Перемешивание циркуляционное

Сложные процессы переноса в колонных аппаратах (циркуляционные токи, турбулентная диффузия и др.), приводящие к интенсификации массо- и теплообмена вдоль колонны, обусловливают продольное перемешивание. Продольное перемещивание уменьшает среднюю движущую силу процесса и может в некоторых случаях существенно понизить эффективность колонны. Поперечная неравномерность также приводит к уменьшению средней движущей силы процесса и снижению эффективности. [c.147]

Группы процессов делятся на подгруппы ио способу осуществления или отличию агрегатного состояния вещества в начале или конце процесса. Например, группа Перемешивание включает подгруппы перемешивание циркуляционное, перемешивание пневматическое, перемешивание механическое. [c.10]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Группы процессов делятся на подгруппы по способу осуществления или отличию агрегатного состояния вещества в начале либо в конце процесса. Например, группа Перемешивание включает подгруппы Перемешивание циркуляционное , Перемешивание пневматическое , Перемешивание механическое . Группа Диспергирование состоит из подгрупп Диспергирование газов , Диспергирование жидкостей и Диспергирование твердых тел . [c.8]

Была принята следующая схема приготовления композиционного состава. Вначале готовится 90%-ный раствор Неонола АФд-12 в емкости объемом 50 м путем добавления к девяти частям АФд-12 одной части воды с последующим перемешиванием циркуляционным насосом. В полученный раствор ПАВ (типа товарной формы) вводится Проксамин в соотношении 9 1. Температура застывания раствора ПАВ снизилась до -5 °С, а динамическая вязкость до 3—4 мПа с. Далее к полученному раствору ПАВ АФд-12 и Проксамин добавляли ЛСТ в соотношении 4 1, перемешивали с помощью циркуляционного насоса и подавали в специальную емкость для дальнейшей транспортировки. [c.182]

Циркуляционный газ служит для частичного съема тепла реакции и для перемешивания газа с жидкостью, обусловливающего необходимую скорость реакции карбонилирования. Синтез-газ состоит на /з из циркуляционного газа и на /з из свежей СО-водородной смеси. Для снятия тепла применяют также ввод конденсата во внутренние теплообменники, помещенные в. колонне. [c.69]

Для приготовления рабочего раствора жидкого стекла заданной в режимной карте концентрации отмеренное но водомерному стеклу количество крепкого раствора закачивают в емкость рабочего раствора 17, куда предварительно заливают необходимое количество воды. Путем перемешивания циркуляционными насосами 18 добиваются однородного состава раствора. Приготовление рабочего раствора считается законченным, когда пробы, взятые [c.33]

В настоящее время в метан-тэнке применяются следующие способы перемешивания циркуляционное (с помощью иловых труб и насоса) гидроэлеватором мешалкой. [c.122]

Связь меледу затратой энергии и интенсивностью разбавления устанавливается сравнительно легко в случае гидравлического перемешивания (циркуляционными насосами), несколько сложнее — при механическом способе и наиболее затруднительно — в случае барботажного, конвективного и всех иных способов смешения. Количественные соотношения мен ду ними в реакторах с различными способами транспортировки и диспергирования должны еще явиться предметом дальнейших исследований [c.413]

Они имеют быстроходную мешалку (частота вращения 100—150 с- ), соосно связанную с ротором асинхронного двигателя. Из-за высокой частоты вращения и верхнего расположения подшипника большой вылет вала недопустим, поэтому мешалку 2 располагают в верхней части аппарата. Принята циркуляционная схема перемешивания. Пропеллерная мешалка расположена внутри направляющего аппарата, изготовленного в виде длинной трубы 3. Мешалка 2, приводимая в движение приводом /, создает значительные осевые потоки, благодаря которым жидкость проходит сначала внутри трубы, а затем в кольцевом пространстве между трубой и корпусом аппарата. Данные аппараты применяют, для гидрирования, ал-килирования и других процессов, при высоком давле- [c.247]

Утечки продуктов происходили и через сальники поршневых насосов для изобутилена. Отмечен случай загорания ТИБА, попавшего в сальник насоса из реактора. Чтобы подобные случаи не повторялись, поршневые насосы были заменены мембранными бессальниковыми насосами. Ненадежными оказались центробежные циркуляционные сальниковые насосы, предназначенные для перемешивания раствора ТИБА и передачи его на печи сжигания. Поэтому эти насосы были заменены погружными бессальниковыми с экранированным электродвигателем. [c.156]

По виду перемешивания реакторы можно подразделить на две группы емкостные реакторы с перемешиванием механической мешалкой или циркуляционным насосом (реакторы типа сборника с мешалкой, а также трубчатые реакторы, имеющие вид удлиненного канала с постоянным поперечным сечением. В трубчатых реакторах перемешивание имеет локальный характер и вызывается неравномерностью распределения скорости потока и ее флуктуациями, а также завихрениями. [c.290]

Метод стационарной подачи трассера используется для исследования обратного перемешивания, т. е. продольного перемешивания, обусловленного лишь турбулентным и циркуляционным перемешиванием в потоке. Этот метод подачи трассера заключается в следующем [11, 92]. В определенное сечение аппарата подается с постоянны.м расходом трассер (рис. 1П-3), который за счет турбулентного и циркуляционного перемешивания распространяется в обратную по ходу потока сторону от сечения ввода. После установления стационарного режима путем отбора проб в нескольких сечениях аппарата над сечением ввода трассера находят его распределение по высоте. Сопоставляя экспериментальное распределение концентраций трассера с теоретическим, соответствующим принятой модели структуры потока, рассчитывают параметры продольного перемешивания. [c.38]

Механизм продольного перемешивания недостаточно изучен. Лишь для наиболее простого случая — однофазного течения жидкости в трубе - Тейлором [203] приведено обоснование диффузионной модели и получено выражение для коэффициента продольного перемешивания. Для двухфазных систем наличие продольного перемешивания качественно объясняют существованием турбулентного следа в кормовой части движущихся капель или газовых пузырей, а также циркуляционными токами разных масштабов. Последние обусловлены неравномерностью распределения дисперсной фазы по сечению и, как следствие, разностью плотностей в центральной и пристеночной областях колонны. [c.147]

Наряду с приточно-циркуляционными реакторами в качестве дифференциальных реакторов нрименяют проточные реакторы смешения. Одним из наиболее простых конструктивных вариантов таких реакторов являются реакторы с виброкипящим слоем [16]. В этом случае смешение потока происходит за счет перемешивания катализатора, находящегося в реакторе в виде порошка, под влиянием механического вибратора с частотой 50 гц и более. На рис. Х.6 приведена удобная конструкция простейшего типа. Реактор (стеклянный или металлический) соединен с металлическими капиллярами, на которых он и подвешен. Воздействие вибратора с малой амплитудой передается на петлю одного из капилляров. Такой реактор можно использовать и при работах в импульсном режиме. Тогда в штуцер 7 с силиконовой пробкой шприцем вводят реагент, а выход реактора соединяют непосредственно с хромотографом. [c.410]

В литературе подробно описана сепарация кислоты и кислого гудрона при помощи центрифугирования [69—73]. В тех случаях, когда сернокислотная очистка неосуществима нри помощи механических средств, приходится прибегать к старинному способу очистки в так называемых очистных кубах (мешалках). Последние представляют собой большие вертикальные цилиндрические емкости с коническими днищами для спуска кислого гудрона. Объем этих емкостей достигает нескольких сотен кубических метров время контакта в таких аппаратах регулируется трудно и может доходить до нескольких часов. Перемешивание смеси осуществляется либо путем аэрации (продувки смеси воздухом), либо при помощи циркуляционного насоса. [c.237]

Критерий Яе для моделирования процесса перемешивания. Устанавливая мешалки на разных уровнях, можно менять интенсивность верхнего и нижнего циркуляционного контуров, создавая [c.278]

Авторы работы [199] отмечают сложный циркуляционный характер движения жидкости в барботажных колоннах. Скорость ее в сечении колонны меняется, причем центр восходящего потока может менять положение, блуждая в поперечном сечении. На крупномасштабную циркуляцию (размер высоты слоя) накладываются вихри меньшего масштаба (порядка диаметра аппарата), что приводит к радиальному обмену между областями с различными скоростями. Сочетание поперечных неравномерностей и обмена определяет влияние размера аппарата на интенсивность продольного перемешивания. [c.200]

Большое значение имеет интенсивность перемешивания углеводородной фазы и катализатора, потому что взаимная растворимость их невелика, а разность плотностей весьма значительна. Были предложены специальные смесительные и циркуляционные устройства, позволяющие увеличивать соотношение изобутан олефин в поступающей смеси до 100 1 и более однако решающую роль это соотношение играет в объеме реактора. Из данных табл. 10 видно, что соотношение между изобутаном и олефином в исходной сырьевой смеси должно быть близким к теоретическому самое высокое октановое число имеет алкилат, полученный из бутиленов. Из этой же таблицы видна низкая чувствительность алкилатов, свойственная изопарафинам. [c.82]

На рис. УИ-9 приведены типичные результаты опытов по перемешиванию, полученные радиоактивным методом. Опытные данные для аппарата диаметром 380 мм хорошо согласуются с предположением о диффузионном механизме процесса перемешивания в то же время для аппаратов больших размеров опытные данные значительно расходятся с рассчитанными по уравнению диффузии. Мэй считает, что этот факт говорит о развитии в слое значительных циркуляционных потоков, на которые накладывается эффект перемешивания относительно малой интенсивности. [c.264]

При циркуляционном методе определения растворимости сжатый газ, выводимый из сосуда равновесия, не дросселируется, а вновь вводится в сосуд с помощью циркуляционного насоса высокого давления. Тем самым осуществляется непрерывное перемешивание системы. Применяется этот метод при ограниченном количестве газа. [c.28]

Из проточных реакторов смешения широкое распространение получили реакторы конструкции Корнейчука [12, 17]. В простейшем варианте этого реактора (без циркуляционного насоса) перемешивание газов и поддержание изотермического режима осуществляется возвратно-поступательным движением поршня. Более совершенным оказывается реактор с внутренней циркуляцией (рис. Х.7). [c.410]

Барботажный слой имеет чрезвычайно сложную структуру, так как он не гомогенен, некоторые его физические параметры (иапример, вязкость) ие определены, отсутствует фиксированная поверхность раздела фаз (она непрерывно меняет свою величину и форму), всплывающие пузыри и струи газа создают мощные циркуляционные токи жидкости, поэтому точное количественное описание барботажного слоя до настоящего времени не разработано. Параметрами слоя, характеризующими его структуру, служат плотность и высота газожидкостного слоя, размеры и скорость пузырей, поверхность контакта фаз, продольное перемешивание жидкой и газовой фаз. [c.267]

Циркуляционная модель. Эффект перемешивания жидкости на тарелке можно учесть также исходя из следуюш,их соображений [31]. Принимая, что часть жидкости от сливной перегородки мгновенно рециркулирует на вход тарелки и жидкость движется в режиме идеального вытеснения, к. п. д. тарелки можно определить по уравнению [c.280]

В промышленности находят применение также периодические реакторы, являющиеся видоизменением режима работы реактора перемешивания. Наряду с указанными моделями потоков различают диффузионную, характеризующуюся наличием продольного перемешивания (однопараметрическая модель) и радиального перемешивания (двухпараметрическая модель), ячеечную, представляемую в виде последовательности элементарных моделей, и более сложные модели типа комбинированных, циркуляционных. Соответствие выбранной модели реальному объекту устанавливается на этапе проверки адекватности. [c.21]

Циркуляционные модели. В некоторых промышленных аппаратах, например реакторах с мешалкой, при перемешивании возникают ярко выраженные циркуляционные контуры. Это обстоятельство позволяет более строго подойти к составлению структурных схем комбинированных циркуляционных моделей, тем более что в некоторых случаях возможно определение параметров таких моделей, исходя из конструктивных особенностей реальных аппаратов и режимных факторов их работы взаимное расположение входных и выходных потоков, скорости циркуляционных потоков, место установки и конструкция перемешивающих устройств, энергия, затрачиваемая на перемепшвание, и т. д. [c.235]

Построим модель процесса массовой кристаллизации из растворов в циркуляционном вакуумном кристаллизаторе. Схема аппарата приведена на рис. 2.6. Он состоит из корпуса 1, циркуляционной трубы 2, испарителя 3 и двух пульсирующих клапанов 4, 5, через которые осуществляются вход питающего раствора и выход суспензии. С целью максимального уменьшения возможности механического дробления кристаллов перемешивание суспензии осуществляется эрлифтным насосом. Исходный раствор поступает в нижнюю часть циркуляционной трубы, смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и, поднимаясь по центральной циркуляционной трубе 2, вскипает (из-за падения давления) с образованием вторичного пара и пересыщенной суспензии. Вторичный [c.177]

Поскольку явления, связанные с перемешиванием и распределением потоков, очень сложны, для их описания прибегают к упрощенным моделям. Так, например, влияние указанных явлений на среднюю движущую силу оценивают по величине проскока (модель байпассирования) или по величине кратности циркуляции, соответствующей той или иной степени перемешивания (циркуляционная модель). [c.238]

Из числа нерастворимых противопенных препаратов октиловые спирты, например, сравнительно дешевые и вырабатываемые в больших количествах изомеры — октанол-2 и 2-этилгексанол [35[, оказываются самыми эффективными в весьма различных условиях — и при применении в водной бумажной массе, и в гальванических ваннах, и в растворах клеев и т. д. Для этих целей пригодны и другие высшие спирты, в том числе циклогексанол, лауриловый и цетиловый спирты, а также высшие спирты, получающиеся как побочные продукты при синтезе метанола. Их применяют как отдельно, так и в смеси с неполярными маслами или со стеаратом алюминия [361. По патентным данным, высшие гомологи 1,2- и 1,3-гликолей не менее активны, чем одноатомные спирты [37]. В текстильных аппретурных ваннах для предотвращения пенообразования применяют не растворимые в воде эфиры фосфорной кислоты и растительных масел, в частности касторо=-вого [38]. В автомобильных антифризах, изготовляемых на спиртовой основе, в качестве противопенного препарата используют этилолеат. Применение таких добавок вызвано тем, что водоспиртовые смеси сильно пенятся при перемешивании циркуляционным насосом двигателя [39]. Пенообразование в смазочно-охлаждающих эмульсиях для резания металлов предотвращают с помощью сульфоэтерифицированного жира печени акулы, а также смеси солей растворимых в масле нефтяных сульфокислот со стеариновой кислотой. Смеси растворимых в масле нефтяных сульфокислот с вазелиновым маслом применяют для той же цели при дефекации сахарного сока [40]. Противопенные средства могут проявлять свое действие и в неводных системах. Так, известно, что вспенивание растительных масел сильно зависит от относи- [c.516]

Модели с неравнодоступными объемами хорошо объясняют качественные особенности не только процессов перемешивания, но и закономерности внешней гидравлики насыпанного зернистого слоя. Поскольку диффузия в застойных зонах в значительной степени определяется молекулярным переносом, то становится понятной наблюдаемая сильная зависимость коэффициента продольной дисперсии от коэффициента диффузии Dr примеси в основном потоке. По мере повышения скорости потока в основных каналах между зернами в застойных зонах появляются циркуляционные течения [18] и их относительный объем снижается, что проявляется в приближении гидравлического сопротивления (см. раздел II. 8) и теплоотдачи от зерен (см. раздел IV.5) к их значениям для одиночного зерна уже при Кеэ > 50. [c.90]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

Изучая продольное перемешивание в теплообмш ной распылительной колонне диаметром 75 мм, авторы работы [217] пришли к выводу о том, что при низких значениях УС продольное перемешивание сплошной фазы обусловлено в основном распределением скоростей. С ростом УС профиль скоростей сплошной фазы выравнивается, и продольное перемешивание вызывается циркуляционными потоками в кормовой части капель. Отметим, что это явление в последнее время привлекает внимание многих исследователей [218—221]. Так, высказывается мнение, что теплообмен (а возможно и массообмен), зависит от гидродинамической обстановки за кормой капель эта обстановка определяет интенсивность циркуляционных токов и, следовательно, продольного перемешивания, [c.205]

Основные положения. Перемешивание жидких сред — процесс, широко применяемый в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Сущ,ествуют несколько способов перемешивания жидких сред, например, пневматическое перемешивание пропусканием газа через слой псременпшаемой жидкости, циркуляционное перемешивание — многократным прокачиванием жидкости через систему аппарат — циркуляционный насос — аппарат, механическое перемешивание с использовапием мешалок различных типов. [c.265]

Частицы жидкости в области центра вторичной циркуляции вращаются с окружной скоростью У[,, которая зависит от гидродинамической обстановки, создаваемой перемешивающим устройством. Таким образом, окружная скорость центра вторичной циркуляции и ее координата обусловливают циркуляционный режим течения жидкости в аппарате с мешалкой. Включение указанных параметров в.выражение для критерия Ке позволяет найтн критерий, характе-ризуюищй гидродинамическую обстановку процесса перемешивания жидких сред механическими перемешивающими устройствами, [c.279]

Газожидкостные реакторы-котлы. Для механического перемешивания газа в жидкости используют [30] стандартные аппараты двух типов реакторы с мешалкой в свободном объеме (тип ГРМС) и реактор с мешалкой в циркуляционном контуре (тип ГРМЦ). Аппарат первого типа можно выбрать из табл. 9.4 по величине его номинального объема. [c.271]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Направление потока при циркуляции показано на рис. 22 стрелками При перемешивании углеводородов с серкой кис.-отой обоазуется эмульсия, которая проходит го циркуляционной трубе, расположенной между корпусом и трубным пучком, омывает со всех сторон труб- [c.109]

С критикой циркуляционной теории Кронига — Бринка в свое время выступали некоторые авторы, которые постулировали наличие на внутренней поверхности капли диффузионного пограничного слоя. Решение задачи о массопередаче в капле в рамках теории пограничного слоя принципиально отличается от решения Кронига и Бринка. Согласно, например, [45], сопротивление массопередаче сосредоточено в диффузионном слое вблизи от поверхности капли. В ядре канли при этом практически имеет место полное перемешивание. В этих условиях процесс переноса стационарен и Nu 1/Ре. [c.204]

Даны физическая модель и математическое описание процесса нанесения слоя вспомогательного вещества на цилиндрическую поверхность фильтровального патрона с учетом геометрических характеристик фильтра, свойств вспомогательного вещества, скорости процесса концентрации суспензии [388]. Приняты следующие допущения нанесение слоя происходит в замкнутой циркуляционной системе фильтр — смеситель вспомогательное вещество несжимаемо в системе осуществляется идеальное перемешивание основной слой наносится на имеющийся топкий слой вспомогательного вещества. При анализе введено понятие вероятности проникания частиц с жидкой фазой через ранее нанесенный слой вспомогательного вещества единичной толщины. Получены уравнения, позволяющие определить продолжительность иансссиия слоя вспомогательного вещества при постоянпглх производительности насоса или разности давлений с разбиением области интегрирования на равные участки. [c.361]

Главное требование к проведению исследований — постоянный контакт испытуемой среды с контрольным образцом при движении (перемешивании). Схема установки для исследования сред, насыщенных сероводородом или кислородом, приведена на рис. 121. Установка [7] состоит из двухколенного циркуляционного сосуда, в правой измерительной части которого помещают исследуемый и вспомогательный электроды. Здесь же на капроновой нити подвешивают металлические образцы. В левой смесительной части помещают мешалку с электродвигателем и устройство для ввода в исследуемую среду сероводорода или кислорода. Левую и правую части герметизируют при помощи гидрозатвора. Исследуемые образцы, изготовленные из стальной ленты марки 08 КП или стали 3 КП, подвергают воздействию среды с ингибитором в течение 6 ч. Установка позволяет снимать поляризационную характеристику в гальваностатиче-ском пли потенциостатическом режиме. Для этого она, помимо основных электродов, снабжена электродом сравнения и вспомогательным электродом, при помощи которых замеряют величины дифференциальной емкости и сопротивление на границе раздела металл — электролит. Изменения могут быть с наложением и без наложения внешнего электрического поля. [c.214]

Режим идеального смешения в реакторе может быть достигнут только путем интенсивного принудительного перемешивания реагирующей смеси с помощью мешалки или внешнёго циркуляционного контура. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология