Материальные балансы и качества продуктов

Технологический режим. Материальный баланс и качество продуктов при деасфальтизации перерабатываемого остаточного сырья зависят от температурного режима экстракции и кратности растворителя. [c.230]

Влияние оперативных параметров на материальный баланс и качество продуктов крекинга [c.131]

В табл. 10.10 приведены для сравнения данные по материальному балансу и качествам продуктов установок каталитического риформинга с периодической и непрерывной рег( Нерацией катализатора. [c.197]

МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ И КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ [c.203]

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.102]

Следовательно, при очистке серной кислотой даже худшего вида вакуумного газойля материальный баланс каталитического крекинга улучшается. Кроме того, улучшение соотношения выходов кокса и светлых нефтепродуктов делает такую очистку особенно эффективной на действующих установках, где производительность и глубина каталитического крекинга лимитируются коксовой нагрузкой регенераторов. Установлено, что улучшение материального баланса и качества продуктов крекинга достигается при очистке кислотой концентрацией 95% и расходе 2 объемн. % [c.191]

Указывается [298] на предпочтительность предварительной очистки сырья каталитического крекинга по сравнению с гидроочисткой продуктов крекинга, несмотря иа то, что в последнем случае мощность установок гидроочистки значительно меньше. Другими авторами [6, 165, 330] отмечается, что при крекинге в присутствии цеолитных катализаторов сырья, прошедшего предварительную гидроочистку, достигается больший эффект, чем при крекинге на обычных катализаторах. Почти все исследователи не только подчеркивают улучшение материального баланса и качества продуктов каталитического крекинга, ио и указывают на экономические преимущества этого метода подготовки сырья крекинга. [c.210]

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ УСТАНОВОК АТ И АВТ [c.135]

Таблица 44. Влияние предварительной гидроочиетки сырья на материальный баланс и качество продуктов каталитического крекинга

Типичный материальный баланс и качество продуктов процесса Н-Ойл охарактеризованы втабл. 142. Очевидно, что этот процесс позволяет в щироких пределах изменять выходы и качество целевых про- [c.314]

Таблица 11.26 Материальные балансы и качество продуктов риформинга

Выход кокса определялся на лабораторной установке периодического действия с загрузкой сырья 1 кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования при этом соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного действия при работе с коэффициентом рециркуляции 1,3 и давлении в реакторе от 0,3 до 0,35 МПа. [c.32]

Материальный баланс и качество продуктов. Выход кокса в процессе коксования определяется в основном коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. [c.103]

В табл. 45 даны материальный баланс и качество продуктов при работе установки Эйч-Ойл на вакуумном остатке, полученном из западно-техасской нефти, на различных режимах переработки сырья. В табл. 46 приведены данные о работе этой установки на разных видах сырья. [c.120]

Таблица 45. Материальный баланс и качество продуктов яря работе установки Эйч-Ойл на вакуумном остатке А, В, С, О, Е— зоны на рис. 76)

Материальные балансы и качество продуктов схемы раздельной переработки легкой и тяжелой дизельной фракций с включением блока экстракционной деароматизации [c.21]

Многими отечественными и зарубежными исследованиями было показано, что предварительная гидроочистка сырья, направляемого на установки каталитического крекинга, приводит к резкому улучшению показателей процесса материального баланса и качества продуктов. [c.108]

Варьирование оперативных параметров каталитического крекинга (Т, I и Кц ) весьма заметно влияет на выходные показатели процесса - материальный баланс и качество продуктов. Это влияние целесообразно рассматривать прежде всего с точки зрения выхода и качества целевых продуктов - бензина и сжиженных газов. [c.472]

Результаты гидрокрекинга (материальный баланс и качество продуктов) нефтяного сырья в сильной степени определяются свойствами катализатора его гидрирующей и кислотной активностями и их соотношением. В зависимости от целевого назначения могут применяться катализаторы с преобладанием либо гидрирующей, либо крекирующей активностью. В результате будут получаться продукты соответственно легкого или глубокого гидрокрекинга. [c.584]

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 °С и давлении 12-15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 -66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [c.607]

ВЛИЯНИЕ ОПЕРАТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ КРЕКИНГА [c.237]

Важными оперативными параметрами, влияющими на материальный баланс и качество продуктов С-алкилирования, являются давление, температура, объемная скорость сырья, концентрация кислоты, соотношения изобутан олефин, кислота сырье и интенсивность перемешивания сырья с катализатором. [c.252]

В табл. 24 приведены детализированные материальные балансы и качества продуктов крекинга. Из приведенных данных видно, йто режимы при Т = 500° и V = 0,8 и Г — 520° и V = 1,5 кг кг результатам процесса, в частности, по выходам газа и светлых нефтепродуктов. Однако надо отметить, что режим Т = 520 С V = 1,5 кг кг час является более приемлемым, так как создается возможность с одной стороны увеличить производительность установки каталитического крекинга по сырью вдвое и с другой стороны вести процесс при повышенной температуре, что значительно улучшает работу десорбционной зоны реактора. При режиме 7 = 520°С, I/= 1,5 содержание кокса — 9,5—10%, а при Т = 500° С, V = 0,8 содержание его—12—12,5% последнее также говорит в пользу режима при повышенной температуре Т = 520° С, V = 1,5, так как в этом сл гчае облегчается работа регенератора. [c.66]

Льюис [328] приходит к заключению о предпочтительности предварительной очистки сырья каталитического крекинга по сравнению с гидроочисткой продуктов крекинга, несмотря ва то, что в последнем случае гидроочистке должно подвергаться всего лишь около 60% нефтепродуктов от общей загрузки установок каталитического крекинга. В преобладающем большинстве случаев исследователи не только подчеркивают улучшение материального баланса и качества продуктов каталитического крекинга, но также указывают на экономические преимущества этого метода подготовки сырья крекинга [c.83]

Материальный баланс и качество продуктов, в том числе кокса, зависят также от способа коксования и режима процесса. [c.22]

Материальный баланс и качество продуктов вакуумной разгонки [c.114]

Основы управления процессом сернокислотного С - алкилирования. Важными оперативными параметрами, влияющими на материальный баланс и качество продуктов С — алкилирования, являются давление, температура, объемная скорость сырья, кон — ц нтрация кислоты, соотношения изобутан олефин, кислотахырье и интенсивность перемешивания сырья с катализатором. [c.142]

I [ри этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остат — ках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровис- фекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 — 420 С идавлении 12— 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет ЬО —66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. / ,анных по их материальному балансу и качеству продуктов не [c.244]

Материальный баланс и качества продуктов непрерывных процессов киксования, контактного процесса и процесса в кипящем слое очень сходны между собой это относится и к коксу, который различается лишь по гранулометрическому составу, но бли,зок ио содержанию летучих, серы и элементарному составу. [c.109]

Оценка пригодности сланцевых смол к переработке замедленным коксованием проводилась по методикам, принятым в БашНИИ НП для исследования нефтяных остатков. В компле[ с исследований входило изучение скорости коксоотложения в змеевике реактора при высокотемпературном нагреве, степени вспенивания сырья в процессе коксования, определение материального баланса и качества продуктов при различных давлениях и кратностях рециркуляции. [c.65]

Изучена связь меяццг коксообразувдей способностью газой-левых фракций и крекинг-остатков, полученных йз этих фракций. С этой целью для крекинг-остатков определялся выход кокса в лабораторном кубе с загрузкой сырья I кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования в кубе соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного коксования при работе с коэффициентом рециркуляции 1,9 [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология