Тепловая обработка винипласта

ТЕПЛОВАЯ обработка ВИНИПЛАСТА [c.218]

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ВИНИПЛАСТА [c.239]

Для каких целей производят тепловую обработку винипласта [c.274]

При выполнении антикоррозийных работ для приведения в действие различного оборудования, механизмов и электрифицированного инструмента широко используют электроэнергию. Например, для резки кислотоупорного кирпича применяют специальные станки, режущая часть которых приводится в движение электромотором. Кислотоупорные замазки приготовляют в растворомешалках, снабженных электрическим приводом. Пластические массы нагревают в специальных камерах при помощи горячего воздуха, подаваемого из калориферов вентилятором с электрическим мотором. Винипласт сваривают горячим воздухом, который нагревают в специальных горелках электроспиралями. При помощи электронагревательных устройств подогревают воздух в полимеризационных камерах для тепловой обработки фаолита электропаяльниками специальной конструкции сваривают пластикат. [c.6]

При разметке винипластовых заготовок следует учитывать величину усадки винипласта после нагрева. Величина усадки зависит от целого ряда причин исходного сырья, степени нагрева и др. Но ориентировочно можно считать, что после охлаждения заготовок она составляет вдоль листа 1 и поперек 2%. При этом толщина листов винипласта увеличивается примерно на 4%. Поэтому заготовки для деталей вырезают из листов винипласта, предварительно прошедших тепловую обработку при температуре 130—140° С. Это позволяет обеспечить нужные размеры заготовок, так как винипласт при повторном нагреве уже не меняется в размерах. [c.216]

Нагрев винипласта открытым пламенем является наиболее простым и доступным способом тепловой обработки, так как он не связан с использованием специального оборудования. Однако применение этого способа требует от рабочего навыка и сноровки, без которых легко пережечь винипласт. [c.218]

При изготовлении деталей трубопровода и других изделий достигнутую нагреванием необходимую степень деформации надо закрепить немедленно путем охлаждения водой или воздушным дутьем. Если же нагретый расширенный конец трубы (раструб соединительной муфты) оставить медленно охлаждаться и он пробудет длительное время при высокой температуре, при которой высокая степень деформации может сохраниться лишь очень недолго, в нем образуются трещины. Температура тепловой деформации винипласта может быть рекомендована в пределах от 110 до 130° С. Подвергающиеся при этих температурах тепловой обработке трубы из винипласта должны быть немедленно охлаждены водой или воздушным дутьем. Какого-либо изменения свойств, как это бывает с ме-30 [c.30]

Каландрированная пленка из винипласта представляет собой термопластическую массу, полученную тепловой обработкой поливинилхлорида на каландрах. [c.126]

Нагрев винипласта открытым пламенем является наиболее простым и доступным способом тепловой обработки, так как он не связан с использованием специального оборудования. [c.240]

Электрохимическое полирование производят в стационарных ваннах и автоматических установках. Ванны для полирования при комнатной температуре изготовляют из стали и футеруют винипластом или полиэтиленом. При работе с кислыми горячими электролитами используют свинцовую футеровку. Для улучшения качества обработки поверхности деталей, особенно для обработки внутренних поверхностей труб и высокочастотных трактов, применяют электрохимическое полирование в проточном электролите. Такой способ обработки позволяет применять повышенные плотности тока и способствует стабилизации теплового режима работы ванны. [c.59]

Гнутье листов винипласта. Для придания иинииластовым заготовкам нужной формы их нагревают до температуры размягчения (130— 160°С), а затем выгибают. Нагрев винипласта может производиться различными способами нагревом горячим воздухом или передачей тепла через песок и жидкость. Выбор способа тепловой обработки зависит от вида изделия, его размеров и формы, а также от наличия соответствующего оборудования и приспособлений. Во всех случаях подвод тепла к винипластовой заготовке должен осуществляться равномерно с охватом всей поверхности материала. [c.249]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология