Основные виды вакуумных систем

Поскольку уравнением вида (4-10) [или (4-11)] связываются основные параметры вакуумной системы быстрота откачки объекта, быстрота действия насоса и пропускная способность трубопровода, это уравнение называется основным уравнением вакуумной техники. [c.54]

Поскольку уравнением вида (4-10) (или (4-11)] связываются основные параметры вакуумной системы быстрота 4 51 [c.51]

Вакуумная система стойки состоит из форвакуумного и диффузионного насосов, приборов для измерения давления на различных участках, подогревателей, системы быстросъемных ампул и ряда других вспомогательных узлов. Внешний вид и габаритные размеры стойки напуска тяжелых веществ в основном те же, что и у стойки напуска газов. [c.17]

Расчет вакуумной системы такого вида труден, так как основной источник газа — это газоотделение со всех поверхностей, в том числе внутри ячеек волновода [140]. Поток газа, зарождающийся во всех точках поверхностей, в дальнейшем разветвляется по многим путям к насосу [141]. Вакуумная система ускорителя [c.159]

Подготовленные к откачке (заваренные) электровакуумные приборы через открытый конец откачной трубки остаются сообщенными с атмосферой. В то же время многие типы приборов содержат веш,ества, которые окисляются или дезактивируются при длительном соприкосновении с воздухом, например бариевый поглотитель, специальные покрытия и т. п. Такие приборы, если они поступают на операцию откачки не сразу после заварки, а после длительного перерыва, подвергаются предварительной откачке последняя заключается в удалении из прибора атмосферного воздуха,до высокого вакуума (без какой-либо дополнительной вакуумной обработки) после этого прибор отпаивается и в таком виде хранится до основной откачки. Предварительная откачка позволяет сохранять в чистоте чувствительные к атмосферному воздуху вещества внутри прибора кроме того, если прибор окажется натекающим (что можно обнаружить по свечению газового разряда), то он уже не попадает на основную откачку благодаря этому вакуумная система своевременно предохраняется от загрязнения натекающим воздухом. [c.379]

В отношении трубопровода основным требованием вакуумной гигиены являются его исправность и содержание в чистоте как внешней, так и особенно внутренней его поверхностей. Большого внимания к себе требует состояние кранов они нуждаются в периодическом обновлении смазки, иначе возникает опасность натекания через краны, так как смазка с течением времени подсыхает и в пространстве между притертыми поверхностями могут образоваться зазоры. Перед промазыванием кранов необходимо прежде всего тщательно смыть старую смазку соответствующим растворителем, причем нельзя допускать проникновения растворителя в трубопровод в жидком виде при нанесении смазки необходимо также заботиться о том, чтобы после соединения притертых поверхностей смазка не выходила за их пределы и не закрывала отверстий крана. Если смазка будет иметь большую поверхность испарения внутрь вакуумной системы, последняя будет загрязнена ее пара- [c.379]

На рис. 87 и 88 представлен общий вид одной из конструкций спектрографа типа Иоганна, которая используется для проведения анализов в нашей лаборатории. Вакуумная система прибора (рис. 89) рассчитана на работу с разделенным вакуумом. Она обеспечивает получение высокого вакуума в объеме рентгеновской трубки и форвакуума в основном объеме спектрографа, в котором расположены кристалл и кассета с рентгеновской пленкой. В то же время система проста и не содержит большого числа кранов или вентилей с сильфонами. Последние часто выходят из строя и обыч- [c.151]

Испытание с помощью трансформатора Тесла. Внутри вакуумной системы разрежение создается с помощью вращательного масляного насоса. Затем незаземленным концом провода вторичной обмотки трансформатора Тесла прикасаются к поверхности вакуумной системы снаружи. В газе, находящемся внутри системы, возбуждается тлеющий электрический разряд. Свечение происходит при давлениях от нескольких миллиметров до 5-10 мм рт. ст. Наблюдать за разрядом можно только при наличии смотрового стекла. Кроме того, система должна быть изготовлена из электроизоляционного материала, поэтому способ применяют в основном для систем из стекла. Если конец провода (электрод) катушки Тесла окажется вблизи отверстия в стекле, то с конца провода внутрь системы через это отверстие пробьется яркая искра тем самым точно устанавливается место течи. Следует иметь в виду, что при длинной искре и длительном воздействии трансформатора на одну точку системы возможен пробой стеклянной стенки. Течь можно найти, если на расстоянии нескольких сантиметров от нее нет металлических частей установки, в противном случае возникнет искра между металлом и концом катушки. Для проверки герметичности в месте соединения металла со стеклом следует возбудить в системе газовый разряд и про- [c.560]

Чем больше размеры прибора, чем ои более сложен и чувствителен к качеству откачки, тем большая степень герметичности требуется при его присоединении к вакуумной системе и тем большее время необходимо на его откачку. Наоборот, приборы небольших размеров или менее сложные, или, наконец, доводимые до требуемого вакуума уже после отпайки с вакуумной системы (поглотителями) можно откачивать значительно быстрее. По этому признаку вакуумные системы подразделяются на два основных вида откачные посты и откачные автоматы. [c.301]

Являясь весьма ответственной, операция откачки отличается, как правило, большой трудоемкостью. Как мы знаем из предыдущих глав, в процессе откачки необходимо удалить основную массу воздуха из прибора, удалить водяные пары, адсорбированные поверхностью стекла, тщательно обезгазить детали (электроды, поглотители), обработать специально введенные покрытия лишь после этого прибор отпаивается с вакуумной системы поглотители всех видов поддерживают необходимый вакуум или чистоту наполняющего газа в течение всего времени работы прибора (распыление проводится и до и после отпайки в зависимости от типа прибора). [c.366]

Вакуумные системы для откачки электровакуумных приборов подразделяются на два основных вида 1) вакуумные системы откачных постов 2) вакуумные системы откачных машин. [c.457]

Простота конструкции, отличная воспроизводимость показаний и широкий диапазон взвешивания, обеспечиваемый торзионной системой уравновешивания весов, доходящий до пяти порядков и больше, привел к широкому распространению этой системы в весовой технике. Однако громоздкость системы и сложность передачи в вакуум вращения к торзионной нити препятствует ее применению в вакуумных весах. Устройство таких систем следующее. Одна из ветвей торзионной нити, на которой подвешивается коромысло, соединяется с механизмом, позволяющим закручивать эту нить и измерять угол ее закручивания. В чувствительных весах с широким диапазоном взвешивания углы закручивания составляют тысячи градусов поэтому отсчетные системы, кроме обычных лимбов с делениями верньерами и нониусами, имеют также и счетчики целых оборотов нити. Верньеры обычно делаются в виде безлюфтового червячного привода к основному отсчетному лимбу. Точность отсчета углов в этом случае доходит до 1 мин. [32]. [c.51]

Таким образом, главное при переводе ПГПА на испарительное охлаждение — оптимизация температуры охлаждающей среды во взаимосвязи с теплонапряженностью деталей цилиндропоршневой группы при сохранении преимуществ, обусловливаемых применением в ПГПА этого вида охлаждения. Исследования в данном направлении, выполненные во ВНИИГазе, привели к разработке системы испарительного низкотемпературного охлаждения (НТО) повышенной эффективности, в которых кипение воды происходит при температуре ниже 100°С за счет установки в системе вакуумного насоса, обеспечивающего давление ниже атмосферного. Преимущество таких систем испарительного НТО — возможность сохранения неизменными температурных уровней основных теплонапряженных деталей ПГПА, как и при работе с обычной системой охлаждения. Однако мощность, затрачиваемая на привод вакуумных насосов в этих системах, составляет 5—12 % номинальной мощности агрегата. Кроме того, они сложны по своей конструкции. [c.179]

Закономерности течения газов в вакуумной системе зависят от степени разрежения газа. С уменьшением давления изменяется характер течения газа в вакуумной системе происходит переход от турбулентного или вихревого течения к ламинарному или вязкостному и затем к молекулярному течению. Кроме этих основных видов течения, отдельно рассматриваются промежуточные области, в которых происходит переход от одного вида течения к другому. При относительно высоких давлениях, когда наблюдается турбулентное течение, процессы в 1азах подчиняются в основном тем же законом рностям, как и в области нормальных давлений. Специфической областью для вакуумной техники являются вязкостное и молекулярное течение, а также переходная область между ними, которая носит название молекулярновязкостного режима течения. [c.36]

В зависимости от свойств исследуемого вещества применяются три типа мишеней конденсационные, жидкостные и твердые. При работе с сильнолетучими веществами используются конденсационные мишени, которые приготавливаются в самом ВЭИ-источнике путем конденсации паров исследуемого вещества на охлажденную подложку. Если для исследования берется достаточно чистое вещество, то основным источником загрязнений мишени будут конденсирующиеся компоненты остаточного газа вакуумной системы. Степень загрязнения мишени в этом случае в основном определяется соотношением концентраций молекул исследуемого вещества и конденсирующихся молекул в остаточном газе. При исходном вакууме 10 Па и напуске паров исследуемого вещества до давления 10 Па (вода, аммиак, легкие спирты, бензол и др.) заметных загрязнений мишени не происходит. Этим способом могут быть приготовлены мишени, представляющие собой смесь нескольких веществ. Для этого в ВЭИ-источник напускается газовая смесь нужного состава. При этом надо иметь в виду, что не во всех случаях состав конденсационной мишени будет адекватно отражать состав газовой смеси вследствие различной скорости конденсации компонентов и возможной их кристаллизации, обусловливающей негомоген-ность пленки. [c.183]

Вакуумная система (рис. 1-1) состоит из насосов с рабочими жидкостями, трубопровода, соединяющего откачиваемые объекты с насосами, манометров, кранов и других деталей, в которых может находиться какой-либо источник пара. Как правило, все эти элементы вакуумной системы имеют в рабочем состоянии различные температуры например, масло во вращательном насосе может нагреться до 50° С, рабочая жидкость пароструйного насоса—до температуры 100—200° С в то же время, например, в пароструйных насосах имеется холодильник, температура стенок которого соответствует примерно температуре проточной воды, т. е. может быть на несколько градусов ниже комнатной температура трубопровода в основном соответствует комнатной темпера1уре откачиваемые объекты обычно подвергаются прогреву до температуры в несколько сотен градусов. В определенном участке трубопровода часто помещается так называемая ловушка для вымораживания паров, стенки которой (после предварительной откачки и прогрева откачиваемых объектов в печи) могут быть охлаждены до температуры— (185 ч- 196°С). Какой же температурой определяется давление паров жидкостей и твердых веществ, которые находятся внутри вакуумной системы Чтобы правильно ориентироваться в практических случаях, с которыми приходится иметь дело в вакуумной технике, нужно иметь в виду следующее если вакуумная система содержит источник пара, причем в различных ее участках имеется разная температура, то давление насыщенного пара определяется наиболее низкой температурой при этом в пространстве, отделенном от источника пара наиболее холодной стенкой, давление насыщенного пара источника устанавливается в полном соответствии именно с температурой этой холодной стенки в пространстве же между наиболее холодной стенкой и источником [c.21]

Основные узлы установки — крутильные микровесы, нагреватель, ячейки Кнудсена и счетчик для регистрации радиоактивных излучений — размещены в единой вакуумной системе. На рис. 1 представлен общий вид установки, а на рис. 2 11 3 — схематичные поперечные разрезы установки, нагревателя и ячейки Кнудсена. [c.305]

Закономерности течения газов в вакуумной системе зависят от степени разрежения газа. С уменьшением давления характер течения изменяется происходит переход от турбулентного или вихревого течения к ламинарному или вязкостному и затем к молекулярному. Кроме этих основных видов течения отдельно рассматривают промежуточные области, в которых происходит переход от одного вида течения к другому. При относительно высоких давлениях, когда наблюдается турбулентное течение, процессы в гйзах подчиняются в основном тем же закономерностям, что и при нормальных давлениях. [c.29]

Кроме рассмотренных высокотемпературных неметаллических материалов - стекла, керамики, ситалла, - в вакуумных системах достаточно широко применяются и различные виды пластмасс. В основном, это ряд термопластичных материалов - полиэтилен, полистирол, органическое стекло, фторопласт. Существенными недостатками многих из них с точки зрения вакуумной техники являются недостаточная термостойкость, довольно высокое - по сравнению с металлами - газоотделение в вакууме и высокий (на порядок выше, чем у металлов) температурный коэффициент линейного расширения - TKL. В то же время эти материалы обладают целым рядом ценных свойств - высокая химическая стойкость, хорошие дголектрические показатели, малая плотность при неплохой прочности, легкая обрабатываемость резанием. Все это позволяет использовать их для изготовления электроизоляционных деталей самого различного назначения, нередко довольно сложной формы. Для деталей, работающих в полях высокой частоты, успешно используется полистирол однако, применяя его, следует иметь в виду, что он хрупок и детали из него склонны к рас- [c.148]

Монохроматоры. Для разложения сложного лучистого потока на его монохроматические составляющие используют приборы, называемые монохроматорами. Их применяют во всех оптических областях спектра от вакуумного ультрафиолета до далекой инфракрасной области. Основным элементом монохроматора является диспер-гирующа5 система в виде призмы или дифракционной решетки. [c.54]

Аналогичная схема корпуса (рис. 113, в) в виде сосуда Дьюара, но с использованием вакуумно-порошковой изоляции. Внутри двустенного кожуха расположена обечайка 6 с отверстиями на поверхности. Пространство между этой обечайкой и кожухом 4 заполняется порошком с наружной стороны обечайка закрыта мелкой сеткой 8. Такая конструкция облегчает вакуумирование порошковой изоляции, которое осуществляется с большой поверхности. Внутренняя полость, как и в предыдущем случае, заполнена рабочим газом. Вместо порошково-вакуумной изоляции может быть также использована многослойно-вакуумная. Одним из основных условий сохранения высокого качества теплоизоляции в течение длительного времени является сохранение вакуума. Для этого должна быть обеспечена надежная герметичность системы для поглощения газовыделеннй применяются адсорбенты. [c.217]

Внизу подвижной плиты 22 закреплено оборудование, предназначенное для сбора горячего продукта, его первичного дробления и выдержки до температуры окончательной выгрузки. Горячий продукт поступает в приемное устройство 13 в виде цилиндрической болванки. В приемном бункере установлены пружинный двустворчатый клапан 12, удерживающий столб продукта в реакторе стал-киватель (отсекатель) 17 с электрическим приводом дробилка 18, привод двустворчатого пружинного клапана 12 с выведенным наружу из бункера приводом типа А. Усилие створок клапана регулируется натяжением спиральных пружин. Оси клапана соединены с конечным выключателем, подающим сигнал в систему автоматики, управляющую процессом. В приемном бункере происходит накопление продукта, удерживаемого двустворчатым клапаном 12, под которым расположен вакуумный затвор форточного типа 16. В корпусе приемного бункера имеется патрубок с вентилем (ДУ-50) дистанционного управления для отвода мопооксида углерода при опасном повышении давления в приемном бункере. Основное его назначение вывод газа при продувке аргоном системы бункеров перед запуском установки. [c.374]

Как уже упоминалось выще, интерфейс как переходное устройство между газовым хроматографом и масс-спектрометром решающим образом влияет на качество информации об анализируемом образце, доставляемой всей измерительной системой. Функциональное назначение интерфейса состоит в быстром переносе разделенных на хроматографической колонке компонентов анализируемого образца в ионный источник масс-спектрометра в качественно и количественно неизменном виде и без нарушения оптимальных условий работающих в различных режимах спаренных приборов. Поскольку основная доля газохроматографического элюата приходится на газ-носитель, спектр которого не представляет никакого интереса, а содержание в нем компонентов анализируемого образца очень мало, необходимо (по крайней мере при использовании насадочных колонок) избирательно уменьшить долю газа-носителя для того, чтобы не нарушить вакуумный режим в масс-спектрометре. Главной проблемой согласования приборов является преодоление высокого перепада между нормальным давлением (10 Па) на выходе газохроматографической разделительной системы и глубоким вакуумом (10 Па), необходимым для нормальной работы ионного источника. Для решения этой весьма трудной задачи были разработаны различные варианты интерфейсов. В некоторых из них использовались устройства для избирательного отделения газа-носителя от хроматографических элюированных фракций, так называемые сепараторы газа-носителя в других конструкциях интерфейсов сепараторы не применяли. Различные интерфейсы, используемые при сочетании газовых хроматографов с масс-спектрометрами, рассмотрены в обзорной работе Мак-Фаддена [55]. [c.304]

Описанную часть аппарата помещают позади деревянного щитй, иа котором монтируют весь прибор на передней стороне его расположена основная поглотительная и микроизмерительная системы. Через кран 3 инертный газ, освобожденный от азота, кислорода и других активных газов, направляется в трубку с ответвлениями, ведущими к отдельным частям прибора. Через первое ответвление газ поступает (проходя трехходовой кран 4) в баллончик 5 с активированным углем и в отросток 6, соединяющий прибор с масляным вакуумным насосом. Другое ответвление горизонтальной трубки (гребенки) направляет газ через кран 7 в специальной формы баллончик 8, заполненный активированным углем. Третье по порядку ответвление, в виде короткой трубки с краном 9, сообщает прибор с масляным форвакуумным насосом. И, наконец, последний, четвертый отросток ведет к разрядной трубке 10. Гребенка заканчивается вертикальной трубкой 11, разделенной на миллиметры она служит уравнительной трубкой к микробюретке 12. Микробюретка емкостью 1,5—2 м. , градуированная через0,05жл расположена над верхним резервуаром ртутного насоса — манометра 13. Она заканчивается вверху двухходовым краном 14, дающим возможность соединять ее либо с баллончиком 8, либо с отростком 6, ведущим к форвакуум-ному насосу. Создав предварительно в приборе вакуум с остаточным давлением не более 5 мм, нагревают активированный уголь в баллончике <5 при температуре 300—350° до полного прекращения выделения поглощенных в нем газов нагревают также баллончик 5, охлаждая его затем до температуры жидкого воздуха. Перекрывают кран 7 и приступают к откачиванию и нагреванию металлического кальция, находящегося в трубке 2. Нагревание ведут сначала при 300—400°, а затем при 650—700°. При таком нагревании металлический кальций реагирует со всеми активными газами (N2, О2, Нг и др.), а небольшие количества инертных газов остаются непоглощенными. Исследуемый газ вводят в газовую бюретку 1. Промывают несколько раз газом трубку между трехходовым краном бюретки и [c.272]

Насосы выполнены по единой компоновочной схеме. Ее основными особенностями являются применение подвижного экрана (жалюзи), обеспечивающего эффективную защиту откачиваемой камеры от запыления геттером в режиме испарения, а также взаимное тепловое экранирование насоса и камеры при КЗ, на 25—30% большем, чем в традиционных конструкциях с неподвижным оптически непрозрачным экраном исполнение корпуса в виде тонкостенного цилиндра с двойным профилированием стенок, соиетающего необходимую прочность и жесткость с минимальной металлоемкостью и соответственно с незначительными затратами жидкого азота на начальное охлаждение использование независимой от основного вакуумного тракта системы теплоизоляции поверхностей напыления геттерных пленок, что заметно повышает на- [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология