Сальники насоса для жидкого кислород

Рис. 72. Насос для жидкого кислорода НЖК-30-200/3 V = 30 м 1час (в пересчете на газ) I — всасывающий клапан, 2 — нагнетательный клаиан, а — головка насоса, 4 — плунжер, 5 — втулка цилиндра, 6 — кольцо из графитизированного асбеста, 7 — чешуйчатый графит, , 16 — графитовые втулки, 9 — латунная втулка, 10 — бронзовая втулка, II — рубашка насоса, 12 — труба для отвода азота, 13 — текстолитовое кольцо, 14 — сальник, 16 — асбестовая набивка, 17 — текстолитовая втулка, 18 — труба для отвода газообразного кислорода

Обслуживание насосов для охлажденных ожиженных газов сводится в основном к наблюдению за работой сальника или щелевого уплотнения, клапанов и замене их в случае износа. Неполадки в работе насоса жидкого кислорода с графитовым сальником связаны с необходимостью соблюдения нескольких условий. Прежде всего [c.163]

В первые годы использования насосов для жидкого кислорода основным видом уплотнения был графитовый сальник. Примером может служить насос типа НЖК-4. [c.159]

Рис. 95. Разре.з цилиндра и сальника насоса для жидкого кислорода

Уплотнение сальника у насоса для жидкого кислорода, в котором применены графитовые кольца и втулка, изображено на рис. 102, I (вклейка к стр. 240—241). [c.236]

Обслуживание насосов сжиженных газов сводится в основном к наблюдению за работой сальника или поршневого уплотнения, клапанов и замене их в случае износа. Неполадки в работе насоса жидкого кислорода большей частью связаны с графитовым сальником. Для обеспечения надежной и продолжительной работы графитового уплотнения необходимо соблюдение нескольких условий. Прежде всего должно быть обеспечено высокое качество плунжера. Поверхность плунжера должна [c.183]

Насосы жидкого кислоро-д а. Для набивки сальников насосов жидкого кислорода следует применять обезжиренный чешуйчатый графит. На установках с кислородными насосами присутствие в жидкости углеводородов — ацетилена, масла и продуктов разложения недопустимо. Загрязнение жидкости этими примесями является основной причиной взрывов кислородных насосов. [c.226]

Насос жидкого аргона. Насос жидкого аргона служит для накачивания газа в баллоны при получении чистого аргона [37,42]. Конструкция такого насоса аналогична конструкции насоса жидкого кислорода. Однако есть и существенные отличия. Основное отличие заключается в способе уплотнения пары плунжер — цилиндр, так как чешуйчатый графит в среде аргона теряет свои антифрикционные свойства и не может служить материалом для сальника. Поэтому в качестве плунжерного уплотнения в среде аргона применены манжеты [42], выполненные из сыромятной кожи, пропитанной парафином. На рис. 111 показан плунжер аргонного насоса с тремя манжетами, помещенными между проставочными кольцами, выполненными из латуни или бронзы. [c.163]

На рис. 96 показана схема двухступенчатого насоса для жидкого кислорода высокого давления конструкции инж.И. Н. Дроби-нина и С. Е. Дунаева, применяемого для газификации жидкого кислорода с целью наполнения баллонов. Насос состоит из цилиндра I ступени 1 и цилиндра Н ступени 2, в которых двигаются плунжеры. Цилиндры и плунжеры изготовлены из специальных сортов стали, подвергнутой соответствующей термической обработке. Жидкий кислород через силикагелевый фильтр 3 (адсорбер) поступает сначала в приемный бачок 4, а затем в рубашку цилиндра I ступени. В бачке отделяется газообразная фаза, от жидкого кислорода и создается некоторый напор жидкого кислорода, необходимый для заполнения цилиндра насоса через отверстия, имеющиеся в стенке цилиндра. При ходе плунжера вниз жидкий кислород через клапаны 5 и б подается в цилиндр II ступени, откуда через клапан 7 идет в змеевик испарителя, обогреваемый горячей водой или паром. В испарителе кислород превращается в газ давлением до 170 ати. Под этим давлением кислород накачивается в баллоны. Уплотнение плунжера осуществлено с помощью сальника, имею цего асбе- сто - графитовую набивку. Смазка плунжера производится жидким кислородом. Обратный клапан 8 служит для перепуска части жидкого кислорода, прошедшего через зазор между плунжером и цилиндром II ступени, обратно во всасывающую [c.222]

Аргон, просочившийся через манжеты или сальник в пространство за уплотнением, отводится в колонну по такой же трубке, как и в насосе жидкого кислорода. [c.163]

Сальник насоса для жидкого кислорода с уплотнительными кольцами н втулкой из прессованного графита [c.441]

Коэффициент подачи X (отношение объема подаваемой насосом жидкости за один ход к объему, описанному плунжером) для насоса жидкого кислорода и аргона с сальниками и манжетами, описанного выше, составляет 0,7—0,78. Коэффициент подачи насосов со щелевым уплотнением значительно ниже (0,3—0,6) и зависит от конечного давления по мере износа пары цилиндр — плунжер он уменьшается. [c.163]

Азот из колонны 18 проходит через переохладитель 15, затем поступает в охлаждающую рубашку 5 насоса 4 жидкого кислорода и через теплообменник 1 уходит в атмосферу. Переохладитель 15 и рубашка 5 служат для переохлаждения жидкого кислорода ниже температуры его кипения при данном давлении. Этим предотвращается испарение жидкого кислорода при его поступлении в цилиндр насоса через всасывающий клапан и достигается требуемая степень заполнения цилиндра жидкостью. Кислород, просочившийся через сальник плунжера насоса, направляется через фильтр ( и обратный клапан 10 в газовое пространство конденсатора. Все аппараты блока разделения заключены в кожух 19, заполненный теплоизоляционным материалом (шлаковой ватой). [c.171]

Для газификационных установок применяются также вертикальные двухлинейные двухступенчатые насосы НЖК-1М конструкции ВНИИКИМАШ для работы при избыточном давлении нагнетания до 240 кгс/см с производительностью 170—250 дм /ч жидкого кислорода. Насос (рис. 247) имеет два вертикальных цилиндра цилиндр 5 (I ступени) и цилиндр 2 (II ступени). Жидкий кислород в цилиндр I ступени поступает самотеком из бачка 3 с поплавковым клапаном. Привод насоса осуществляется от электродвигателя через редуктор. Насос помещен в кожух с тепловой изоляцией. Конструкции уплотнений плунжеров и сальников в насосе НЖК-1М аналогичны конструкции насоса НЖК-3. [c.561]

При получении газообразного кислорода весь воздух высокого давления поступает в основной теплообменник 8, и детандер включается только в пусковой период для сокращения продолжительности последнего. В теплообменнике-ожижителе 10 и основном теплообменнике 8 воздух высокого давления охлаждается отходящим азотом и обратным потоком сжатого кислорода. Жидкий кислород отбирается из кармана нижней тарелки колонны 1 и через переохладитель 7 поступает в цилиндр насоса 11 жидкого кислорода. После насоса кислород направляется в трубки основного теплообменника 8, проходя через керамический фильтр 9, где очищается от графитовой пыли, попадающей в кислород из сальников насоса. В трубках основного теплообменника 8 и теплообменника-ожижителя 10 кислород испаряется под избыточным давлением до 150 165 кгс см и поступает в баллоны. [c.164]

В случае работы на получение газообразного кислорода весь воздух высокого давления поступает в теплообменник 16 и детандер В Ключается только иа время пускового периода для сокращения продолжительности пуска. В ожижителе 15 и теплообменнике 16 воздух высокого давления охлаждается. не только, отходящим азотом, но и обратным потоком сжатого кислорода. Жидкий кислород отбирается из кармана нижней тарелки колонны 18 и через переохладитель 22 подается в кислородный насос 14. После насоса кислород направляется в трубки теплообменника 16, проходя по пути через фильтр 24, где удерживается графитовая пыль, попадающая в Кислород из сальников кислородного насоса. В трубках теплообменника 16 кислород испаряется и поступает в баллоны. [c.327]

У—трубка для подачи жидкого кислорода 2 — рубашка насоса 3 — трубка для отвода газообразного кислорода 4 — цилиндр насоса 5 — поршень 6 — трубка для подачи жидкого кислорода в испарители 7 — шток 8 — сальник [c.229]

Насос расположен в кожухе разделительного аппарата по производству кислорода. Он заменяет кислородный компрессор и заполняет баллоны под давлением 150 ати. iB крышке насоса -3 (фиг. 156) вмонтированы шаровые клапаны всасывающий 1 и нагнетательный 2 и плунжер 4—5 из нержавеющей стали. Уплотнение в насосе осуществляется тщательно обработанными графитовыми втулками 6 и 7 и сальниковой набивкой 8. Между обеими втулками имеются кольцевые распорные шайбы 9 (бронза). Азот, идущий на охлаждение цилиндра, отводится трубой И. Теплая часть насоса отделяется от холодной текстолитовым изолятором 12. Теплый конец плунжера имеет сальник с асбестовым кольцом и графитовой засыпкой. Мощность герметически закрытого мотора 1,1 кет при 115 в и 1440 об/мин. Соединение насоса с мотором осуществляется с помощью коробки передач (передаточное число 21 1) и эластичной муфты. Изменение производительности насоса достигается изменением числа оборотов его (обычное число оборотов вала насоса 84 об/мин). Цилиндр насоса, плунжер и другие части выполнены из монель-металла, нержавеющей стали и других материалов, обеспечивающих высокие механические свойства при низких температурах и значительном давлении. Производительность насоса регулируется ходом плунжера и числом оборотов. Соединение насоса с мотором осуществляется через редуктор. Число оборотов насоса регулируется в пределах 46—140 в минуту специальным регулятором скорости. Ход плунжера изменяется благодаря подвижному соединению кривошипа с шатуном. Жидкий кислород поступает через всасывающий клапан в цилиндр насоса и далее через нагнетательный клапан проходит керамиковый пористый фильтр, в котором остаются твердые частицы от набивочного материала сальника. После этого он направляется в теплообменник, где газифицируется. По вы- [c.363]

Ход плунжера 30—75 мм (в зависимости от числа оборотов). На холодном конце цилиндра имеется бронзовая втулка диаметром 17,7 мм и длиной 73 мм, образующая рабочую полость насоса. Между плунжером и стенками втулки имеется зазор в 1,5 мм. После сальниковой набивки плунжера располагается промежуточная металлическая втулка сальника с меньшим наружным диаметром, чем внутренний диаметр цилиндра. Втулка имеет отверстие, соединяющее внутреннюю и внешнюю полости. Кислород протекает через сальниковую набивку, поступает в кольцевое пространство и отводится в атмосферу по трубе 13. Между теплым и холодным концами насоса помещается пустотелая металлическая, изолирующая, упорная втулка, расположенная в меньшей втулке, благодаря чему создается воздушный изолирующий слой. Набивка сальника через промежуточную и упорную втулку уплотняется нажимной втулкой сальника с помощью накидной гайки. Жидкий азот для охлаждения цилиндра подается в пространство 10 и уходит через патрубок П. Все металлические кольца и втулки имеют отверстия с резьбой для разборки насоса. В рабочий период поддерживается 75 об/мин при ходе поршня в 67 мм. Мотор — постоянного тока с =1750 об/мин и Л/=1,1 кет. [c.365]

Воздухоразделительная установка с насосом жидкого кислорода (не имеющем графитовых сальников, см. главу VIII тома 2) может быть путем несложной реконструкции переведена на режим получения азота высокого давления. Для этого в насос вместо жидкого кислорода следует подавать жидкий азот, отбираемый из карманов конденсатора. [c.242]

Рис. 10.21. Горизонтальный двухступенчатый насос НЖК-3 для непереохлажденного жидкого кислорода /— головка насоса 2 — нагнетательный клапан II ступени 3 — втулка 4 — бачок для жидкого кислорода 5 — плунжер 6 — шток 7 — поплавковый клапан 8 — нагнетательный клапан I ступени 9 — асбестографитовый (холодный) сальник 10 — графитовые втулки и — текстолитовая проставка 12 — асбестовый (теплый) сальник.

При работе нассса допускается пропуск через сальник до 1 м ч кислорода. Просачивающийся через сальник кислород отводится по трубке в атмосферу. Наружный конец штока 6 уплотнен асбестовым сальником 12, препятствующим выходу кислорода к шатунно-кривошипному механизму нассса и подсосу влажного воздуха в насос при его остановке. Во время сборки нассса необходимо следить за тем, чтобы плунжер и втулка были чистыми и на их поверхности не было следов влаги. При эксплуатации следить за состоянием и работой фильтров для жидкого кислорода, установленных перед насосом (для очистки жидкости от частиц льда, твердой углекислоты, металла и др.). [c.561]

Насос для жидкого кислорода (рис. 72) имеет плунжер, изготовленный из нержавеющей стали 1Х18Н9. Плунжер движется в латунной втулке цилиндра 5, внутри которой находятся кольца из графитизированного асбеста б, чешуйчатый графит 7 и графитовая втулка 8. Жидкий кислород поступает через всасывающий шариковый клапан 1 и выходит через нагнетательный шариковый клапан 2, расположенные в головке насоса 3. Седла клапанов изготовляют из латуни марки ЛНШЦ-59-1-1. На теплом конце плунжера имеется специальный сальник 14 с уплотнением, состоящим из графитовой втулки и асбестовой набивки. Для уменьшения теплопритока между станиной насоса и сальником расположена текстолитовая втулка 17. Головка ц [c.474]

Насос и схема установки приведены на фиг. 150. Жидкий кислород из хранилища по изолированной не показанной на чертеже трубе поступает в рубашку А насоса. Из штуцера, расположенного в верхней части рубашки, удаляется испарившийся кислород, пошедший на охлаждение системы. По мере охлаждения рубашки жидкость в ней накапливается и, наконец, начинает поступать в цилиндр насоса Б через соответствующие окна, причем поршень В находится в крайнем верхнем положении. При движении поршня вниз открывается клапан и жидкий кислород поступает в змеевик испарителя. На поршне имеются канавки глубиной в 0,5 мм, образующие лабиринтовое уплотнение для уменьшения утечки жидкости сквозь зазор. Клапан — обычной конструкции с конусным уплотнителем. Поршень соединен со штоком Г шарниром, опираясь плоским онцом на сферический камень Д, что уменьшает трение при перекосах штока. В целях плавного нарастанИя давления торец поршня выполнен в виде полусферы. Окна, имеющиеся в цилиндре, выполнены суживающимися книзу. Цилиндр стянут с крышками Ж тремя шпильками Е, на концах которых одеты колпачковые гайки. Шток уплотнен сальником с асбестовой набивкой. Для уменьшения притока тепла насос подвешен на цепях к кожуху, шток выполнен из двух частей, соединенных между собой накидной гайкой К посредством текстолитого вкладыша Л, Пространство между насосом и кожухом заполняется изоляцией (шлаковой ватой, магнезией и др.). Привод насоса осуществляется рычагом. Испытание насоса показало коэффициент подачи насоса оказался равным 0,6 при 60 ходах в минуту производительность насоса составила 150 л час или 120 нм 1чаа газообразного кислорода, потери жидкости от притока тепла составили не более 3% от указанной производи- [c.355]

НКТМ) под руководством К. С. Буткевича (фиг. 153) разработана конструкция вер-гикального насоса для жидкого кислорода. В стенках цилиндра имеются окна, через которые жидкий кислород поступает в насос из танка. Ци-линд насоса помещен в емкости, залитой жидким кислородом. Уплотнение порщня достигается кожаной манжетой. Жидкость, папавщая в цилиндр, передавливается через нагнетательный клапан и поступает в испаритель. Поршень (скалка) двигается во втулке. Сальник с уплотнением вынесен в верхнюю теплую зону насоса. На штоке и втулке имеются тепловые изоляторы, выполненные из текстолита. Весь насос (холодная часть) помещен в кожухе с изоляцией. Для большей равномерности хода насос выполнен двухцилиндровым. Плунжер, втулка [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология