Диспергирование оборудование

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

Оборудование для процесса диспергирования может состоять из шаровых мельниц, трех валковых краскотерочных бисерных или песочных машин. [c.547]

Рассмотрим пример. Пусть первым этапом проектирования некоторой производственной установки будет выбор ее двух параметров - длины и поперечного сечения. Длина установки определяется потребностью размещения оборудования для охлаждения или нагрева рабочего продукта или же необходимостью постановки скруббера для понижения концентрации диспергированной составляющей газа. Грубо говоря, именно эта потребность определит длину теплообменника или же высоту колонны скруббера - такие параметры оказьшаются независимыми от пропускной способности. Когда значение длины установки выбрано, поперечное сечение становится параметром, однозначно связанным с пропускной способностью. От поперечного сечения зависит и количество труб теплообменника, и размер колонны газоочистителя. [c.25]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Оборудование, используемое в процессах производства смазок, можно разделить на следующие основные группы для подготовительных операций для приготовления мыльной основы и испарения влаги для термомеханического диспергирования загустителя для охлаждения смазок , для отделочных операций. В зависимости [c.367]

Современное оборудование для диспергирования пигментов. [c.103]

Таким образом, режим работы диспергирующего оборудования и, в конечном счете, характеристики лакокрасочных материалов во многом зависят от реологических свойств диспергируемой пасты, определяемых в первую очередь разбросом размеров частиц пигментов и степенью их смоченности пленкообразователем. Увеличение числа аппаратов, последовательно обрабатывающих диспергируемую пасту, лишь незначительно сглаживает разброс их характеристик, однако при этом значительно удорожается процесс диспергирования и усложняется, как бьшо показано вьппе, управление процессом. [c.113]

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

Процесс изготовления резиновых смесей на этом оборудовании принято характеризовать двумя параметрами напряжением сдвига и сдвиговой деформацией (общая деформация сдвига выражается произведением скорости и продолжительности смешения). Для получения резиновой смеси высокого качества необходимо, чтобы напряжение и деформация сдвига были достаточны для смешения и диспергирования наполнителей, но не приводили бы к чрезмерному повышению температуры смеси, вызывающему термоокислительную деструкцию эластомера и преждевременную вулканизацию смеси. [c.181]

Результаты испытаний эмульсий ингибитора Север-1 показали, что ингибитор обладает бактерицидными свойствами При достаточно эффективном диспергировании ингибитора в воде и дозировке 100-500 мг/л степень подавления СВБ составляет 84—97 %, а при дозировке более 500 мг/л наблюдается полное подавление СВБ. Отложения солей и продуктов коррозии на поверхности оборудования препятствуют прямому контакту ингибитора с колониями СВБ и могут резко снизить бактерицидное действие ингибитора. В этих случаях целесообразно предварительно обрабатывать трубопроводы реагентами, разрушающими плотные отложения продуктов коррозии и карбонатов, или эффективным бактерицидом, обладающим большой проникающей способностью, с последующей периодической дозировкой ингибитора Север-1 . [c.162]

Сильное возрастание дисперсности эмульсии наблюдается при прохождении ее через штуцер, который является основной причиной резкого повышения дисперсности эмульсии и, следовательно, ее стойкости. Диспергирование в скважинах, оборудованных погружными электронасосами,, связано с работой самих насосов (скв. 1089, 1293, 283). [c.88]

Простейший способ снижения скорости коагуляции - удаление из жидкости уже упоминавшихся поливалентных катионов. Так, ионы железа могут возникнуть в результате гидролиза железной окалины, представительство которой в отложениях является весьма значительным. Главным образом окалина является продуктом коррозии трубопроводов и другого технологического оборудования. При этом в диспергированном состоянии возможно образование аквакомплексов Ре2(ОН)2 4+. [c.152]

Рассмотрены процессы тенлообмена и гидродинамики прн охлаждении нагретых поверхностей сплошными и диспергированными струями жидкости, происходящие в теплообменных устройствах и системах, охлаждения оборудования в энергетике,. машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности. Дан анализ влияния различных факто-. ров на интенсивность теплообмена. Представлены результаты экспериментального исследования процесса струйного охлаждения. Даны расчетные рекомендации. [c.2]

При диспергировании битум нужно хорошо перемешивать, что обычно осуществляют в нейтральном растворе. Легко эмульгируют мягкие битумы с кислотным числом более 0,8 мг КОН/г, используя весьма простое оборудование. Способность к эмульгированию битумов с кислотным числом 0,5—0,8 мг КОН/г можно увеличить, добавляя к битуму 0,1 вес.% олеиновой кислоты, сульфокислоты, растворимых в маслах высокомолекулярных нафтеновых кислот и др. В битумы с кислотным числом менее 0,5 мг КОН/г нужно добавлять высокомолекулярные кислоты. Свойства битумных эмульсий в большей степени зависят от эмульгатора. Для получения эмульсий, устойчивых при хранении, но быстро разрушающихся при использовании, применяют жидкие кислоты жирного ряда, высокомолекулярные нафтеновые кислоты. Вместе с ними добавляют щелочь. В большинстве случаев для получения многих сортов битумных эмульсий используют мыльные растворы, содержащие в избытке щелочь, обычно едкое кали (до 2 вес.%). Для эмульсий, которые должны быть очень стабильными в процессе применения, в качестве эмульгатора используют казеин, животные или растительные альбумин и глобулин или животный клей в виде 4%-ного раствора. [c.299]

Для проведения фтористоводородного алкилирования с успехом применяются реакторы различных типов. Различия между ними чисто механические, так как основы процесса во всех случаях остаются неизменными в реакторе необходимо поддерживать интенсивную внутреннюю циркуляцию кислоты и тонкое диспергирование углеводородного сырья в кислотной фазе для сохранения заданных условий (в частности, температуры) реакции. Реактор является основным аппаратом установки фтористоводородного алкилирования, и его конструкция полностью определяет возможность получения высококачественного продукта. Поскольку в этих реакторах движущиеся механические детали отсутствуют, качество продукта целиком зависит от совершенства конструкции. В прошлом устанавливались горизонтальные и вертикальные реакторы, оборудованные механическими мешалками реакторы этого типа применяются и в настоящее время. Такие реакторы позволяют получать высококачественный алкилат, но требуют дополнительного расхода энергии серьезные трудности возникают и в связи с проблемой надлежащего уплотнения сальников. [c.177]

Возможны различные конструкции сборников натрия, но критерии выбора наиболее подходящей конструкции для каждого конкретного типа установки пока еще с трудом поддаются строгому определению. Основными параметрами, которые должны приниматься во внимание при учете особенностей каждой установки в аварийной ситуации, являются скорость утечки натрия, температура натрия, общее количество подлежащего сбору натрия, высота падения натрия, степень диспергирования струи натрия перед столкновением последней со сборником, возможность активных действий пожарного с применением соответствующих средств пожаротушения, наличие свободного пространства, условия вентиляции в помещениях, требуемая степень пригодности установки после больших утечек натрия, характеристика материала пола с учетом требований к уходу за оборудованием. [c.385]

Установление типа образовавшейся эмульсии - это отправная точка для дальнейших исследований. Кроме того, они обладают способностью в определенных условиях изменять свой тип, т.е. прямая эмульсия может превращаться в обратную, и наоборот. К основным признакам стабильной обратной эмульсии относятся неограниченная растворимость в углеводородах и нерастворимость в воде, способность смачивать гидрофобную поверхность (например, металлы на воздухе), повышение вязкости по мере дополнительного диспергирования в ней водной фазы. Эти свойства обратных эмульсий легко определяют в лабораторных и промысловых условиях без наличия специального оборудования. [c.7]

Гидравлическое Р. определяется давлением подачи жидкости (0,35-70 МПа). Достоинства наиб, в сравнении с др. способами экономичность по потреблению энергии (2-4 кВт на 1 т жидкости), простота и надежность оборудования недостатки неоднородность распыла, сложность регулирования расхода жидкости при заданном качестве дробления и диспергирования вязких жидкостей. [c.177]

При такой форме матирующего и окрашивающего пигментов значительно улучшаются санитарные условия на заводе полиэфирного волокна и повышаются экономичность производства и качество волокна, поскольку специализированные изготовители пигментов обычно более полно используют оборудование и производят диспергирование более квалифицированно. [c.152]

После диспергирования и гомогенизации рецептурных компонентов, входящих в состав промежуточных полуфабрикатов, а также формирования пространственной структуры этих полуфабрикатов получение окончательного полуфабриката — задача функционирования комплекса В. Сложность функционирования этого комплекса оборудования связана с необходимостью соединения разнородных по составу и строению промежуточных полуфабрикатов в единый окончательный полуфабрикат. [c.31]

Диспергирование широко применяется в различных технологических процессах и постоянно происходит в природе оно производится с применением специального оборудования и требует больших затрат энергии. [c.87]

Балабудкин М, А,, Барам А, А, О диспергировании суспензий в РПА // Маишны, процессы и оборудование ЦБП Сб. - М. Лесная пром-сть, 1973,— Вьш, 29,- С. 107-112. [c.184]

При проектировании и эксплуатации системы подготовки нефти на промыслах необходимо выбирать тип деэмульгатора, место и способ ввода его в обрабатываемую среду с учетом особенностей технологического объекта и свойств эмульсии. В условиях незначительной турбулентности газоводонефтяного потока в промысловых коммуникациях и технологическом оборудовании рекомендуется химический реагент вводить не только на установках подготовки, но и непосредственно в скважинах или групповых установках. Данный ввод реагента обеспечивает равномерное распределение его и сокращение удельного расхода. Этот метод получил широкое распространение на промыслах Татарии. Получен значительный экономический эффект. При чрезмерно высоком уровне турбулентности в потоке происходит как бы дополнительное диспергирование, и ранний ввод химического реагента может привести к повышению устойчивости эмульсии. [c.40]

К основному оборудованию хпмико-техполо) ических систем относятся химические реакторы, ректификационные колонны, адсорберы, абсорберы, экстракторы, выпарные аппараты, кристаллизаторы, аппараты для разделения суспензии — фильтры и центрифуги, сушильное оборудование, аппараты для измельчен 1я, диспергирования, гранулирования, смесители и др. К сиомогательному оборудованию — мерники, сборники, насосы, компрессоры, теплообменники и т. п. [c.21]

Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го<3, по рекомендации исслод" вателей может найти применение в шинной промышленности. [c.197]

Хорошую устойчивую эмульсию с высокими эксплуатационными характеристиками можно получить, располагая достаточно эффективным эмульгатором и имея специальное оборудование для тонкого диспергирования. В ИПНХП разработано и на опытном заводе освоено производство такого эмульгатора. Разработана конструкция, изготовлен и смонтирован высокоэффективный диспертатор дпя изготовления эмульсии. Построена установка по производству битумных эмульсий катионного типа производительностью до 15 т/час. Одна из первых партий наработанной эмульсии в количестве 35 т была использована при реконструкции взлётно-посадочной полосы Уфимского аэропорта. Результаты применения нового для республики материала положительны. [c.40]

Имеется, вероятно, одна причина, по которой процесс диспергирования не изучался так хорошо, как кинетика коалесценции. Внут-рифазовое диспергирование — быстрый процесс, протекающий в течение секунды или менее. Коалесценция — процесс сравнительно медленный. Обычно коалесценция длится минуты, часы и даже месяцы и, следовательно, может быть детально изучена. Исследование быстрых процессов требует значительной модернизации оборудования даже в случае простых систем. [c.10]

Наиболее существенным фактором, влияющим на состояние нефти как дисперсной системы, является температура. Любое образование новой твердой макрофазы в виде отложений на поверхности возможно лишь после возникновения в объеме нефти диспергированной твердой микрофазы /4, 30/. Поэтому при температурах, выше температуры насыщения нефти парафинами, заметных отложений на поверхности оборудования не наблюдается. Опасность образования отложений возникает лишь ниже температуры насыщения, когда образуется твердая микрофаза и нефть превращается в свободнодисперсную систему, в которой дисперсные частицы не связаны друг с другом и способны независимо перемещаться в дисперсионной среде под влиянием броуновского движения или силы тяжести. При дальнейшем снижении температуры, после достижения характерного для каждой нефти ее критического значения, благодаря повышению концентрации дисперсной фазы нефть превращается в связнодисперсную систему - гель, в которой дисперсные частицы связаны друг с другом за счет межмолекулярных сил и образуют своеобразные пространственные сетки, формируя структурные каркасы и превращая нефть в структурированную жидкость. В гелеобразном состоянии дисперсные частицы практически теряют возможность свободно перемещаться внутри системы. Температура гелеобразова-ния является весьма важной технической характеристикой дисперсной системы как минимальная температура, при которой в отсутствии механического воздействия система способна находиться в подвижном состоянии. [c.46]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

Несмотря на то что предварительное диспергирование глины в воде затворения обеспечивает получение тампонажного раствора с лучшими свойствами,более реальным является разработка рецептур смеси на основе глинопорошков, выпускаемых промышленностью, так как технологическое оборудование не приспособлено для проведения цементажа скважин с использованием суспензий. [c.153]

Постепенное истощение активных запасов нефти на большинстве крупнейших месторождений России (Ромашкинское, Арлан-ское, Мухановское, Мамонтовское, Федоровское, Самотлорское и другие) сформировало новые требования к доразработке залежей на поздней стадии эксплуатации объекта. В этот период одновременно с ростом обводненности продукции отмечается проявление различных техногенных изменений как состава и свойств нефтепромысловых сред, так и природы и структуры порового пространства. В первую очередь это связано с процессом заводнения, в результате которого происходит окисление нефти при реакции с растворенным в воде кислородом, выпадение осадков нерастворимых неорганических солей при нарушении карбонатного и сульфатного равновесия, развитие биозаражения всей системы пласт - скважина - наземное оборудование . Кроме того, на этой стадии обнаруживается множество вторичных негативных явлений, также непосредственно связанных с заводнением. В частности, отмечаются кольматация призабойной зоны пласта продуктами коррозии водоводов и нефтепромыслового оборудования, а также остаточными нефтепродуктами в сточной воде снижение приемистости скважин из-за набухания и диспергирования глинистого цемента. Глубина этих изменений настолько существенна, что затраты на борьбу с техногенными осложнениями могут соизмеряться с объемом капвложений, первоначально запроектированным на обустройство месторождений. [c.5]

В энергетике, машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности весьма актуальной является проблема охлаждения элементов оборудования и,теплообменных устройств па различных температурных уровнях. Охлаждение поверхности струями диспергированной жидкости является интенсивным процессом, который используется на практике и может найти еще более широкое применение. Рациональная техническая организация такого процесса невозможна без знания физических основ механизма теплообмена "и гидродинамики при взаимодействии жидкости с нагретой твердой поверхностью. Между тем сведения о теплообмене и гидродинамике при струйном охлаждении немногочисленны и содержатся в статьях, напечатанных в периодических изданиях, посвященных вопросам физики, механики жидкости, конкретным технич е-ским приложениям и т.- п. Какие-либо попытки систематизации материала и тем более монографии на данную тему неизвестны. В вышедшей в 1977 г. монографии [1.14] рассматриваются вопросы тепло- и массообмена при взаи-, моденствии дозвуковых и сверхзвуковых однофазных газовых струй с преградой. [c.3]

Сырые нефти подвергают обработке для удаления солей (сульфатов и хлоридов) и различных диснергированных твердых веществ. Эти соединения вызывают коррозию, абразивный износ и загрязнение промыслового и нефтезаводского оборудования. Обычно соли присутствуют в виде раствора в мелкпх капельках воды, коллоидно диспергированных в пефти и стабилизированных пленками природных эмульгаторов. Кроме того, вода может быть адсорбирована или связана такими твердыми примесями, как ил, кремнезем и окись железа. Обезвоживание нефти достигается отстаиванием воды. [c.97]

Выбор решений, относящихся к п. 2—4, осуществляется главным образом проектировщиками натриевого контура, а решение задачи, связанной с первым пунктом, требует тесного взаимодействия проектировщика контура и экспериментатора, изучающего пожары от загорания натрия. Возможны различные конструкции сборников натрия применительно к условиям пол<аротушения, а критерии выбора наиболее подходящей конструкции для каждого конкретного типа установки пока еще не поддаются строгому определению, так как проводимые эксперименты часто тесно связаны с данной установкой и заданной аварийной ситуацией. Основными параметрами, которые должны приниматься во внимание при определении особенностей каждой установки и аварийной ситуации, по мнению специалистов СМЕМ, являются следующие скорость утечки натрия, температура натрия, общее количество подлежащего сбору натрия, высота падения натрия, степень диспергирования струи натрия перед столкновением последней со сборником, возможность активных действий пожарного с применением соответствующих средств пожаротушения, наличие свободного пространства, условия вентиляции в помещениях, требуемая степень пригодности установки после больших утечек натрия, характеристика пола с учетом требований к уходу за оборудованием. [c.200]

Опыт применения углеводородного растворителя К-2, содержащего в основном керосинс ензиновые фракции углеводородов с числом углеродных атомов Сз-С , в условиях Татарии показал его эффективность при удалении парафина с поверхности подземного оборудования. Однако авторы работы отмечают, что для исключения обрыва колонны штанг разжиженную смоло-парафиновую массу должны своевременно вымывать из НКТ, для чего после закачки реагента в скважину необходимо сразу же пустить ее в работу. Поэтому существенный недостаток не только этого, но и всех углеводородных растворителей - отсутствие способности удерживать диспергированные частицы АСПО в своем объеме. Очевидно, что при статическом [c.162]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, удаление из газовых потоков капель размером более 10 мкм (об удалении капель размером менее 10 мкм см. Туманоулавливание). Капли образуются при диспергировании жидкостей (см. Распыливание), разрушение газовых пузырьков при пропускании газов через слой жидкости (см. Барботирование) или при их прохождении через смоченную насадку в пылегазоулавли-вающих, выпарных, абсорбционных, ректификационных, теплообменных и др. аппаратах. К. осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости (брызгоуноса) в элементах химико-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устройств (напр., вентиляторов) от коррозии, эрозии и обрастания, получения чистых продуктов, обеспечения газов осушки, повышения производительности и экономичности аппаратов. [c.311]

Благодаря мягким условиям р-ции, не требующим спец. оборудования, а также выходу, близкому к количественному, превращ. I -> II проводят непосредственно на волокне при крашении и печати. Образующиеся окраски алых и красных (ф-ла II X = X = А), фиолетовых (X = А, X = Б) и синих (X = X = Б) цветов разл. оттенков отличаются яркостью, чистотой тона и высокой устойчивостью к свету, мокрым обработкам, хим. чистке и др. воздействиям. По своим колористич. св-вам К. соответствуют лучшим кубовым красителям, но по сравнению с последними обладают рядом преимуществ при получении окрасок одинаковой интенсивности расход щелочных агентов и восстановителей меньше в 1,5-5 раз, из-за высокой р-римости К. в воде (до 250 г/л) значительно упрощаются подготовительные операции (приготовление р-ров красителей и печатных красок), обеспечивается ровнота окрасок, а также исключается при получении выпускных форм К. трудоемкая и энергоемкая стадия диспергирования, что приводит к экономии красителя, диспергаторов и смачивателей. [c.552]

Механическое П. изучено сравнительно полно имеются методики и мат. модели, отражающие физ. механизм процесса и позволяющие осуществлять расчеты гидродинамики, теплообмена н массообмена со взвешенными частицами и др. с учетом св-в среды, конструкций мешалок и размеров аппаратов созданы системы автоматизир. расчета и оптим. выбора оборудования из каталогов. Менее разработаны, однако, проблемы диспергирования капель и пузырьков в жидкости, массообмена в системах жидкость-жидкость и газ - жидкость, а также выравнивания концентраций перемешиваемых в-в в микроскопич. объемах (микроперемешивание). При оценочных расчетах П. применительно к условиям, приведенным в таблице, моЖно пользоватьсй представленными ниже ф-лами. [c.476]

Пневматическое Р. обусловлено взаимод. жидкости с распыливающим газом, а также образозазшейся смеси с окружающей средой. Достоинства малая зависимость качества диспергирования от расхода жидкости, надежность распылителей, возможность дробления высоковязких жидкостей недостатки высокая энергоемкость (50-60 кВт на 1 т жидкости), необходимость в распыливающем газе и оборудовании для его подачи. Форсунки зтого типа (рис. 3) разделяются на группы по перепаду давления, по месту контакта (внеш. или вкутр. перемешивание), по характеру движения потоков (прямоструйные или викрсвые с закруткой газа либо жидкости) и т.д. [c.179]

Сжигание серы. Сера - легкоплавкое вешество с температурой плавления 386 К. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеюшихся в природном сырье примесей, затем насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии и для того, чтобы обеспечить быстрое испарение, ее необходимо диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются тангенциально, и за счет вихревого движения достигается диспергирование жидкости и перемешивание двух потоков. Мелкие капли быстро испаряются, и сера сгорает. Горение протекает адиабатически, температура зависит от концентрации образующегося SOj (рис. 6.25). Теплота сгорания серы составляет 11325 кДж/кг и температура в печи достигает 1300 К, что достаточно для испарения жидкой серы (теплота испарения серы и температура кипения равны 288 кДж/кг и 718 К соответственно). Печь сжигания работает в комплексе с вспомогательным оборудованием для плавления и фильтрования серы и котлом-утилизатором для использования теплоты реакции (рис. 6.26). [c.386]

Техника прессования таблеток с КВг широко применяется для приготовления микрообразцов нелетучих твердых веществ [5, 77]. Обычно для диспергирования образца в КВг используется лиофилизация, так как измельчение и количественный перенос нескольких микрограмм вещества сопряжены с некоторыми трудностями. Кроме того, измельчение и другие манипуляции вносят загрязнения в количествах, значительно превышающих концентрацию образца. Необходимо еще раз подчеркнуть, что работа с микрограммовыми количествами образца независимо от методики должна выполняться только с исключительно чистым оборудованием и с предельной осторожностью. [c.117]

Задачи функционирования комплекса С — подготовка исходных компонентов путем их измельчения, сортирования, нагревания, охлаждения, плавления или растворения, а также предварительного смешивания в соответствии с рецептурой. На следующем этапе производства сборной продукции перед оборудованием комплекса С обычно стоят задачи более тонкого измельчения — диспергирования и равномерного распределения (гомогенизации) компонентов, образующих промежуточные полуфабрикаты. Для решения этих задач, в частности, жидкие смеси можно обрабатывать в эмульсаторах и гомогенизаторах, а для обработки смесей, содержащих твердые компоненты, можно применять кутгера, валковые, дисковые, штифо-вые или шаровые мельницы и другие виды измельчающих устройств. Благодаря диспергированию и гомогенизации рецептурных смесей возникают новые полезные [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология