Термопластические пластические массы

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ [c.23]

Термопластические пластические массы содержат в своем составе термопластические (обычно полимеризационные) смолы. Они при нагревании размягчаются и плавятся, затвердевают при охлаждении и вновь плавятся при повторном нагревании. Таким образом, термопластические пластические массы и изделия из них способны многократно переплавляться без какого-либо заметного изменения их состава и свойств. [c.66]

Для литья под давлением и для выдавливания применяют обычно термопластические пластические массы и смолы. [c.67]

По объему производства фенопласты занимают одно из первых мест в общем производстве пластмасс. Однако анализ возможных областей применения пластмасс и синтетических смол показывает, что наиболее перспективными и экономически выгодными видами пластмасс (с учетом использования дешевого нефтехимического сырья) являются полиолефины, поливинилхлорид, полистирол и другие термопластические материалы. В связи с этим доля синтетических смол и пластмасс термореактивного типа (фенопласты, амино-пласты и др.) в общем выпуске пластмасс будет постепенно уменьшаться, а производство синтетических смол и пластических масс термопластического типа—увеличиваться. [c.394]

Все термопластические смолы используются в тех случаях, когда необязательна их высокая прочность и когда желательна последующая переработка, т. е. переплавка изделий из них. Для нанесения пластмассовых покрытий на фундусные щиты, для изготовления элементов декораций целиком из пластической массы, а также в тех случаях, когда необходима высокая прочность предметов бутафории и реквизита, пользуются термореактивными полимерами, особенность которых заключается в повышении их прочности после температурной обработки. Причем эти смолы, как отмечалось ранее, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.117]

Для изготовления труб используются как термопластические, так и термореактивные пластические массы. [c.203]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Роль и значение пластификаторов в композиции в значительной мере определяются характером применяемой синтетической смолы. Если пластические массы изготовляют на основе термореактивной смолы, то, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярным продуктом, такая смола имеет низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает затруднений, возникающих при переработке термопластических материалов. [c.342]

Кроме целлулоидного метода производства пластиков на основе эфиров целлюлозы широко применяется другой метод получения термопластических формовочных пластиков без летучих растворителей или с использованием их в весьма незначительных количествах. В противоположность целлулоидным материалам, выпускаемым обычно в виде полуфабрикатов—пластин, брусков, цилиндров, прутьев, трубок—и перерабатываемых в изделия механическими методами (например, штампованием, строганием, вырезанием и т. п.) или выдуванием, эти материалы выпускаются обычно в виде формовочных порошков, зерен (гранул), носящих у нас название этролов. Они перерабатываются в пластическом состоянии формованием в металлических формах методами, применяемыми в промышленности пластических масс. [c.99]

В промышленности пластических масс машины этого типа первоначально применили в производстве галалитовых прутков. Особенно широко их начали использовать в этой отрасли промышленности с 40-х годов XX в., главным образом, благодаря резкому увеличению выпуска термопластических материалов. В настоящее время червячные машины применяют в промышленности пластмасс для проведения следующих операций [c.220]

С развитием технологии пластических масс требования к пластификаторам становятся значительно более жесткими. Раньше пластификаторы вводились только для придания достаточной эластичности лаковой пленке, в настоящее время их применяют для облегчения термопластической переработки многих пластмасс или уничтожения хрупкости и жесткости высокополимеров и повышения их пластичности, а иногда и эластичности. [c.456]

Среди пластических масс различают термопластические (термопласты) и термореактивные материалы. [c.81]

Пластические массы можно условно разделить на две группы полимеризационные, или термопластические, материалы (термопласты) и поликонденсационные, или термореактивные, материалы. Термопластические материалы под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений, но приобретают пластичность. Этим пользуются для придания изделиям необходимой формы, которую они могут сохранять в нормальных условиях. Такие пластмассы, отлитые или спрессованные в изделия, можно вновь при нагревании размягчить для придания им другой формы. [c.19]

Ассортимент пластических масс, прессовочных и литьевых, материалов весьма разнообразен, как разнообразны их свойства, способы производства, химический состав и т. д. Поэтому классифицировать пластмассы можно, исходя из самых различных точек зрения. Например, большое практическое значение при переработке пластических масс имеет отношение их к нагреванию. По этому признаку пластмассы разделяются на две группы термопластические и термореактивные. [c.23]

К термопластическим относятся пластические массы, получаемые на основе эфиров целлюлозы, поливинилхлорида, полистирола и др. [c.23]

Н е м м В. А. Применение термопластических материалов для подшипников скольжения, — Пластические массы , 1960, № И, с. 23—31, [c.347]

Изучалась температурная зависимость предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве термопластических систем пластификатор — полимер. В этих исследованиях обычно ограничивались установлением, ухудшаются ли свойства пластических масс после их охлаждения или нагревания, проводя повторные испытания системы при 20—25° С. При этом неоднократно приходили к заключению, что низкие температуры не вызывают повреждений, хотя уже визуальными исследованиями можно было с полной очевидностью установить, что в период пребывания образцов при низкой температуре они становятся жесткими и их сопротивление разрушению уменьшается. Пребывание образцов при повышенной температуре часто настолько изменяет их свойства, что эти изменения сохраняются и при комнатной температуре. Происходит изменение предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве — величин, которые весьма характерны для системы пластификатор — полимер (см. соответствующие разделы о пластификаторах). Независимо от типа пластификатора, в системах пластификатор — полимер> [c.124]

Полистирол — термопластическая смола с температурой плавления около 150°. Отличается большой прочностью даже без прибавления пластификатора и широко применяется поэтому для изготовления многочисленных изделий из пластических масс бытового назначения. В электротехнической промышленности в виде пленок толщиной в 20 и 40 1 и в виде нитей применяется как прекрасный диэлектрик [c.37]

Пластические массы в зависимости от их поведения при нагревании делятся на термопластические (термопласты) и термореактивные (реактопласты). [c.66]

Термопластические материалы (термопласты) переходят под действием тепла и давления в пластическое состояние, не претерпевая коренных химических изменений. Их превращения обратимы. Отпрессованное и отвержденное изделие можно вновь размягчить и придать ему обычными методами прежнюю или иную форму. Термореактивные пластические массы под действием тех же технологических факторов — тепла и давления — подвергаются коренным необратимым изменениям. Изделия, изготовленные из термореактивных материалов, не могут быть вновь размягчены и переработаны заново. [c.26]

Вулканизаты блок-сополимеров, получаемые указанным путем, обладают хорошими механическими свойствами. Как и термопластичные смолы, используемые в производстве изделий из пластических масс, они способны многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении, не теряя пластических свойств и других качеств. Эти свойства термопластичных каучуков объясняются тем, что они принадлежат к полимерам, структура которых (в отличие от термореактивных синтетических смол) не изменяется при нагревании, вызывающем переход из твердого состояния в пластическое. Именно поэтому термопластические каучуки можно многократно перерабатывать. [c.326]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Для термопластических смол применение пластификаторов является обязательным, ибо в отличие от термореактивных смол они обладают невысокой температурой размягчения и достаточно пластичны при нагреванин. [c.25]

Перечисленные типы пластических масс различаются по свойствам и условиям переработки. В соответствии с этим полимеры и пластические массы, изготовляемые на их основе, разделяют на две группы термопластические и термореактивные материалы. [c.696]

Для изделий из термопластических материалов большое значение имеет теплостойкость, а также характеристика изменений механических свойств материала, в частности его текучести, при повышенных температурах, определяемая путем построения так называемых термомеханических кривых. Чем больше теплостойкость, т. е. чем выше температура, которую может выдерживать материал без заметной деформации, тем шире возможности применения пластических масс. [c.698]

Поливинилхлорид, впервые полученный в 1911 г. русским ученым И. И. Остромысленским, в настоящее время является одним из наиболее распространенных термопластических полимеров. Мировое производство поливинилхлорида в 1956 г. превышало 500 тыс. т и составляло 13% от объема мирового производства всех пластических масс. Широкое использование этого полимера объясняется, в первую очередь, доступностью исходного сырья для его синтеза (зтилен и хлор или ацетилен и НС1), а также присущими ему ценными свойствами. [c.714]

Больишнство из указанных пластических масс обрабатываются механически, а некоторые из них свариваются. В зависимости от характера полимера пластические массы можно условно разделить на две большие группы термореактивные и термопластические материалы. Термореактивные материалы под действием тепла подвергаются химическим необратимым изменениям с отверждением. Изделия, отлитые или отпрессованные из таких материалов, не могут быть вновь размягчены и переработаны в другие изделия. Термопластические материалы под действием тепла не изменяют своей химической природы, но при нагревании становятся пластичными, а при охлаждений переходят в твердое состояние. Их превращения обратимы, т. е. отлитое или отпрессованное изделие может быть вновь размягчено и обычными методами ему может быть снова придана та или другая форма, [c.407]

К термореактивным материалам относится большая группа пластических масс, широко применяемых в антикоррозионной технике в самостоятельных конструкциях, в виде покрытий, обкладок, вяжу-ш,их и др. (на основе фенолоформальдегидных, эпоксидных, кремнийорганических и других смол). К термопластическим материалам относятся наиболее современные антикоррозионные материалы и покрытия, такие, как полихлорвиниловые, полиэтилены, полипропилены, фторуглероды и др. [c.408]

При окрашивании пластических масс погружением используются лишь органические красители . Рабочая температура, особенно при обработке термопластических материалов, до а быть значительно ниже температуры размягчения изделия [c.15]

Ацетат целлюлозы имеет значительно меньшую молекулярную массу по сравнению с исходной целлюлозой. Это вполне закономерно, так как при получении ацетата целлюлозы всегда происходит значительное падение молекулярной массы исходного полимера целлюлозы (7), Степень полимеризации ацетатов целлюлозы, применяемых для получения пластических масс, ацетатных нитей и кинопленки составляют обычно 250-500. Степень полимеризации хлопковой целлюлозы для ацетилирования составляет по данным Н И. Никитина 1720. Степень полимеризации древесной yJrьфитнoй целлюлозы для ацетилирования 1310 поданным того же автора. При этом при переработке ацетата целлюлозы через термопластическое состояние [c.34]

Государственный научно-исследовательский институт пластических масс провел большую работу по изысканию заменителей дефицитного сырья для производства пластмасс и разработал методы получения термопластического материала — сополимера хлорвинилацетата, стирола — и его полимеризации и т. п. [c.141]

К термопластически. г относятся пластические массы на основе полихлорвиниловых, полистирольных, полиметилметакриловых и многих других главным образом полимеризационных полимеров к этой же группе относятся и некоторые виды полиамидных слюл. [c.66]

Полихлорвинил, полиамиды и другие термопластические и прочные синтетические полимеры при нагревании размягчаются, становятся пластичными, и в тагюм размягченном состоянии, под небольшим давлением куски их (заготовки) способны воспринимать необходимый рельеф тиснения и прочно привариваться друг к другу. Это свойство используется для изготовления переплетных крышек. Изготовление крышек из пластических масс основано на применении токов высокой частоты, которые позволяют быстро достигать температуры сварки во всей массе (объеме) заготовок в участках сварки. [c.155]

В зависимости от поведения связующего под действием тепла и давления принято условно разделять пластические массы на две бо Ы11ие группы термопластические и термореактивные материалы. [c.25]

За семилетие производство пластических масс и синтетических смол увеличится более чем в 7 раз при этом изменится соотношение между различными пластмассами и смолами. Так, выпуск фенолформальдегидных пласт.масс возрастет в 2—3 раза, а кар-бамидных, полиамидных, полиэфирных и кремнийорганических соединений — в несколько десятков раз. Значительно увеличится выпуск полиэтилена на основе попутных газов нефтедо.бычи, в крупных масштабах будет освоено производство полипропилена, обладающего повышенной теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом. Промышленность будет выпускать такие новые пластические материалы, как полифор.мальдегид, поликарбонаты, ударопрочный полистирол. Большое внимание будет уделено выпуску термопластических пластмасс, которые могут перерабатываться более совершенными и прогрессивными методами. Если в 1958 г. выработка термопластов составляла 30% к общему объему продукции, то в 1965 г. их доля возрастает до 60%. Наша промышленность будет выпускать пластмассы, обладающие самыми разнообразными свойствами. [c.5]

В СССР получили распространение все три способа. Однако способ изготовления труб в поршневых прессах имеет ряд недостатков, основными из которых являются цикличность процесса, большое количество немеханизированных операций, потребность в дополнительном оборудовании, в частности в вальцах, смесителях и пр. для подготовки перерабатываемой массы, значительные отклонения в размерах труб но толщ1гне стенки, овальности и пр. Способ непрерывной шнековой экструзии, заключающийся в непрерывном выдавливании термопластического материала в пластическом состоянии через отверстия и щели заданного профи.тя, не имеет перечисленных выше недостатков и обеспечивает регулирование и контроль техно- [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология