Схема работы разделительных аппарато

Таблица П 2. Принципиальные схемы работы разделительных аппаратов

Если снизить содержание жидкой фазы в осадке на 1-й ступени до 5% мае. вместо 20%, как это указывалось выше, а на 2-й ступени в осадке принять содержание жидкой фазы 10%, то количество циркулирующего поточного раствора будет на уровне 60 кг на 100 кг товарного параксилола. Работа разделительного аппарата (например, центрифуги) на 1-й ступени процесса характеризуется обычно большой производительностью по осадку и вследствие этого невысокой степенью его осушки (большим содержанием в нем жидкой фазы). Иногда применяют трехступенчатые схемы кристаллизации и разделения, что благотворно влияет на сокращение циркулирующего потока маточного раствора и снижение энергетических затрат на производство. [c.176]

Эффективность работы, разделительного аппарата определяется степенью совершенства происходящих в нем процессов, каковыми являются ректификация в отдельных колоннах, теплообмен в конденсаторах и переохладителях флегмы, дросселирование флегмы. Однако решающее значение имеет совершенство процесса ректификации в верхней колонне, в которой происходит окончательное разделение воздуха. Поэтому при построении различных схем разделительных аппаратов ориентируются прежде всего на характер протекания процесса в верхней колонне [37]. [c.116]

На рис. П-3, а, б показаны принципиальные схемы установки с конденсационно-испарительными аппаратами для разделения паровых и жидких смесей. Работа разделительной колонны по Таким схемам, например, при разделении паровых смесей, будет протекать следующим образом. Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство, колонны 1. Проходя трубки, она частично испаряется, в результате чего в верхней части колонны образуется необходимое орошение и происходит концентрация легколетучих компонентов в парах. Жидкость, стекающая из трубного пространства, через дроссель 3 подается на верх колонны в межтрубное [c.32]

В лабораторной практике нашли широкое применение приборы для ультрафильтрации и диализа. Обычно эти компактные, удобные в эксплуатации и одновременно высокопроизводительные приборы работают с использованием одного-двух разделительных аппаратов. Схема такого прибора представлена [c.206]

Техническая реализация установок непрерывного действия значительно сложнее, чем периодических. Опыты по изучению непрерывных процессов, как правило, требуют много времени. Так, в работе [157] отмечается, что при использовании колонны объемом 2 л стационарный режим устанавливался через 2 ч работы с исследуемым раствором. До этого в течение 1,5 ч происходило постепенное вытеснение дистиллированной воды рабочим раствором. Схема этой установки изображена на рис. VI. 11. Конструкция установки позволяла вводить в разделительный аппарат три жидких потока исходный раствор, содержащий коллоидные частицы, раствор поверхностно-актив- [c.132]

Основной продукт — технологический кислород — используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная схема агрегата (рис. 1-8) построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает [c.20]

Все продукты получают из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Конструкция блока разделения позволяет размещать его как в здании, так и вне здания. В установке использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 1-12. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. [c.31]

Агрегат БР-14 предназначен для получения из воздуха одного продукта — технического кислорода концентрацией 99,5% Ог. Технологическая схема агрегата (рис. 1-13) построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре, охлаждается в воздушном скруббере 1 системы азотно-водяного охлаждения водой, предварительно охлаждаемой в азотном скруббере 2 отбросным азотом. Воздух через влагоотделитель 3 поступает в две пары параллельно включенных регенераторов, в которых он охлаждается на каменной насадке до состояния сухого насыщенного пара и очищается от влаги и двуокиси углерода. В качестве обратного потока по насадке регенераторов проходит отбросной азот. [c.34]

Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Основные продукты разделения— технологический кислород и чистый азот низкого и среднего давления — используются в различных технологических процес-. сах химических производств. Конструкция блока разделения позволяет размещать его вне здания. Принципиальная технологическая схема агрегата приведена на рис. 1-15 и построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Очистка всего перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода осуществляется в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.41]

Агрегат КАр-30 предназначен для получения технического кислорода, криптоно-ксеноновой смеси, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Технический кислород выдается из блока свободным от влаги и двуокиси углерода. Чистый аргон получают в жидком виде или в виде газа под избыточным давлением до 200 кГ/см . Технологическая схема агрегата (рис. 1-17) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.47]

Как показывают расчеты, при переходе от схемы с аппаратом двукратной ректификации к схеме с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну, расход энергии уменьшается примерно на 15%. По сравнению с последней схемой, нашедшей применение в большинстве крупных воздухоразделительных установок, максимальная экономия, которая может быть получена от дальнейшего усложнения схемы разделительного аппарата, составляет 5—6%. Это объясняется тем, что большая часть потерь от необратимости в воздухоразделительной установке не связана с построением схемы разделительного аппарата, а зависит от совершенства процессов тепло- и массообмена, сжатия и расширения газов. Необходимо поэтому стремиться не только к усовершенствованию схемы, но и главным образом к повышению эффективности работы отдельных аппаратов и машин воздухоразделительной установки. [c.123]

Выше были рассмотрены схемы воздухоразделительных установок с одинаковым построением разделительного аппарата (двукратной ректификацией) и различными холодильными циклами и было показано, что в крупных установках основные затраты энергии ( 85%) связаны не с покрытием холодопотерь, а с обеспечением процесса разделения воздуха и, следовательно, зависят от степени совершенства разделительного аппарата. Рассмотрим влияние построения схемы разделительного аппарата на расход энергии для разделения воздуха (подробнее см. в работе [37]). [c.182]

Энергетические затраты в крупных установках являются основной составной частью стоимости кислорода. Однако выбор схемы установки определяют не только показатели расхода энергии. Часто небольшая экономия в расходе энергии приводит к значительному усложнению разделительного аппарата, а следовательно,, и всей установки. Большое количество аппаратов и машин увеличивает стоимость установки, усложняет ее обслуживание И уменьшает надежность действия. При эксплуатации такой установки гораздо труднее достигнуть оптимального режима ее работы, чем при эксплуатации простой установки, а следовательно, получаемая на практике экономил в расходе энергии может оказаться ниже расчетной. [c.191]

В зависимости от схемы разделительного аппарата (см. главу П1) ректификационные колонны в нем по-разному сопрягаются с конденсаторами-испарителями и переохладителями. Только совместная работа всех этих частей разделительного аппарата обеспечивает низкотемпературную ректификацию воздуха. Но каждая из них является самостоятельным аппаратом, отличающимся от других как по назначению и характеру протекающих в нем процессов, так и по конструкции. [c.409]

На рис. 13.14 представлен характер. распределения аргона в верхней разделительной колонне [543]. Подробнее о рас- пределении аргона в ректификационных колоннах см. в [203, 205, 748, 749]. Для наибольшего извлечения аргонную фракцию следует отбирать в месте максимального содержания Аг, Однако для снижения содержания азота в аргонной фракции (для. облегчения работы аргонной колонны) обычно отбор ведут с тарелок несколько ближе к кубу, где содержится больше Ог. Практически содержание аргона в отбираемой фракции находится в зависимости от типа разделительного аппарата в пределах. от 5 до 15 %. Существует несколько схем. присоединения аргонной колонны [203, 205, 748, 749] на рис. 13.13 приведена одна из наиболее распространенных. [c.335]

Схема установки Клода для получения газообразного кислорода представлена на рис. 43. Трехступенчатый компрессор 1 засасывает воздух через фильтр 1а, сжимает его до давления 15— 25 ати и (Подает в башню-скруббер 2, орошаемую раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 3, который засасывает его из резервуара 4, куда раствор сливается из нижней части скруббера, и подает в верхнюю часть скруббера. После очистки от углекислоты в скруббере 2 сжатый воздух поступает в осушительную батарею 5, где происходит его осушка от влаги с помощью кускового едкого натра. Пройдя осушительную батарею, воздух поступает через распределительный кран б в междутрубное пространство одного из теплообменников 7, работающих попеременно. По трубкам этих теплообменников в обратном направлении пропускаются холодные азот и кислород из разделительного аппарата. С помощью крана 8 азот и кислород направляют только в один из теплообменников 7, где происходит охлаждение проходящего между трубками сжатого воздуха. Другой теплообменник в это время отогревается проходящим через него воздухом, имеющим температуру около 15—20° Ц при этом удаляется лед, образовавшийся в этом теплообменнике при охлаждении в нем воздуха во время предыдущего периода работы. [c.103]

В установках фирмы Гейландт применяются специальные баллоны для осушки воздуха силикагелем, схема устройства которых дана на рис. 60. В работе находится всегда один баллон, ь. во втором силикагель в это время регенерируется азотом, подаваемым из теплообменника разделительного аппарата и подогре- [c.128]

В гидрометаллургии (например, при извлечении урана) применяются противоточные каскады реакторов-смесителей и отстойников высокой производительности (рис. 4.13). Такие схемы могут работать как на растворах, так и на суспензиях (которые гидрометаллурги называют пульпами). Для перемещения растворителя и концентрированного раствора (экстракта) с каскада на каскад используют насосы, а в тех случаях, когда это не нарушает процесса, — эрлифты. В качестве отстойников можно применять как горизонтальные, так и вертикальные аппараты, а иногда разделительные центрифуги или отстойные. Для смешения измельченной твердой фазы и раствора [c.138]

Исключение составляет схема с аппаратом конденсационно-испарительного разделения, которая для эффективной работы требует наличия ректификационных устройств с разделительным действием, эквивалентным значительно большему ЧТТ. В ВК это число принято равным 37 (с учетом влияния аргона). Вследствие большего сопротивления колонн введена поправка на давление воздуха, поступающего в узел ректификации. [c.222]

Вернемся к рассмотрению вертикальных каскадных аппаратов. Аппаратом, осуществляющим третью схему включения сепарационных ступеней, является сепаратор типа Зигзаг с неподвижным разделительным каналом (см. рис. 27). На первый взгляд он кажется разновидностью противоточного сепаратора, в действительности же таковым не является. В сущности его правильнее считать поперечно-поточным аппаратом. Работу отдельной ступени этого сепаратора можно понять из рис. 27, на котором плотность горизонтальной штриховки схематически изображает динамическую силу потока воздуха, движущегося в основном поступательно вверх. На выпускающем углу элемента сепаратора скорость воздуха выше, чем в противоположном углу. Крупные частицы в зоне медленного течения наталкиваются на стенку и беспрепятственно соскальзывают вниз. Но даже незначительного отклонения мелких частиц достаточно для того, чтобы они попали в зону более высокой скорости воздуха, и, таким образом, после столкновения со стенкой тонкие фракции уносятся вверх. [c.36]

В настоящее время пути совершенствования разделительных устройств, работающих по одному принципу, можно условно разделить на три стадии. На первой стадии главное внимание уделялось повышению эффективности работы отдельно взятой секции аппарата. Так возникли различные по конструкции типы аппаратов полочный, равновесный, типа Зигзаг , кольцевой, конусный и т. д. Данное направление развивается параллельно другим, но ограниченная эффективность всех известных в настоящее время разделительных элементов привела к появлению каскадных аппаратов, что позволяет значительно повысить полноту фракционирования порошков. Реализация каскадной схемы разделения составляет вторую стадию совершенствования работы классификаторов. [c.271]

Анализируя эту схему, нетрудно заметить, что в этом случае вместо одного аппарата в виде разделительной панели необходимы три аппарата предохранительные клапаны би 7и нестандартный распределитель 4 с регулируемой пружиной 3, чтобы можно было настраивать работу гидрораспределителя -/на давление холостого хода гидродвигателя. [c.232]

Для лучшего уяснения их работы рассмотрим схему, представленную на фиг. 1.14. Теплый газ Л, загрязненный примесями, поступает в установку и направляется в соответствующий регенератор через переключающиеся клапаны I. В регенераторе газ Л охлаждается, а примеси конденсируются на холодной поверхности насадки. При помощи клапанов II чистый холодный газ А направляется в соответствующую секцию аппарата (т. е. ожижителя или разделительной колонны). Холодный обратный поток В при помощи клапанов II направляется во второй регенератор, охлаждая [c.38]

Экспериментальная проверка работоспособности схем позволила одновременио получить статические параметры работы всех разделительных аппаратов (табл. 2). Полученные данные свидетельствуют [c.106]

В схеме воздухоразделительной установки условия работы машины меняются в широком интервале в связи с изменениями режима работы системы разделительный аппарат —турбокомпрессор. В основном эти изменения связаны с сезонными колебаниями температуры атмосферного воздуха. Чтобы обеспечить надежную работу установки, турбодетандер конструируют с расчетом на максимальную холодопроизводительность. Между тем на практике пределы изменения холодопроизво-дительности турбодетандера составляют 50—100% от расчетной величины. Только 2—0,5% времени в течение года турбодетандер работает в расчетном режиме. Все остальное время машина работает в нерасчет- [c.154]

Однако использование в теплообменной аппаратуре развитых теплообменных поверхностей хотя и значительно интенсифицирует теплопередачу, но уже в данное время является сдерживающим звеном в дальнейшем повышении тепловой эффективности указанной аппаратуры. Причина заключается в низкой теплона-пряженности и в гидромеханическом несовершенстве самой схемы работы современного теплообменного аппарата, в котором теплоноситель через разделительную стенку обменивается теплом с хладоносителем. [c.5]

Блок разделения можно разместить вне здания, при этом лицевая сторона блока, на которой находится большинство арматуры, будет примыкать к помещению, в котором размещены турбодетандеры, щит и пульт управления, механизм переключения, насос жидкого кислорода, насосы азотноводяного охлаждения и подогреватели. Принципиальная технологическая схема агрегата приведена на рис. 1-9. В схеме использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.23]

Агрегат А-8 предназначен для получения под давлением чистого азота и небольшого количества технического кислорода также под давлением. Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Чистый азот используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-18) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме однок ратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками, а также в низкотемпературных адсорберах. [c.50]

Предназначена для получения технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58 и является модификацией установки КГН-30. Она приспособлена для работы в условиях повышенной влажности воздуха и при высокой температуре охлаждающей воды. Процесс и режимы получения кислорода в установке КГН-ЗОТ и в установке КГН-30 аналогичны. Специфические условия эксплуатации установки КГН-ЗОТ определили и выбор оборудования, В схеме установки предусмотрено два декарбонизатора, что обеспечивает более длительный период кампании. Воздух сжимается в пятиступенчатом компрессоре. Это создает возможность получать допустимые температуры сжатия по ступеням компрессора при высокой температуре охлаждающей воды. Чтобы обеспечить нормальные условия работы сорбционного блока осушки воздуха после холодильника пятой ступени компрессора, воздух дополнительно охлаждается в азотно-водяном холодильнике 4 при этом из воздуха выпадает капельная влага. Процесс здесь протекает следующим образом сухой азот из воздухоразделительного аппарата направляется в азотно-водяной холодильник, в котором проходит снизу вверх по тарелкам навстречу стекающей воде. Контактируя с водой, азот насыщается влагой и нагревается, охлаждая воду. Холодная вода в нижней части аппарата охлаждает воздух в обычном трубчатом холодильнике. Охлажденный до температуры 10—15 °С воздух поступает в блок осушки 6. Кислород выдается из разделительного аппарата сжатым до давления 165 кГ1см при помощи насоса. [c.198]

С того времени, как Клюзиус п Диккель выдвинули идею использования тепловой кснвекции в процессе термической диффузии, большой объем экспериментальных работ по непрерывному разделению был проведен в конвекционных колоннах. Конвекционные аппараты термодиффузионного разделения могут быть или типа труба в трубе, или собраны из вертикальных плоских пластин. В оборудовании обоих типов могут применяться различные схемы движения потоков, но здесь обсуждение ограничивается так называемыми колоннами с центральной подачей питания [14, 15]. Разделительная эффективность всех схем детально анализируется в следующем разделе. [c.41]

Таким образом, расчет по теоретическим тарелкам связан не с идеализацией работы ректификационной колонны, но отвечает определенной нормализации разделительной способности ее элементов, достижимой и в реальном аппарате. Следовагель-но, объективная оценка различных схем фракционирования газа определенного состава может проводиться путем сравнительного расчета этих схем по теоретическим ступеням разделения. Такой расчет условно можно назвать статическим, или термодинамическим, поскольку в нем игнорируются все специфические особенности кинетики, проявляющиеся при соответствующем конструктивном оформлении процесса. [c.12]

Здесь приведен лишь примерный перечень вопросов, который не может отразить специфику различных производств органического синтеза. В каждом конкретном случае могут возникнуть дополнительные проблемы, требующие проработки. Например, в производстве фталевого ангидрида экономически целесообразно использование тепла реакций. В аппаратах со стационарным слоем катализатора выделяюшееся тепло отводится расплавом солей. Пропуская его через котел-утилизатор, можно получить пар высокого давления, благодаря чему снижается себестоимость готового продукта. Использование тепла применяется во многих экзотермических процессах, проводимых при высокой температуре, в крупных агрегатах для дистилляции и ректификации смесей жидкостей. В таких агрегатах тепло конденсирующихся паров дистиллята используется для нагревания исходных жидких смесей, подаваемых в разделительные колонны. Примеры схем рекуперации тепла приведены, например, в работах автора - и других публикациях . [c.72]