Коксование качество продуктов

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.102]

Выходы и качества продуктов коксования изменяются в ши-роких пределах и зависят от характеристик исходного сырья (мазут, крекинг-остаток, гудрон с вакуумной установки), режима коксования и конструктивного оформления процесса. Выход бензиновых фракций составляет 8—18% вес., керосино-соляровых дистиллятов 40—65% вес. и кокса от 12 до 26% вес. и редко выше количество образующегося газа обычно не превышает 10% вес. (включая потери). При переработке одного и того же сырья выходы и качества дистиллятов коксования существенно зависят от коэффициента рециркуляции тяжелых соляровых фракций, скорости нагрева сырья, времени пребывания погонов в зоне высоких температур и т. д. [c.65]

Разработан активный регенерируемый катализатор и найдены оптимальные технологические режимы гидроочистки прямогонных дистиллятов (до 350 °С), газойлей каталитического крекинга, керосина термического крекинга, газойлей коксования. Содержание серы уменьшается с 0,57—1,92 до 0,03—0,10%. Одновременно происходит изменение группового состава сырья, существенно улучшающее качество продукта и делающее его пригодным для дальнейшей переработки. Увеличивается количество парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов (соответственно с 44,7 до 52,7 и с 21,7 до З3,1%) и уменьшается доля тяжелых ароматических углеводородов и смол (соответственно с 27,5 до 13,3 и с 6,1 до 0,9%). Выходы жидких продуктов во всех случаях 97—98% [c.55]

Для улучшения качества тяжелых газойлей коксования и продуктов, аналогичных им, характеризующихся более легким фракционным составом по сравнению с крекинг-остатком термического крекинга, может использоваться селективная очистка (с использованием фурфурола, фенола, [c.109]

Выход кокса определялся на лабораторной установке периодического действия с загрузкой сырья 1 кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования при этом соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного действия при работе с коэффициентом рециркуляции 1,3 и давлении в реакторе от 0,3 до 0,35 МПа. [c.32]

Выход и качество продуктов замедленного коксования в основном зависят oi вида сырья, температуры, давления и коэффициента рециркуляции. Для остатков предложены следующие формулы расчета выхода кокса и газа [43] [c.183]

Технологические условия работы зависят от качества исходного сырья и от заданных качеств продуктов коксования. В ряде случаев установки проектируют на получение семи фракций Са и более легкие Сз бутан-бутиленовой легкого бензина [c.94]

ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" перерабатывает тяжелые высокосернистые нефти, что непосредственно сказывается на качестве продуктов коксования. [c.21]

При коксовании деструктивные процессы могут происходить и в жидкой, и в паровой фазе. Однако доля жидкофазного и парофазного крекинга в различных процессах коксования неодинакова. В связи с этим изменение одних и тех же параметров в разной степени отражается на выходе и качестве продуктов. [c.121]

При сопоставлении качества продуктов крекинга дистиллята коксования и вакуумного газойля видно, что при одной и той же [c.87]

При дальнейшей работе подаваемое в камеру сырье проходит через все более высокий слой жидкости, в котором интенсивно происходят реакции деструкции. Вязкость жидкого остатка постепенно повышается, в нем накапливаются коксообразующие вещества и этот остаток постепенно превращается в кокс. Второй период коксования отличается постоянным выходом и качеством продуктов разложения. [c.198]

Керосино-газойлевые фракции термоконтактного коксования имеют более высокую плотность, коксуемость, содержат больше серы, чем керосино-газойлевые фракции замедленного коксования. Качество керосино-газойлевых фракций, получаемых при коксовании крекинг-остатка и сырья прямогонного происхождения одни и тем же способом, также различно. Обычно при коксовании крекинг-остатков получаются более ароматизированные промежуточные фракции. Например, при коксовании крекинг-остатка и мазута смеси сернистых нефтей керосино-газойлевые фракции имеют примерно одинаковые пределы выкипания, однако в первом случае плотность продукта значительно выше (0,920 г/см против 0,880). [c.130]

Вторая стадия коксования сопровождается равномерным нарастанием коксового слоя и постоянными (в течение некоторого времени) выходом и качеством продуктов разложения. По мере заполнения камеры коксом свободный реакционный объем уменьшается и одновременно увеличивается средняя температура коксования при этом качество дистиллятов снова может колебаться, а коксовый слой получается более плотным и с меньшим содержанием летучих. [c.86]

Материальный баланс и качество продуктов. Выход кокса в процессе коксования определяется в основном коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. [c.103]

Качество продуктов коксования дано в табл. 9. Видно, что бензин, получаемый при замедленном коксовании, имеет невысокое октановое число, повышенное содержание непредельных и для сернистого сырья —серы. Наиболее.рациональный путь его использования— глубокая гидроочистка с последующим каталитическим риформингом. Легкий газойль также нуждается в гидроочистке — как для снижения содержания -серы, так и для удаления непредельных, после чего газойль можно использовать в качестве дизельного топлива. Тяжелый газойль может явиться сырьем или компонентом сырья для производства игольчатого кокса (при ограниченном содержании серы) или идти на каталитическую переработку (каталитический крекинг, гидрокрекинг). [c.106]

НПЗ 1990-ых годов с комплексной схемой получения бензина сравнивается с НПЗ 1980-ых годов с установками флюид-каталитического крекинга/коксова-вания, показанного на рис. 2. Номенклатура продуктов приведена на рис. 8, а качество продуктов типично для рынка 1980-ых годов. Валовые свободные средства для этого НПЗ значительно лучшие, чем для НПЗ с топливной схемой и избытком водорода 1980-ых годов и составляют 114 млн. долларов США в год. На рис. 9 показан баланс водорода НПЗ. На НПЗ с установками F / коксования имеются три производителя водорода (установка платформинга, установка F фирмы "ЮОП" и установка коксования) и три потребителя водорода (установки гидроочистки бензино-лигроиновой фракции, газойля и бензина установки F ). Хотя на этом НПЗ потребление водорода значительно выше, оно составляет лишь 56% от производства водорода, и таким образом 44% или более 6000 норм, м /час (5 млн. стандартных куб. футов/сутки) водорода с установки платформинга, а также весь водород, получаемый на установках F и коксования, направляются в топливо. [c.479]

Подготовительные операции УЗК занимают 24 — 34 ч. В отличие от непрерывных нефтехимических процессов, в реакционных камерах УЗК химические превращения осуществляются в нестационарном режиме с периодическими колебаниями параметров процесса, прежде всего температуры, во времени. Продолжительность термолиза в жидкой фазе изменяется от максимального значения с начала заполнения камеры до минимального к моменту переключения на подготовительный цикл. На характер изменения темпера — турного режима по высоте и сечению камеры оказывает влияние эндотермичность суммарного процесса термолиза, а также величина потерь тепла в окружающую среду. Это обстоятельство обусловли — вает непостоянство качества продуктов коксования по времени, в том числе кокса по высоте камеры. Так, верхний слой кокса характеризуется высокой пористостью, низкой механической прочностью и высоким содержанием летучих веществ (то есть кокс недококсован). Установлено, что наиболее прочный кокс с низким содержанием летучих находится в середине по высоте и сечению камеры. [c.59]

Выход и качество продуктов коксования в слоевом процессе определяется как свойствами применяемых углей, так и условиями пиролиза смеси паров и газов, выделяющихся из угольной загрузки и проходящих в слое полукокса-кокса, а также у нагретых поверхностей стен и в подсводовом пространстве коксовых камер [ 158-161]. [c.148]

Большинство химических производств уже работает непрерывно оставшиеся периодические процессы постепенно заменяются непрерывными. Однако в настоящее время еще нельзя сразу все производства перевести на непрерывные в одних случаях это приводит к ухудшению качества продукта (например, при коксовании), в других еще не изобретены средства рациональной механизации и автоматизации процесса, в особенности на маломощных и малогабаритных установках. [c.20]

Таким образом, характером сырья определяются как выходы и качество продуктов, так и само назначение процесса коксования. [c.175]

Качество продуктов коксования [c.9]

По качеству газы и дистиллятные фракции процессы ТКК бл1[зки к аналогичным продуктам замедленного коксования. Жидкие продукты ТКК, содержащие значительное количество непредельных соединений, ароматических углеводородов, серы и азота, обычно подвергают гидрогенизационной обработке на установках гидроочистки со стационарным слоем катализатора. Во многих случаях такую обработку осуществляют в смеси с прямогонными фракциями, полученными на том же НПЗ. Бензины ТКК часто в смеси с газойлем используют как сырье каталитического крекинга (тритинг-процесс). Тяжелый газойль после гидроочистки, как правило, направляют вместе с прямогонным вакуумным газойлем на каталитический крекинг. [c.78]

Для получения малосернистых бензиновых фракций, низкоза-стывающих керосиновых и газойлевых фракций и для снижения содержания в вакуумном газойле азота и тяжелых металлов особое внимание следует уделять четкости погоноразделения при перегонке нефти. При коксовании гудрона образуется большое количество многосернистого, богатого тяжелыми металлами кокса, непригодного для металлургической промышленности. В дистиллятах крекинга и коксования содержится много серы и азота, поэтому эти дистилляты надо подвергать глубокому гидрированию. При получении из сернистых нефтей ароматических углеводородов — сырья для нефтехимической промышленности — нужны специальные методы. Перед каталитическим крекингом дистиллятов вакуумной перегонки высокосернистых нефтей, содержащих азот, серу и тяжелые металлы, необходима специальная их обработка, чтобы избежать отравления катализаторов и предотвратить ухудшение качества продуктов крекинга. [c.119]

Таблица У.12. Влияние предварительного гидрообессеривания гРСО Юнибон мазута легкой аравийской нефти на выход и качество продуктов коксования (расчет для установки мощностью 2,5 млн. т/год)

Материальные бaд.aн ьL и качество продуктов, получаемых при коксовании в обогреваемых металлических кубах и при замедленном коксовании (в необогреваемых реакторах), практически одинаковы (табл. 34—37). Примерно то же можно сказать, сраьнивая контактные процессы коксование на гранулированном и порошкообразном коксовом теплоносителе [140]. [c.131]

Качество продуктов коксования также задис ит от сырья и от условии" процесса Газ коксования содержит Вольше метана "и этан-этиленовой фракции и меньше непредельных (особенно при работе на крекинг-остатке), нежели газ термического крекинга. Поэтому для дальнейшей переработки газ коксования является менее ценным, чем газы термического крекинга. После извлечения из газа коксования пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций газ используется как технологическое топливо. [c.331]

Результаты анализа продуктов приведены в табл.З. По основным показателям качества продукты, полученные при давлении 7,5 и 10 МПа, практически идентичны продуктам, полученным при давлении 15 МОа в исследованншс щюделах работы катализатора С 21). Поэтому схема их использования может быть аналогичной описанной ранее бензинов 1я фракция используется в смеси с прямогонным бензином в качестве сырья для установок каталитического риформинга. Фракция 180-350°С является компонентом дизельного топлива. Остаток выше 350°С в зависимости от заданного ассортимента продуктов может быть использован в качестве компонента котельного топлива или сырья для последущей переработки коксование с получением малосернистого электродного кокса, каталитический крекинг с преимущественным получением бензина, гидрокрекинг с преимущественным получением дистиллятов дизельного топлива. Эти вопроса являются предметом других сообщений. [c.45]

Таблица 93. Влияние предварительного гидрообеесеривания сырья — мазута легкой аравийской нефти — на выход и качество продуктов коксования

Экономичность технологических процессов определяется большим набором показателей, среди которых важное место занимают качественные показатели товарных продуктов и надежность и эффективность основного оборудования. Как показывают исследования, эти два показателя оказались взаимозависимыми. Трудность возникает вследствие того, что переработка нефти основана на реализации критических состояний, присущих различным фазовым переходам, и эти состояния должны реализоваться в конкретных точках технологической цепочки. Поскольку основными источниками энергии для реализации процессов являются тепловой нагрев и воздействие давления, которые являются мощными универсаш>ными источниками, но низко селективными, критические состояния реализуются не всегда там, где это запланировано. При этом частотный спектр воздействия предопределяет протекание параллельно несколько процессов не всегда желательных. В конечном счете это гфивеяет к тому, что качество продуктов ухудшается и требуются новые энергетические затраты на достижение поставленной цели. В то же время основное оборудование технологических установок начинает испытывать неучтенные при проектировании нагрузки. Особенно наглядно это видно на примере высокотемпературных процессов, таких как крекинг, коксование, пиролиз различных углеводородов. Все попытки решить задачу традиционными способами не дали ожидаемого результата. Развитие новых подходов дает обнадеживающий результат. Рассмотрение новых принципов иерархичности систем, фрактальности и ограничения роста позволяет наряду с применением рядов гармошгческой пропорции более точно определять критические состояния в пространстве и времени. [c.6]

Решение вышеуказанных задач, согласно уже имеющемуся фактическому материалу, может способствовать интенсифицикации добычи, транспорта нефти и нефтепродуктов, улучшению показателей многих процессов нефтепереработки за счет эффективного управления параметрами технологических потоков. Значительное число исследований последних лет показывает широкие резервы при переработке нефтей и нефтяных остатков, позволяющие регулировать выход и качество продуктов первичной перегонки нефти и коксования нефтяных остатков, уменьшать коксоот-ложения на катализаторах крекинга, разрабатывать эффективные профилактические средства и др. [c.9]

Большая мощность установок по производству кокса, относительно дешевое сырье, широкая возможность автоматизации и механизации процессов коксования на НПЗ позволяют производить нефтяные коксы стоимостью в 1,5—2 раза меньше стоимости пекового кокса, получаемого на основе угля. Современные нефтяные коксы, вырабатываемые на крупнотоннажных установках, по структуре, и особенно по гранулометрическому составу, существенно отличаются от нефтяных коксов, получаемых в кубах, и от неновых углеродистых веществ, образующихся прп коксовании жидких продуктов угольного происхождения. Поэтому перед использованием таких новых видов углеродистых материалов в качестве сырья для производства анодов и электродной продукции, восстановителей и сульфидизаторов требуется их облагораживание. [c.5]

На рис. 7 показана поточная блок-схема НПЗ 1990-ы> голов с комплексной схемой получения бензина. Для уловлетворения требований 1990-ых голов, предъявляемых к компаундированному бензину, при одновременном производстве дополнительного водорода, установка платформинга пол фегенеративного типа была заменена установкой платформинга R, представляющей собой второе поколение установок платформинга низкого давления. Для повышения октанового числа легкой бензино-лигроиновой фракции и насыщения бензола с целью удовлетворения требуемым техническим условиям на продукты в схему переработки была добавлена установка изомеризации "TIP" фирмы "ЮОП". Установка МТБЭ была включена в состав НПЗ для производства части оксигенированных компонентов, необходимых для компаундированного бензина. Была включена также дополнительная мощность гидрокрекинга для удовлетворения более серьезных требований по содержанию серы. Установка замедленного коксования была заменена установкой "R D Юнибон" фирмы "ЮОП", а установка R была введена в качестве предпочтительного процесса переработки остатков, предназначенного для улучшения качества продуктов и увеличения производства бензинов. [c.480]

Термическая устойчивость парогазовой фазы и ее влияние на условия эксплуятации печей и качество продуктов коксования [c.139]

Легкий газо11ль коксования как продукт вторичного происхождения только в незначительной степени может быть исиользован в качестве компонента дизельного топлива цетаповое число таких дизельных топлив невысоко. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология