Технология производства цианамида кальция

Технология производства цианамида кальция [c.110]

В книге изложена технология производства натриевой, калиевой и кальциевой селитры, сульфата аммония, мочевины и цианамида кальция. Приведены краткие сведения о получении аммиачной селитры, преципитата и нитрофоски. Дано описание основных процессов и аппаратов, применяемых в производстве азотных удобрений. Приведены также сведения о сырье и материалах для изготовления аппаратуры, освещены вопросы техники безопасности и контроля производства. [c.2]

Поэтому новое, третье издание учебника для студентов вузов по технологии минеральных удобрений подверглось коренной переработке, которая потребовалась, чтобы отразить значительные сдвиги в этой области химической технологии, происшедшие со времени выхода в свет 2-го издания книги в 1957 г. В связи с увеличением масштабов производства удобрительных солей и их роли в народном хозяйстве из третьего издания книги изъяты главы, посвященные технологии солей, имеющих менее важное значение, и расширен материал, относящийся к фосфорным, азотным, калийным, комплексным и другим удобрениям. Включены новые главы и разделы, посвященные концентрированным удобрениям, жидким азотным и сложным удобрениям, микроудобрениям, карбамиду, цианамиду кальция и многим другим производствам. Последняя часть книги посвящена важнейшим неорганическим ядохимикатам, применяемым в сельском хозяйстве. Расширена первая часть учебника, в которой рассмотрены общие основы технологии минеральных удобрений. [c.9]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

В книге описано производство важнейишх неорганических продуктов кислот, щелочей, соды, аммиака, минеральных удобрений, карбида и цианамида кальция) и основных исходных ве- цеств. применяемых в химической технологии серы и сернис- 10, иза газовых смесей для синтеза аммиака, алектролити-1ескмо хлора, фосфора). Отдельная глава посвящена технологии силикатов. [c.2]

Развитие химии и технологии циа-памидпых соединений и, в частности, цианамида кальция тесно связано с возникновением и развитием производства карбида кальция. [c.102]

В условиях быстрого развития производства синтетического аммиака и выпуска на его основе сравнительно дешевых азотных удобрений цианамид кальция, получаемый карбидным способом, при нынешнем уровне его технологии стал в ряде стран, в том числе в СССР, менее конкурепто-снособным, чем другие азотные удобрения. [c.103]

Исходя из полученных результатов испытания к внедрению была рекомендована печь новой конструкции, на базе которой осуществлена реконструкция и расширение цеха цианамида кальция на Кироваканском химическом заводе и построены 110 печей на существующих производственных площадках с минимальным объемом капитальных вложений, которые окупились в течение полугода. Это техническое мероприятие дало возможность обеспечить хлопкосеющие районы дефолиантом — тонкомолотым цианамидом кальция и создать крупнотоннажные производства дициандиамида и меламипа на этом заводе. Свыше 50 лет трудились в карбид-цианамндном производстве инженеры-технологи К. А. Меркип, [c.104]