Получение хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства

Получение хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства [c.506]

Получение из фильтровой жидкости хлористого аммония также позволяет утилизировать хлоридные отходы. В этом случае для снабжения аммиаком и двуокисью углерода содовый завод кооперируется с производством синтетического аммиака. Технологическая схема такого содового завода значительно упрощается, так как [c.165]

Получение хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства в промышленности осуществляется методами выпаривания и высаливания. Характеристика исходной фильтровой жидкости не менее 90,6 н. д. С1 , прямой титр не более 24 н. д., общее содержание NHg не менее 88 н. д., связанного NHg не менее 64 н. д., железа (в пересчете на F gOg) не более 4 л г/л, серы 0,01—0,1 н. д. Производство хлористого аммония в крупном масштабе целесообразно главным образом в связи с потреблением его в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Хлористый аммоний применяется [c.170]

При дальнейшем упаривании раствора концентрация Na l возрастает. Когда она достигает насыщения, Na l выпадает вместе с хлористым аммонием, загрязняя его. Поэтому упаривание ведут до тех пор, пока продолжает выпадать только чистый NH I. Маточный раствор смешивают с фильтровой жидкостью содового производства и вновь используют для получения NH4 I. [c.295]

Сырьем для производства хлористого аммония являются жидкие отходы производства кальцинированной соды. Фильтровая жидкость содового производства смешивается с нашатырным маточником вакуум-кристаллизации в соотношении 1 1 для получения смешанного раствора. Очистка смешанного раствора от железа производится гидросульфидом натрия. Образовавшийся шлам отстаивается и возвращается в содовое производство, а осветленный раствор подается на дегазацию. Дегазация смешанного раствора предназначена для отгонки аммиака с последующим использованием его для получения аммонизированного рассола. Дегазированный раствор поступает в отделение выпарки. Упаривание дегазированного раствора производится с целью получения насыщенного раствора МН4С1 концентрацией 25—27%. Упаренный раствор после выпарки поступает в сборник, из которого насосами перекачивается в соляной отстойник для выделения соли из суспензии. Осветленный соляной маточник подается на вакуум-кристал-лизацию хлористого аммония. При выпаривании выпадает кристаллический хлористый аммоний, который отделяется от маточника вакуум-кристаллизации путем сгущения суспензии в отстойниках. Осветленный нашатырный маточник идет на приготовление смешанного раствора, а сгущенный хлористый аммоний поступает на центрифугу и далее на сушку. [c.149]

Одним из путей решения проблемы ликвидации хлоридных отходов содового производства является использование их для получения хлористого аммония методом высаливания. Фильтровая жидкость насыщается аммиаком, углекислотой, а также поваренной солы>. При охлаждении такого раствора до температур -10° или +10Чсиз него высаливается хлористый аммоний. Коррозионная агрессивность растворов хлористого аммония,особенно при повышенных температурах, значительна l-ЗЗ Только немногие высоколегированные сплавы и титан противостоят его агрессивному воздействию. Систематических же исследований коррозионных свойств растворов хлористого амно-ния в присутствии аммиака и углекислоты ве обнаружено. [c.40]