газификации в газогенераторе прямого процесса основано на большом производственном опыте газогенераторных станций, работающих на щепе. В настоящее время крупные газогенераторные станции закрываются в связи с подключением предприятий к трубопроводам природного газа или с переводом их на более дешевые ископаемые виды топлива, но газификация древесных отходов является на ближайшее время актуальной задачей. Это сравнительно простой метод получения древесных пирогенных смол, являющихся сырьем для получения фенолов и других продуктов, нужных в народном хозяйстве. Генераторный газ при этом будет часто являться побочным продуктом и сжигаться в топках сушил или котельных, а также в специальных двигателях внутреннего сгорания. В случае энергохимического использования древесных отходов в леспромхозах необходимо учитывать, что для удовлетворения потребности лесозаготовительного производства в электроэнергии на нижнем складе достаточно переработать путем газификации только 20—50% отходов. Поэтому энергохимическое использование древесины должно сочетаться с другими рациональными способами наиболее полной химической переработки неиспользуемой древесины. [c.128]

Разработка новых и совершенствование существующих способов использования так называемых побочных продуктов существующих промышленных процессов термической переработки твердых топлив (коксование, полукоксование, газификация и т. д.). [c.8]

При пользовании для дутья воздухом, содержащим повышенный (против обычного) процент кислорода, предварительный подогрев его становится излишним и кауперы могут быть упразднены. Вместе с тем кислородное дутье значительно повышает производительность домны и улучшает качество побочных продуктов производства — газа и шлака. В частности,.получаемые при этих условиях газы, помимо увеличения их калорийности (за счет газификации кокса), становятся пригодными для использования при различных каталитических синтезах. Таким образом, сама домна превращается в комплексный агрегат, одновременно вырабатывающий полупродукты для металлургической (чугун), химической (газ) и строительной (шлак) промышленности. [c.402]

Находит применение организация промышленного производства по принципу безотходной технологии. В этой схеме хвостовые газы и абгазы используются как ценное сырье в промышленном производстве. Таким примером может служить газификация высокосернистого жидкого топлива (мазута) с получением газа, используемого для энергетических целей, и серы, а также других побочных продуктов, выделяемых по ходу технологического процесса для различных нужд народного хозяйства. Организация промышленного производства по принципу безотходной технологии отвечает одновременно требованиям рационального использования природных ресурсов и является наиболее эффективной мерой по охране атмосферного воздуха. Однако для перевода всех предприятий на технологии, обеспечивающие полное отсутствие отходов, необходим длительный период. [c.11]

Смолы или дегти, получаемые как побочные продукты при низкотемпературном разложении твердого топлива, приобретают большое значение в народном хозяйстве. Развитие газификации, в частности производства бытового газа для снабжения им населенных пунктов, связано с ростом выработки низкотемпературных дегтей. Газификация Ленинграда, Таллина, а затем, возможно, Пскова и других городов даст в ближайшие годы громадное количество сланцевого дегтя. Введение в практику рационального энерго-химического использования твердого топлива на электростанциях и на железных дорогах при предварительном, до его сжигания, отборе летучих продуктов может дать большие количества низкотемпературных дегтей, для которых также нужно будет найти методы использования и перера-, ботки. Развитие подземной газификации в свою очередь связано с получе-, нием низкотемпературных дегтей. [c.18]

Ввиду сложности применения как безводного аммиака (в связи с высокой упругостью его паров), так и аммиакатов (вследствие их коррозирующего воздействия на черные металлы) наибольшее распространение получил водный 20—25%-ный раствор чистого синтетического аммиака. Кроме того, может быть использован в качестве удобрения коксохимический водный аммиак, который получается в виде побочного продукта коксования каменного угля, газификации сланцев и прочее. [c.20]

Проводимые в настоящее время работы по совершенствованию автотермических процессов направлены в основном на повышение давления газификации, увеличение единичной мощности и термического к. п. д. реакторов, максимальное сокращение образования побочных продуктов. В автотермических процессах газификации до 30% угля расходуется не на образование газа, а на получение необходимого тепла. Это отрицательно сказывается на экономике процессов, особенно при высокой стоимости добычи угля. Поэтому значительное внимание уделяется в последнее время разработке схем аллотер-мической газификации твердого топлива с использованием тепла, получаемого от расплавов металлов или от высокотемпературных ядерных реакторов. [c.97]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

Газификация имеет большие преимущества по сравнению с использованием топлива непосредственно в твердом виде. Горючие газы легко транспортируются по трубам на большие расстояния. При сн<игаппи газа не образуется твердого остатка (золы) легко достигаются автоматизация п регулирование процесса, полнота сгорания и высокий температурный уровень горения. Для превращения твердого топлива в газообразное применяют специальные аппараты — газогенераторы. В ряде случаев газ является побочным продуктом другого технологического процесса. Например, доменная печь является не только плавильной печью, но и генератором доменного газа. [c.13]

За И лет работы на Лисичанской станции Подземгаз проведен большой комплекс опытных работ по газификации маломощных каменноугольных пластов и попутно выработано около 1030 млн. газа с низшей теплотой сгорания 800—1000 ккал1м . Наибольшее количество газа (около 149 млн. м ) было выработано в 1959 г. В связи с использованием производственных возможностей этой станции Подземгаз для производства ряда побочных продуктов (аргон, криптон и др.) значительно увеличился объем валовой продукции, а себестоимость газа за последние годы резко снизилась, вместе с этим снизились н затраты на 1 руб. товарной продукции (табл. 69) [33, 52, 101]. [c.266]

Установка для сжигания мусора при недостатке воздуха. Для того чтобы избежать уноса избыточных количеств твердых частиц из горящего слоя тoпливa можно значительно уменьшить скорости пропускания воздуха через колосниковую решетку эта операция осуществляется в так называемой установке для сжигания мусора при недостатке воздуха. В таких печах сжигание продуктов пиролиза и газификации, выделяющихся из слоя топлива, заканчивается не над горящим слоем, а в побочной камере сгорания. Иногда топливо непосредственно загружают в побочную камеру сгорания для ее использования в периоды времени, когда горят отходы с низкой теплотворной способностью, или в моменты пуска и остановки печи. Установки для сжигания мусора [c.231]