Площадь эффективная аппаратов

Площадь сечения аппарата определяется возможностью равномерного распределения газа и сильно зависит от конструкции устройства для ввода газа. При обычном вводе газа через диффузор см. рис. 8 на стр. 24) максимальная площадь сечения однополочного аппарата составляет 5—7 м . При наличии распределительной коробки эта величина может быть значительно увеличена (до 20 м ). При проектировании пенных аппаратов не следует предусматривать увеличение рабочей площади сечения против расчетной, так как этим снижается скорость газа в полном сечении аппарата а, следовательно, и эффективность работы аппарата в целом. [c.200]

Причина снижения эффективности при увеличении диаметра аппарата заключается в изменении гидродинамики потоки в больших аппаратах распределяются по сечению неравномерно /14,647- Поперечная неравномерность возрастает при увеличении диаметра аппарата. Происходит это потому, что вероятность различных нарушений равномерности распределения потоков пропорциональна площади сечения аппарата и по мере увеличения его длины и уменьшения скорости потоков возрастает. [c.53]

Если до начала проектирования возможно получить пробы осадков, то очень полезно провести лабораторные испытания по определению степени фильтруемости осадка. Способ испытания с использованием воронки Бюхнера состоит в том, что пробу химически кондиционированного осадка выливают в воронку с помещенным в нее бумажным фильтром и фильтруют под вакуумом. Такой способ дает возможность установить пригодность осадка для фильтрования и целесообразность применения тех или иных химических веществ, но он не позволяет сделать выводы о требуемой мощности установок для вакуум-фильтрования или о функционировании этих установок в производственных условиях. Другой метод испытаний основан на использовании фильтровального листа с площадью эффективной поверхности 100 см , прикрепленного к вакуумному аппарату. На поверхность листа помещается материал, свойства которого аналогичны свойствам фильтрующей среды реального фильтра. После подведения вакуума фильтр в перевернутом виде вводится в исследуемый осадок для имитации образования кека, а затем извлекается и обезвоживается в течение периода, соотнесенного со скоростью вращения барабана. Кек, снятый с поверхности листа, и фильтрат из вакуумной склянки могут быть исследованы на содержание сухого ве- [c.350]

Проведение процесса при возможно высоком отношении Т Ж, так как увеличение этого отношения позволяет более эффективно использовать площадь сечения аппарата и получать на выходе более концентрированные растворы. [c.206]

НОЙ воды и других промышленных отходов в водоемы. Поэтому резко возрос интерес к конденсаторам с воздушным охлаждением, их начали применять на многих предприятиях, а также на холодильных установках очень большой производительности. Этому в значительной степени способствует и прогресс в изготовлении ребристых труб. В современных конденсаторах с воздушным охлаждением степень оребрения труб доходит до 20 при расстоянии между ребрами от 2 до 5 мм. Производство таких труб высоко механизировано. Поэтому конденсаторы с воздушным охлаждением стали более эффективными аппаратами, несмотря на большую необходимую площадь поверхности теплообмена, не требующими очень большого расхода металла и сравнительно недорогими. [c.272]

Для малотоннажных производств возможно промежуточное решение в техническом проекте принимается наиболее надежный аппарат, а НИИ или заводской ЦЗЛ поручается проверка более эффективных аппаратов. При положительных результатах испытаний на установку новых аппаратов составляют рабочие чертежи (производственная площадь, предусмотренная в техническом проекте, должна быть не меньше необходимой для вновь устанавливаемых аппаратов). Если не только надежность, но и экономичность предлагаемого изменения сомнительна, его принимать не следует, так как для дополнительных экспериментов и проектных работ потребуются время, средства и затраты инженерного труда. [c.59]

Для повышения эффективности очистки сточных вод, а главным образом для снижения капитальных затрат и сокращения занимаемой площади, применяют многополочные (многоярусные или пластинчатые) нефтеловушки. Они представляют собой усовершенствованный тип горизонтальной нефтеловушки, оборудованной полочными блоками. Гидравлическая нагрузка на эти аппараты в 4 раза больше, чем на обычную нефтеловушку, при равном эффекте очистки. Остаточное содержанте нефти в воде после нефтеловушки 70—100 г/ м . Многополочные нес еловушкн рассчитываются на основе теории тонкослойного отстаивания. [c.575]

Аппарат типа ЦВП имеет два исполнения по площади входного отверстия в корпусе циклона. Величина для первого исполнения, отнесенная к скорости газов в горизонтальном сечении, равна 30 для второго - 74. Для расчета эффективности аппарата с помощью интефала вероятности следует принимать Iga =0,838. [c.310]

Центробежные однороторные экстракторы ЭГН. Особенностью этих экстракторов является наличие в роторе двух разделенных продольной перегородкой и параллельно работающих пакетов контактных цилиндров с отверстиями. Площадь отверстий уменьшается с увеличением диаметра соосных цилиндров, а сами отверстия выполнены с учетом влияния кориолисова ускорения на движение жидкостей в межцилиндровом пространстве. Эти конструктивные усовершенствования позволили уменьшить гидравлическое сопротивление, устранить образование в роторе застойных зон, увеличить площадь поверхности контакта фаз, а следовательно, повысить эффективность аппарата. [c.599]

Значение и определяет производительность аппаратов и их число в технологической схеме ХТС. Интенсивность работы аппарата ХТС равна удельной производительности аппарата - производительности на единицу объема или площади сечения аппарата. Структура ХТС должна включать высокоинтенсивные процессы и технологическое оборудование. Интенсификация работы оборудования достигается за счет повышения эффективности самого химико-технологического процесса и за счет улучшения конструктивного оформления аппаратов и технических характеристик эксплуатации. [c.72]

С точки зрения соотношения скоростей обеих теплоносителей к спиральным теплообменникам близки аппараты типа труба в трубе . Однако размеры спиральных теплообменников и площадь, занимаемая ими, значительно меньше, менее затруднена и пх чистка. Спиральные теплообменники применяются главным образом для теплообмена между двумя жидкостями. Иногда они применяются также в качестве пароводяного подогревателя (фиг. 128), паро-газового нагревателя или для охлаждения газа водой. Однако в этих случаях спиральные теплообменники теряют свои преимущества по сравнению с обычными конструкциями аппаратов. Учитывая сложность изготовления спиральных теплообменников, применять их следует лишь в тех случаях, где они более эффективны по сравнению с простыми теплообменниками. Спиральные теплообменники, кроме того, выгодны там, где требуется частая очистка поверхности нагрева и производственные расходы на изготовление невелики или более высокие производственные расходы уравновешиваются эксплуатационными преимуществами. [c.220]

Дренажи мембранных аппаратов. Эффективность всех рассмотренных конструкций, кроме аппаратов с полыми волокнами, в значительной степени зависит от материала дренажей, служащих для восприятия высокого давления и отвода фильтрата. К материалам дренажей предъявляются следующие требования 1) высокая пористость с целью возможно более полного использования рабочей площади прилегающих мембран и снижения гидравлического сопротивления в перпендикулярном и параллельном к плоскости мембраны направлениях 2) достаточная жесткость, т. е. способность воспринимать высокое давление в течение длительного времени, сохраняя приемлемые гидравлические характеристики 3) способность формоваться в тонкие листы и трубки 4) химическая стойкость в фильтрате и микробиологическая инертность 5) невысокая стоимость материала, занимающего до 50% объема аппарата (см. также стр. 273). [c.167]

При конструировании крупномасштабных массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом, используется несколько приемов, направленных на повышение эффективности массообмена в пределах площади тарелки. В частности, одним из направлений является интенсификация локального процесса массообмена между газом и жидкостью в точке, что достигается увеличением газосодержания пены или, что то же самое, поверхности контакта фаз. Второе направление используется в основном для повышения эффективности тарелок диаметром свыше 1200 мм и предусматривает продольное и поперечное секционирование площади барботажа на ряд участков меньшего размера. При этом предполагается, что потоки на этих участках распределены равномерно и тем самым обеспечиваются условия высокоэффективной работы тарелок в целом. [c.102]

При проектировании кипятильников массообменных аппаратов большой единичной производительности находят применение аппараты с горизонтально расположенным трубным пучком. Опыт эксплуатации аппаратов такого типа показал, что эффективная работа поверхности теплообмена по всей площади достигается при условии, что отношение длины труб к внутреннему диаметру кожуха Ь/ )в 6 в расчете на одну пару патрубков для подвода жидкости и отвода пара [181] (рис. 9.2). [c.341]

При монтаже оборудования нефтегазоперерабатывающих заводов деррик-краны целесообразно применять для монтажа крупногабаритных тяжелых аппаратов и металлоконструкций. Их целесообразно устанавливать на специальные опорные постаменты или конструкции возводимого объекта, так как в этом случае деррик-кранами можно обслужить большую площадь. При установке на уровне земли эффективность использования деррик-крана уменьшается, так как его работе мешают ранее смонтированные конструкции и аппараты. [c.79]

Эффективность работы пенных аппаратов в большой степени зависит от протекания жидкости через отверстия решеток (утечки). Сильная утечка вызывает уменьшение запаса жидкости и образующегося из нее слоя пены на решетке и в конечном счете — падение к. п. д. аппарата. При I = 15 м /(м-ч) высота исходного слоя жидкости понижается на 1 мм на каждый 1 м длины решетки при утечке, составляющей 1 м /(м2 -ч) (считая на площадь решетки). Однако при очистке газов от пыли утечка необходима, так как протекающая жидкость смывает пыль из отверстий и предотвращает их засорение. Утечка сильно увеличивается при неравномерном подводе газа под решетку, что было отмечено при испытании производственных однополочных аппаратов. [c.78]

В случае абсорбции в пенном аппарате можно использовать технологические критерии оптимизации. Так, одной из характеристик по которой можно судить об эффективности применения того илв иного аппарата, является интенсивность работы аппарата /, т. е. производительность аппарата, отнесенная к какой-либо величине, характеризующей размеры данного аппарата. Обычно для определения интенсивности производительность относят к объему аппарата V или же к площади его сечения 5 [c.229]

В результате анализа работы промышленных распылительных сушилок установлено, что наиболее эффективными являются также аппараты, в которых достигается высокая дисперсность при распылении высушиваемого материала, быстрое и полное смешение материала с теплоносителем при высокой температуре последнего. Однако очень часто конструкции существующих сушилок, отличающихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяют поднять температуру и скорость сушки до требуемых величин. Процессы сушки в них проводят при температурах газа, не превышающих 500-600 С, и скоростях потоков 0,3-0,5 м/с. Повышение температуры в процессе работы выше указанных пределов приводит к резкому снижению эксплуатационной работоспособности и надежности сушильных установок в целом. Для повышения эффективности промышленных распылительных сушилок, как правило, требуется коренное изменение конструкции и формы сушильных камер, аэродинамической структуры потоков в них и других параметров. [c.153]

В любом случае оптимальная величина площади проходного сечения для реализации эффекта температурного разделения газа не превышает (10-12)% площади сечения ВТ. Увеличение ведет к снижению всех показателей по эффективности работы вихревой трубы и аппарата в целом. [c.218]

Важным достоинством смесителей-отстойников является возможность их эффективного применения для процессов экстракции, требующих большого числа ступеней. Смесительно-отстойные экстракторы занимают большую площадь, чем колонные аппараты, но зато требуют меньшей высоты производственного помещения (при горизонтальном расположении ступеней). [c.540]

В связи С тем, что на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки часто наблюдается дефицит свободных производственных площадей и установка новых узлов санитарной очистки отходящих газов ограничи-вается наличной территорией, разработка эффективных, но многоаппаратных узлов, включающих, например, реактор, топку под давлением и рекуператор, становится практически невозможной. Кроме того, наличие даже коротких трансферных линий, соединяющих отдельные аппараты узла санитарной очистки, приводит к существенным потерям напора в низконапорных газовых и воздушных потоках. [c.83]

В первом приближении значение гидравлического КПД т),., трубопроводов и аппаратов назначается таким, каким оно было принято при энергетическом расчете привода. Сила (момент сил) на выходном звене объемного двигателя при установившейся предельной скорости движения принимается равной внешней нагрузке Яд = Яв. Предполагаемое соотношение гидравлических потерь вдр давления в линиях привода назначается в первом приближении равным обратной величине квадрата соотношения эффективных площадей рабочих камер объемного двигателя едр = 1/Од. Объясняется это тем, что гидравлические потери давления пропорциональны квадратам скоростей рабочей среды в линиях привода. При втором приближении значение вдр можно уточнить по результатам гидравлического расчета. [c.96]

После первоначального выбора типоразмеров трубопроводов и аппаратов рассчитывают гидравлические потери давления на выделенных элементарных участках привода. В качестве основной гидравлической характеристики каждого элементарного участка привода (линии, местного сопротивления или аппарата) удобно использовать эффективную площадь или /в проходного сечения. Как показано в параграфе 1.4, у однородного трубопровода при течении жидкости [c.98]

Эквивалентное замещение трубопроводов и аппаратов напорной и сливной (выхлопной) линий привода условными регулируемыми дросселями в расчетной схеме основывается на равенстве общих потерь давления в отдельных, названных ветвях Дрд и Др,,. Величины Дрд и Др , определяют гидравлическим расчетом исполнительной части привода при предельных объемных или массовых расходах рабочей среды и или Од и 0 (см. параграф 2.3). Затем для эквивалентных условных дросселей в напорной и сливной (выхлопной) линиях находят соответствующие эффективные площади /ai и /aj проходных сечений. Применительно [c.140]

Важное место при описании работы насадочных аппа" ратов занимают вопросы масштабного перехода. Это связано с тем, что при увеличепни диаметра массообменных аппаратов их эффективность обычно существенно ухудшается, хотя все элементы конструкций (например, размер и тип насадки) остаются неизменными. Причиной этого является неравномерное распределение потоков по сечению колонны и каналообразование в слое насадки. Поперечная неравномерность возрастает при увеличении диаметра аппарата, а полезная радиальная диффузия уменьшается, причем вероятность подобных нарушений, по-видимому, пропорциональна площади сечения аппарата. [c.107]

Расположение осей перемешивающих устройств на плане аппара- а любой формы (круг, полукруг, квадрат, прямоугольник и др.) должно быть таким, чтобы круговые зоны эффективного перемешивания отдельных перемешивающих устройств, накладываясь од1 а на чР.угую, перекрывали без значительных просветоБ всю площадь днища аппарата. [c.30]

Наблюдения за движением двухфазного потока через пакет цилиндров приводят к выводу, что при улучшении гидродинамики потоков эффективность экстрактора типа ЭГН может быть увеличена на 30—35%. Так, на рис. 2 (кривая 2) показано повышение эффективности аппарата за счет сокращения площади перфорации с увеличением диаметра цилиндра. Рост эффективности вызван тем, что при равной площади перфорации на всех цилиндрах и разном факторе разделения сплошную пленку из скоалесцировавшихся капель дисперсной фазы имели лишь два цилиндра меньшего диаметра. Это снижало поверхность контакта фаз и приводило к продольному перемешиванию. [c.303]

Газосодержание и площадь поверхности контакта фаз изменяются по высоте, так как в объеме аппарата происходит непрерывное дробление и коале-сценция пузырьков. Для оценки эффективности аппарата используется значение средней удельной поверхности контакта фаз = 6ф/с г. и (в м /м ), [c.52]

Д.ЛЯ определения степени неравиомерности в рабочей 1<амере аппарата при конфузориом выходе следует учесть неравномерность распределения скоростей во входном сечении конфузора, т. е. вместо истинной площади Р входного сечения конфузора следует взять несколько меньшую (эффективную) площадь которая определяется соотноишнием P w w, откуда [c.141]

Увеличение теплосъема на единицу площади теплообменного оборудования кожухотрубчатого типа обычно сопровождается экстенсивным ростом поверхности теплообмена, размеров, массы и его стоимости. Поэтому необходимы более эффективные методы интенсификации теплообмена, принципиально новые рещения в области конструирования, технологии изготовления и организации производства теплообменных аппаратов. [c.335]

По вводу нефти в электродегидратор. В отечественной и зарубежной промышленной практике подготовки нефти получили распространение две принципиально разные системы ввода нефти в электродегидратор — в нижнюю часть аппарата и непосредственно в межэлектродное пространство. Установлено, что аппараты с нижним вводом эффективно эксплуатируются и дают лучшие результаты по качеству нефти при обработке нефтей легкой и средней плотности. Электродегидраторы с межэлектродным вводом эмульсии (без нижней подачи) также эффективно работают при увеличении объема электрического поля за счет введения дополнительной площади электродов (электродегидраторы 2ЭГ160/3, 2ЭГ160-2 и др.) и могут иметь меньшие габариты. Серией исследований установлено, что очистка от воды и солей существенно повышается при комбинированном вводе эмульсии в аппарат, когда организуется одновременная раздельная подача около 2/3 нефти (по производительности) в подэлек-тродную зону и около 1/3 в межэлектродную зону. [c.368]

Преимуществом реакторов с боковым вводом реакционной смеси и радиальных реакторов с неподвижным слоем перед аксиальными является большая площадь поверхности, приходящаяся на единицу объема зернистого катализатора, что позволяет использовать низкие перепады давления на слое. Однако такие аппараты могут иметь неоднородное распределение газа (реак-цнонной смеси) но их длине. Как показано [1], это может существенно повлиять на конверсию и селективность химических превращений и, в конечном счете, на эффективность работы реактора. Умение рассчитать течение газа в слое катализатора в таких аппаратах и, согласно расчету, управлять потоком, изменяя соответствующие характеристики аппарата, является весьма актуальной задачей. [c.67]

В данной статье выводятся расчетные формулы для определения характеристик нолуограннченной радиально-кольцевой струи, набегающей на рабочие элементы указанных выше типов аппаратов. Зная эти характеристики, можно рассчитать коэффициенты неравномерности потока (средпекнтегральное отклонение скорости по сечению, коэффициенты ко.тачества движения и кинетической энергии) перед рабочими элементами аппарата. В свою очередь это позволит определить нужное число решеток и требуемую величину их коэффициентов сопротивления при любом отношении площадей FJFf, и любых расстояниях Н /Оо и //о/Ок, а также оценить влияние полученной степени неравномерности на эффективность работы различных технологических аппаратов. [c.107]

В контактных аппаратах с неподвижным катализатором Нельзя применять водяные холодильники, так как вследствие весьма низкой теплопроводности пористых гранул ванадиевого катализатора [порядка 0,57 ккал м-град -ч) у теплообменных поверхностей происходит резкое-падение температуры ниже температуры зажигания катализатора. Кроме того, на холодных поверхностях теплообменных труб может конденсироваться серная кислота, что вызывает быструю их коррозию и порчу контактной массы, находящейся в зоне теплообменников. Эффективная теплопроводность кипящего с лоя достигает 15 ООО ккал/(д1 грй 9.ч) [181, а коэффициенты теплоотдачи столь велики [16, 19], что становится возможным применение водяных холодильников (см. главу IV). При этом не происходит конденсации серной кислоты на холодных поверхностях, омываемых кипящим слоем при снижении температуры до 390° С, т. е. ниже рабочих температур катализа [20]. Теплопередача от кипящего слоя к воде, протекающей в трубах водяного холодильника, происходит много интенсивнее, чем в газовых теплообменниках, которые устанавливают между слоями аппаратов с неподвижным катализатором коэффициент теплопередачи возрастает в среднем в 15 раз. Движущая сила процесса теплопередачи Ai (разность температур) также увеличивается примерно в 2 райа. Таким образом, площадь теплообмена Р, вычисляемая по формуле [c.144]

Общая площадь рещеток в запроектированном аппарате рав-на 0,13-3 = 0,39 м , что превышает оптимально потребную площадь и, следовательно, обеспечит необходимую эффективность работы пенного осушителя. [c.187]

Пропеллеры и турбины с прямыми ровными лопаткал1и не относятся к мешалкам, создающим высокое напряжение сдвига, так как большая часть механической энергии, сообщаемой этими мешалкамп жидкости, переходит в энергию циркулирующего потока. Разработаны специальные мешалки, для которых минимизирован такой поток. Они имеют малую площадь лопастей и работают при высоких скоростях вращения. Это оптимальное сочетание свойств для снижения размера частиц прп низких или средних затратах энергии. Для наиболее эффективной работы отношение диаметров мешалки и аппарата Ъ 0 должно составлять 9— /з> в зависимости от типа мешалки. [c.26]

При рассмотрении массопередачи между двумя взаимодействующими фазами в системе пар — жидкость для расчета используют формулы (7, а) и (7, б) из табл. 1.5. В том случае, когда поверхность раздела фаз не может быть определена, применяют висимости (7,в) и (7,г). В эти выражения входят величины К — приведенный коэффициент массопередачи между двумя фазами, рассчитанный на едитцу площади fэф эффективного поперечного сечения аппарата К — приведенный коэффициент массопередачи между двумя фазами, рассчитанный на единицу объема V аппарата К — коэффициент массопередачи, отнесенный к единице поверхности f контакта фаз Ас с — с — разность между равновесной и рабочей концентрациями в одной фазе (движущая сила процесса). Для паровой фазы имеем [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология