Принципиальная технологическая схема агрегата

Принципиальная технологическая схема агрегата УКЛ-7 (7,3-10 Па) приведена на рис. УП1-4. Атмосферный воздух очищается на суконном фильтре воздухозаборника 15, затем очищенный воздух сжимается в первой ступени турбокомпрессора 14 до давления 3,5-10 Па. Воздух при этом нагревается до 175 °С. Затем он охлаждается водой в промежуточном холодильнике 12 до 40—45 °С и сжимается во второй ступени турбокомпрессора 14 до давления 7,3-10 Па. Далее сжатый воздух идет на окисление аммиака, в качестве добавки в процессе кислой абсорбции, а также на отдувку оксидов азота от азотной кислоты и на сжигание природного газа в топках 16. [c.212]

Агрегат Г-6800. Принципиальная технологическая схема агрегата Г-6800 показана на рис. П1-21. [c.76]

На рис. 6 приведена принципиальная технологическая схема агрегата синтеза этанола прямой гидратацией этилена. Свежий, этилен под влением 20—23 кгс/см (1,96-2,96 МН/м ) посту-шает на прием компрессора /, сжимается до 70 кгс/см (6,96 МН/м ). и смешивается с циркулирующим этиленом. Газовая смесь циркуляционным компрессором 2 сжимается до 80 кгс/см (7,85 МН/м ) ш направляется в теплообменник 3, где подогревается за счет -тепла обратного газа (продуктов реакции), [c.22]

Принципиальная технологическая схема агрегата для термического обезвреживания отходов производства капролактама приведена на рис. 75 Основным агрегатом этой схемы является вертикальная печь 2 производительностью 8—16 м /ч сточных вод. В печи за счет сжигания масла и кубовых остатков с мазутом или природным газом поддерживается температура 900—1200 °С По высоте печи расположены форсунки специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводятся жидкие отходы. Воздух в зону горения и для распыления отходов через форсунки подается воздуходувкой 1. [c.215]

На рис. 24 приведена принципиальная технологическая схема агрегата синтеза этилового спирта методом прямой гидратации этилена. [c.108]

Принципиальная технологическая схема агрегата [c.25]

На рис. 40 (см. вклейку между стр. 116, 117) изображена принципиальная технологическая схема агрегата очистки газа от окиси углерода промывкой жидким азотом. [c.115]

Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-1) основана на холодильном цикле низкого давления с применением турбодетандера. Основной разделительный блок представляет собой аппарат двухкратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и [c.9]

Агрегат КтА-12-2 отличается от Кт-12-2 значительно большим количеством вырабатываемого чистого азота. Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-4) и конструкция блока разделения воздуха отличаются от схемы и конструкции агрегата Кт-12-2 размерами ректификационного узла для получения чистого азота, а также числом и размерами теплообменников чистого азота. Увеличена также производительность дожимающих воздуходувок. Техническая характеристика КтА-12-2 приведена в табл, 1-1. [c.14]

Агрегат КтК-12-1 отличается от Кт-12-2 увеличенным количеством вырабатываемого технического кислорода, выдаваемого из блока разделения при избыточном давлении около 500 мм вод. ст. Принципиальная технологическая схема агрегата дана на рис, 1-5, Конструкция блока разделения имеет следующие отличия от конструкции блока Кт-12-1 [c.14]

В принципиальной технологической схеме агрегата (рис. 1-11) использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером, Основной воздухоразделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации, Очистка всего перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода осуществляется в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.29]

Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Основные продукты разделения— технологический кислород и чистый азот низкого и среднего давления — используются в различных технологических процес-. сах химических производств. Конструкция блока разделения позволяет размещать его вне здания. Принципиальная технологическая схема агрегата приведена на рис. 1-15 и построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Очистка всего перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода осуществляется в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.41]

Блок разделения можно разместить вне здания, при этом лицевая сторона блока, на которой находится большинство арматуры, будет примыкать к помещению, в котором размещены турбодетандеры, щит и пульт управления, механизм переключения, насос жидкого кислорода, насосы азотноводяного охлаждения и подогреватели. Принципиальная технологическая схема агрегата приведена на рис. 1-9. В схеме использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.23]

Агрегат А-8 предназначен для получения под давлением чистого азота и небольшого количества технического кислорода также под давлением. Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Чистый азот используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-18) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме однок ратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками, а также в низкотемпературных адсорберах. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология