Фильтровая жидкость

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Термическое разложение карбоната кальция осуществляют чаще всего в смеси его с углем (коксом). За счет тепла сгорания последнего обеспечиваются необходимые температуры и компенсируется затрата тепла на диссоциацию карбоната кальция. Обычно процесс осуществляют в шахтных (пересыпных) печах. Отходящий газ очищают от твердых примесей и направляют на карбонизацию аммонизированного рассола. Выгружаемую из печи известь перерабатывают в известковое молоко, которое используется для регенерации аммиака из фильтровой жидкости. [c.558]

Исследовался также процесс электролиза с ионообменной диафрагмой с получением хлора и карбоната или бикарбоната натрия [13]. При размещении производства хлора на содовом заводе электролитические щелока могут быть направлены для карбонизации на производство кальцинированной соды или для регенерации NH3 из фильтровой жидкости [14]. И в том и в другом случае взамен каустической соды получают более дешевую кальцинированную соду. Пока эти методы не нашли широкого применения в мировой промышленности. В нашей стране и в ближайшие 20—30 лет вряд ли будут созданы условия, благоприятствующие применению этих методов в промышленности. [c.282]

Выделение из фильтровой жидкости, получаемой при производстве соды из хлористого натрия аммиачным способом [c.167]

Принципиальная схема отделения дистилляции представлена на рис. 64. Фильтровая жидкость поступает в конденсатор дистилляции (КДС), где она подогревается газом, постунаюш,им и,ч теплообменника дистилляции (ТДС). Выделяющиеся при этом NHg и СО 2 отделяются в сепараторе (на схеме не показан) и присоединяются к общему потоку газа, выходящему из КДС. Жидкость из конденсатора дистилляции поступает в теплообменник дистилляции. Сюда же подают аммиачную воду для восполнения потерь аммиака в производстве. Снизу в теплообменник дистилляции поступает газ из дистиллера (ДС), который для отделения от брызг раствора пред- [c.540]

Из этого следует, что для уменьшения расхода нара суш ественно достичь максимального подогрева фильтровой жидкости и известкового молока в теплообменнике дистилляции. [c.543]

Аналогичную схему выделения NHg из фильтровой жидкости, содержащей 65—75 кг/м NHg и 35—50 кг/м СОа (NHg связан с СО2 и С1 ), применяют в содовом производстве под названием дистилляции [111. [c.675]

При нагревании фильтровой жидкости до 70—80 С разлагается карбонат аммония [c.392]

Частично разлагается и бикарбонат натрии, содержащийся в фильтровой жидкости [c.392]

Сборник рассчитан обычно на трехчасовое количество фильтровой жидкости. Уровень жвдкости в нем строго контролируется. Изменение уровня предупреждает об отсутствии согласованной работы отделений карбонизации и дистилляции. [c.136]

Содержание хлоридов в фильтровой жидкости. ... ие меиее 90 н.д. [c.157]

Необходимость стабилизации давления воздуха, поступающего на продувку, объясняется тем, что избыточное давление воздуха приводит к выдуванию воздухом аммиака из фильтровой жидкости, недостаточное — к снижен по производительности фильтра из-за плохой продувки фильтрующей ткани. Стабилизация уровня промывной воды в напорном баке и ее расхода на фильтры устраняет разбавление фильтровой жидкости и потери карбоната при произвольном увеличении или получение брака соды по содержанию хлоридов при уменьшении расхода промывной воды. [c.160]

При температуре выше 93 С после смешения фильтровой жидкости л известкового молока в смесителе кристаллизуется полугидрат, который без изменения проходит далее через дистиллер, лишь несколько загрязняя его. Если тел пература в смесителе и дистиллере ниже 93°С, то кристалли- [c.196]

Таким образом, обеспечить достаточно длительную работу аппаратов дистилляции без чистки можно, смешивая фильтровую жидкость с известковым молоком и отгоняя аммиак в дистиллере при температуре выше или ниже 93°С. При температуре выше 93°С все аппараты дистилляционной колонны работают под давлением зтот режим называют горячим . При температуре ниже 93°С аппараты дистилляционной колонны работают под разрежением, и такой режим дистилляционной колонны называется холодным . Отечественные содовые заводы ведут процесс регенерации аммиака в горячем режиме. [c.197]

В технологической схеме отделения дистилляции аммиака, как правило, предусматривается отдельная регенерация КНз и СО2 иэ фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой на белое море , в х вязи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с зтой жидкостью, повышается производительность основной дистилляционной колонны и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. На рис. 86. показана технологическая схема переработки только фильтровой жидкости, так называемой большой дистилляции. Технологическая схема переработки слабых жидкостей - малая дистилляция — будет приведена ниже (с. 213). [c.197]

Применимость уравнения (III.36) проверена [342] при десорбции поглощенного компонента воздухом при повышенной температуре в системах бензол — каменноугольное масло [206], аммиак — фильтровая жидкость содового производства, аммиак — вода, двуокись серы — вода, двуокись серы — сульфитные щелока целлюлозного производства, двуокись углерода — вода, хлор — раствор Na I. Расхождение расчетных и опытных данных не превышает [c.140]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных нечах. В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.533]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

Кроме указанных реакций r процессе дистилляции протекают и другие. В фильтровой жидкости в небольших количествах содержитсн сульфат натрия. В процессе дистилляции Na SO,. реагирует с хлоридом кальция по реакции [c.392]

Необходимость стабилизации давлении воздуха, поступаюш,его иа продувку, объясниется тем, что недостаточное давление приводит к уменьшению производительности фильтра из-за плохой продувки фильтровальной ткаии, а избыточное давление часто нежелательно при фильтровании суспензий, содержаш,нх легкоиспаряющиеся веш.ества. Так, например, при фильтровании бвкарбоиатиой суспензии содового производства избыточное Давление воздуха приводит к выдуванию аммиака из фильтровой жидкости. [c.53]

Сборники фильтровой жидкости. Маточная жвдкость после отделения осажденного на вакуум-фильтре ЫаНСОз и его промывки, назьшаемая фильтровой жвдкосгью, поступает в сборник, который служит буферной емкостью между отделениями карбонизации и дистилляции, выравнивая возтжные небольшие колебания объемов жидкости, поступающей из отделения карбонизации и перерабатываемой в смежном отделении дистилляции. При нормальной работе системы эти объемы должны быть одинаковыми. [c.136]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн суспензии бикарбоната натрия на твердую фазу — бикарбонат натрия — и жидкую, называемую фильтровой жидкостью. Бикарбонат натрия должен быть не то1я>ко отделен от маточной жвдкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жвдкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой или слабой жидкостью, что снижает содержание хлорвдов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности фильтр имеет отжимной валик. [c.148]

Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар диаметром 1000 и высотой 1500 мм. В крышке сепаратора имеется штуцер диаметром 250 мм для подсоединения трубопровода, идущего к ПВФЛ. К днищу сепаратора подсоединена барометрическая труба для вывода фильтровой жидкости. Выходной штуцер перекрывается отбойным щиткбм 1. Барабан 5. распределительная головка 6 и корыто 8 фильтра изготовлены из щелочестойкого чугуна марки СЧШ-2 (серый чугун щелочестойкий, содержащий 0,3-0,5 мас.% № и 0,4-0,6 мас.% Сг), мешалка 9 - из углеродистой стали марки СтЗ, съемный нож — из нержавеюща хромоникелевой стали марки 1Х18Й9Т (18 мас.% Сг, 9 мас.% N1,1-2 мас.% титана). [c.155]

Осадок при движении толкателя 7 с кольцом 8 вправо перемещается к I выгружной передней части корзины, и некоторая часть его ссыпается в патрубок 13. При движении толкателя влево он освобождает часть поверхности корзины, иа которую и подается свежая суспензия из конуса 12. Вода для прокшвки осадка поступает внутрь барабана. Пройдя сито, маточник и промывная вода попадают в кожух 14 центрифуги и затем идут в сборник фильтровой жидкости. Возвратно-поступательное движение толкателя регулирует ползун-переключатель 2, подаюицш масло через распределитель 5 попеременно в правую и левую камеры поршня 3. Центрифуги типа ФГП выпускают производительностью до 6 т/ч осадка при влажности 3-5%. Фильтрующая корзина совершает 1200 оборотов в минуту. [c.157]

Регламентирование нижнего предела содержания иона СГ в фильтровой жидкости объясняется необходимостью ограничения количества промывной соды. Избыток ее разбавляет фильтровую жидкость, ухудшает тем самым работу отделения дистилляции и ведет к увеличению потерь ЫаНСОз. [c.158]

Эта реакция является вредной, так как с образующимся карбонатом кальция, направляемым вместе с дистиллерной жидкостью в отьал, теряются известковое молрко и диоксид углерода. (Дистиллерная жидкость - жидкость, остающаяся после полной отгонки из нее аммиака, откачиваемая в отвал или идущая на некоторьк заводах на производство СаС12.) Для исключения этих потерь фильтровая жидкость перед смешением ее с известковым молоком должна быть по возможности ПС. нее освобождена от диоксида углерода. [c.195]

Фильтробая жидкость из напорного бака 6 через щелевой расходомер 5 поступает в КДС 4 и движется в нем сверху вниз внутри трубок. Противотоком к жидкости по межтрубному пространству 1ШС поступает горячая парогазовая смесь, выходящая из теплообменника дистшшяции ТДС 2. В результате теплообмена фильтровая жидкость, проходя КДС, нагревается при горячем режиме с 28-32 до 74-80°С, а газ охлаждается с 87-90 до 68-75°С. [c.197]

При нагревании фильтровой жидкости частично разлагается бикарбонат аммония и отгоняется СО2, позтому содержание общего диоксида угперода в жидкости снижается в среднем с 36 н. д. на входе в КДС до 22-25 н. д. на выходе. Выделяющийся внутри теплообменных трубок диоксид углерода присоединяе- ся к основному потоку газа, выходящему из межтрубного пространства КДС. [c.197]

Нагретая фильтровая жидкость поступает в ТДС 2 через внешний пре-1ИВ и движется по нему сверху вниз, непосредственно соприкасаясь с юднимающимися вверх горячими газами. В ТДС почти полностью разла- аются углеаммонийные соли, находящиеся в жидкости, и практически пол-юстью отгоняется из нее диоксид углерода. В ТДС заканчивается также зеакция взаимодействия гидрокарбоната натрия с хлоридом аммония. В )езультате теплообмена жидкость в ТДС при горячем режиме нагревается о 95-97°С, а газы охлаждаются с 95-98°С на входе в ТДС до 87-90°С на 1Ыходе из него. При охлаждении газа из него, как и в КДС, конденсируются [c.198]

На рис. 88 показано изменение содержания Oj и NH3 в фильтровой жидкости при ее движении по высоте ТДС. Из рисунка видно, что наиболее интенсивно СО2 отгоняется из фильтровой жидкости в верхней части ТДС, а нижние его бочки служат для отгонки остатков СО2. Полноте отгонки СО2 из жидкости в ТДС способствует растворенный в ней хлорид аммония, придающий жидкости кислые свойства. (В кислых растворах диоксид угперода растворяется хуже, чем в нейтральных или щелочных.) Содержание аммиака в фильтровой жидкости при ее движении по ТДС сверху вниз вначале, как видно из рис- 88, возрастает благодаря растворению в жидкости аммиака из газовой фазы. По мере движения филыровой жидкости к низу ТДС температура ее повышается, вызьшая рост равновесного давления NH3. С того момента, когда равновесное давление NH3 над жидкостью начинает превышать парциальное давление NH3 в газе, аммиак начинает выделяться из жидкости в газовую фазу. В результате содержание аммиака в жидкости на входе в ТДС и на выходе практически не изменяется. [c.199]

Из ТДС фильтровая жидкость, освобожденная от СО2, самотеком идет в среднюю часть СМ 9 (см. рис. 86), где она смешивается с известковым молоком, поступающим в СМ из мешапки известкового молока 7 через щелевой расходомер 8 с температурой 90-95°С и концентрацией активного СаО 200—220 н. д. Расход известкового молока в смесителе составляет 2,0-2,5 м на 1 т соды. Избыток активного СаО (2,5 н. д.), поддерживаемый в смесителе, повьипает скорость и полноту разложения NH4 I. При смешении фильтровой жидкости с известковым молоком объем ее возрастает до 8,0-8,5 м на 1 т соды. В результате протекающей реакции разложения NH4 I равновесное давление аммиака над жидкостью повышается и он частично вьщеляется в газовую фазу. Температура жидкости в СМ понижается примерно на 2-3°С. Из нижней части СМ 9 жидкость поступает в верхнюю часть ДС i и движется по нему сверху вниз, постепенно теряя аммиак. На рис. 89 показано изменение содержания аммиака в жидкости по высоте ДС. [c.199]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.457 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.457 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.32 , c.100 , c.109 , c.111 , c.117 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.249 ]

Дистилляция в производстве соды (1956) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология