Выпаривание методы

Концентрирование [5.46, 5.55, 5.59, 5.61, 5.65, 5.66]. Метод основан на разделении растворенных в воде соединений путем изменения их растворимости с изменением температуры или путем удаления части, а иногда и всего объема воды. Для концентрирования солей или органических примесей применяют выпаривание в поверхностных аппаратах, выпаривание под вакуумом, выпаривание при контакте сточной воды с перегретыми газами, кристалло-гидратные и вымораживающие установки. Полное удаление растворителя осуществляется в сушильных аппаратах. Выбор метода концентрирования зависит от состава и свойств извлекаемых соединений, их количества и коррозионной активности. В результате концентрирования чаще всего получают извлекаемые соединения в твердом или жидком виде и дистиллят, который может быть вторично использован в производстве. [c.490]

Фактическими смолами называют продукты, которые остаются в виде твердого или полужидкого остатка в стеклянном стакане после быстрого и полного выпаривания из него топлива. Другими словами, это смолы, которые находились в топливе, в растворенном состоянии, а также частично образовавшиеся за время проведения опыта. Для определения количества фактических смол в лабораторных условиях существуют два метода по ГОСТ 1567—56 и по ГОСТ 8489—58. [c.27]

Основная трудность в экспериментальном определении активности заключается в подготовке образцов исследуемого материала. Эта операция определяется свойствами исследуемого материала. Приготовление образцов определенной концентрации проводилось выпариванием равновесно набухшего материала до требуемой концентрации, после чего образцы выдерживались в эксикаторе от одной до полутора недель для равномерного распределения растворителя в материале сополимера. Определение концентрации растворителя в материале сополимера осуществлялось весовым методом (с точностью 0,003 весовых долей сополимера) по соотношению [c.317]

Метод определения зольности по ГОСТ 1461—52 сводится к медленному выпариванию образца масла и затем к прокаливанию образовавшегося после выпаривания углеродистого остатка при темнокрасном калении до полного озоления. [c.168]

Графический иетод расчета процесса выпаривания (метод Бошняковича) [c.387]

Фактические смолы — сложные продукты окисления, полимеризации и конденсации углеводородов, содержащиеся в моторном топливе к моменту их определения и образующиеся при его выпаривании в условиях испытания по стандартному методу. Этой характеристикой пользуются для условной оценки топлива в отношении склонности его к смолообразованию при использовании в двигателе. Определение фактических смол производят по ГОСТ 1567—56 или по ГОСТ 8489—58. [c.13]

Графический метод расчета процесса выпаривания (метод Бошняковича). . 887 [c.372]

Буровые воды являются в СССР основным источником для добычи иода. Они содержат в среднем 20—30 г иода в 1 м , т. е. приблизительно в 100 раз меньше, чем маточные растворы, получаемые из золы водорослей. Поэтому нерациональность прямого концентрирования буровых вод путем их выпаривания очевидна, — пришлось бы испарять очень большие количества воды и имели бы место большие потери иода при кристаллизации солей, сопровождающей выпаривание. Методы извлечения иода из буровых вод основываются на следующих принципах [c.217]

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

Метод определения фактических смол заключается в выпаривании нефтепродукта в специальном приборе под струей воздуха, при определенной скорости его подачи и установленной температуре, и в определении весовым путем неиспаряющегося остатка. Этим методом определяется наличие смол в нефтепродукте в момент испытания. [c.198]

Метод применяется при определении сульфатной зольности присадок и масел с присадками и заключается в выпаривании, навески испытуемого продукта в присутствии серной кислоты и прокаливании твердого остатка до постоянного веса. В навеску присадки или масла добавляют серную кислоту из расчета 1 мл ва 1 мг испытуемого продукта. [c.223]

Сущность метода заключается в выпаривании или сжигании навески испытуемого образца до получения углистого остатка, превращении металлических составляющих присадок в сульфат путем обработки серной кислотой, прокаливании его и доведении до постоянной массы. [c.513]

Рассмотренный выше способ введения активных компонентов в катализатор включает в себя стадию прокалки пропитанного раствором носителя. На этой стадии происходит выпаривание раствора, содержащегося в порах носителя, и выпадение активного компонента из раствора на внутреннюю поверхность носителя. Согласно применяемой нами терминологии это означает, что в данном случае имеет место соединение компонентов катализатора (активного вещества и носителя) методом физического осаждения . Такой способ соединения данных компонентов является самым распространенным, однако не единственным. [c.28]

Метод заключается в адсорбции смол на силикагеле из бензольного раствора испытуемого продукта с последующей десорбцией их ацетоном, отгонке или выпаривании ацетона из раствора и доведении смол до постоянной массы. [c.167]

Для изучения свойств соединений их часто выделяют в чистом состоянии, применяя для этого кристаллизацию, выпаривание, сублимацию, фильтрование, перегонку и другие операции. Это — приемы препаративного метода исследования, Использование этого [c.287]

Метод заключается в переводе в водную вытяжку водорастворимых соединений битума и определении их количества после выпаривания воды. [c.394]

Для изучения свойств химических соединений часто получают их в чистом состоянии, применяя для этого кристаллизацию, выпаривание, сублимацию, фильтрование, перегонку и другие операции. Это — приемы препаративного метода исследования. Использование этого метода ограничено. С его помощью не всегда удается исследовать растворы, сплавы, стекла. Часто встречаются и экспериментальные трудности например, отделить кристаллы от маточного раствора становится сложным, если он обладает большой вязкостью, а соль разлагается под действием растворителей, служащих для отмывания раствора. Еще труднее отделить твердое вещество от жидкого при высоких температурах или разделить сплав на составные части. Для того чтобы выяснить характер взаимодействия веществ, т. е. узнать, дают ли они между собой механические [c.212]

Метод [53—58], который не служит для получения чистого глицерина, а дает скорее смесь глицерина с другими гликолями, основан на углеводах как исходных веществах (крахмал, древесная мука и сахар, особенно тростниковый). Из углеводов в результате гидролиза получают сначала гексозы, которые затем гидрируют в 40— 50% водном растворе в присутствии 6% никеля под давлением водорода 300 кгс/см2 и при температуре, повышающейся от 80 до 180 °С. После выпаривания реакционная смесь — глицероген — состоит примерно из 35—40% глицерина, 25—30% пропиленгликоля, 5—10% этиленликоля, 1—6% воды и гекситов. [c.192]

До недавнего времени разделение жидких гомогенных смесей осуществлялось только с помощью таких широко известных процессов, как перегонка, адсорбция, экстракция, кристаллизация, дистилляция и т. п. Однако эти методы имеют ряд существенных недостатков — сложность и громоздкость аппаратуры и технологических схем, большие эксплуатационные затраты, необходимость использования высоких или очень низких температур и т. д. Кроме того, в ряде случаев названные методы разделения оказываются вообще непригодными. Подобных недостатков в значительной мере лишены мембранные методы разделения жидких смесей, в том числе обратный осмос и ультрафильтрация, которые в настоящее время завоевывают самые широкие сферы применения. Обратный осмос и ультрафильтрация часто не только более дешевы, чем такие методы, как перегонка, экстракция, выпаривание и др., но н способствуют решению задач по улучшению качества продукции и использованию сырья, материалов, топлива, электрической и тепловой энергии, а также создают новые возможности использования вторичных сырьевых ресурсов и отходов. [c.277]

Действие ингибитора на реальную пластовую воду оценивают методом выпаривания, сравнением масс получающихся при этом отложений минеральных солей, при добавке ингибитора и без него. [c.240]

Имеются различные мнения относительно чувствительности метода [2—6], но в основном его рекомендуют для сравнительно больших количеств (3—4 мг фтор-иона), так как получающиеся желтые окраски трудно воспринимаются в малых концентрациях. Некоторые считают, что титановый метод ненадел< ен, что с его помощью можно открыть фтор-ион там, где его нет [2, 7—8]. В силу малой чувствительности для анализа питьевой воды без предварительного выпаривания метод не пригоден. Но несмотря на указанные недостатки, титановый метод нашел применение благодаря своей простоте и быстроте. Окраска устанавливается моментально, устойчива не менее 30 мин при рН = 2,8 [8], и реактив не изменяет окраску долгое время [9]. Применение данного метода не требует контроля температуры при дистилляции, потому что посторонние примеси влияют меньше, чем при других методах [10]. [c.113]

РТМ 26-01-94-77. Аппараты роторно-пленочные с шарнирно закрегшенными лопатками для процессов теплообмена, дистилляции и выпаривания. Метод теплового и гидромеханического расчета. [c.209]

Разложение бариевых солей, однако, лучше осуществлять небольшим избытком разбавленной НгЗО раствор затем отфильтровывают и удаляют избыток кислоты прибавлением по каплям едкого барита, делая пробу на присутствие серной кислоты после каждого прибавления. Отфильтрованный от сернокислого бария раствор содержит лишь свободные органические кислоты их выделяют выпариванием. Методы разделения органических кислот описаны у Rosen thai ег а. [c.261]

Для определения количества фактических смол по ГОСТ 8489—58 (метод Бударова) применяется прибор, схема которого показана на рис. 12. Измерительным цилиндром отмеривают дистиллированную воду и наливают ее в стаканы для воды (при испытании бензинов — 25 мл, при испытании керосинов — 35 мл). Отмеривают по 25 мл бензина или по 30 мл керосина и заливают в стаканы, которые ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры (для бензинов — 160° С, для керосинов — 180° С). Выпаривание проводится под струей водяного пара. После полного выпаривания топлива стаканы охлаждают и взвешивают, затем расчетным путем определяют количество фактических смол. Результаты определения фактических смол выражают в л1г/100 мл топлива. [c.28]

Метод определения фактических смол по Бударову заключается в выпаривании нефтепродукта в специальном приборе под струей водяного пара при установленной температуре и в определении весовым путем неиспаряющегоя остатка. [c.199]

Определение смол испарением в медной чашке. Выпаривание бензина >в медной чашке является другим методом ускоренного определения стабильности [107, 109]. Количество нелетучих веществ, определенное по этому методу, рассматривается как потенциальные смолы, образование которых возможно при хранении. Данный метод представляет ценность в совокупности с данными других методов, но не может служить единственным критерием для суждения о стабильности топлипа. В основном с помощью такого метода можно различать топлива с высокой и низкой стабильностью и нельзя различать топлива с промежуточной стабильностью. [c.304]

Образующуюся фосфорную кислогу отфильтроиывают от суль фата кальция и концентрируют выпариванием. Термический мето состоит в восстановлении природных фосфатов до свободного фос фора с последующим его сжиганием и растворением образую щегося фосфорного ангидрида в воде. Получаемая по этому методу термическая фосфорная кислота отличается более высокой чистотой и повышенной концентрацией. [c.422]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Простое выпаривание может проводиться как аепрерывным, так и периодическим методом многократное — только иепрерыв Ным методом. [c.23]

При проведении испытания по методу ГОСТ 1567-56 стаканы с бензином помещают в гнезда масляной бани, нагретой до 150 °С. Сверху в стаканы направляют струю горячего (150 °С) воздуха со скоростью 10-27 л/мин. Конец выпаривания фиксируют по прекращению вьшеления паров и наличию сухого или маслянистого неубывающего остатка в стаканах. После этого подачу воздуха продолжают еще 15-20 мин, и затем последовательность испытания аналогична методу ГОСТ 8489 -58. [c.56]

Для определения процентного содержания окиси натрия навеску тонко-растертой силикат-глыбы растворяют при кипячении в дистиллированной воде. Полученный раствор титруют 0,1 н. соляной кдслотой с индикатором метилоранж до перехода окраски пз желтой в розовую. Окись кремния определяют весовым методом, обрабатывая навеску порошка силикат-глыбы соляной кислотой с последующим выпариванием ее для полного перевода соединений кремния пз растворимого состояния в нерастворимое — 8105-НзО. Эту операцию повторяют 2—3 раза, затем раствор фильтруют, а осадок промывают и прокаливают. Определение Ка.,0 длится 3—4 ч, анализ ЗШз — не менее 12 ч, т. е. даже при одновременном определении N3,0 и 810, продолжительность анализа значительная. [c.153]

В указанных методах колцептрпрованне раствора связано либо с действием температур, либо с глубокими изменениями физико-химических свойств ферментного раствора. Разбавленные растворы, обычно содержащие различные низкомолекулярные вещества, способные образовывать осадки, с помощью ультрафильтрации могут быть легко очищены. и сконцентрированы, причем более качественно и быстрее, чем при использовании выпаривания, вымораживания или других широкораспространенных методов. [c.286]

Задание на проектирование. Спроектировать установку для концентрирования 5,53 кг/с водного раствора СаС12 от концентрации 0,8 % до 30 % (масс.). Первичное концентрирование провести методом обратного осмоса, окончательное — выпариванием. Потери соли с фильтратом не должны превышать 10 % от количества, содержашегося в исходном растворе. [c.195]

В данном разделе рассматривается установка для концентрирования растворов высокомолекулярных соединений (ВМС) с применением ультрафильтрации. Концентрирование растворов ВМС путем выпаривания обычно неэффективно вследствие разрушения ВМС (особенно биохимических препаратов). Применение ультрафильтрацпи позволяет довести концентрацию ВМС до уровня, при котором возможно непосредственное использование раствора в технологическом процессе или извлечение из него ВМС другими методами разделения. [c.201]

Новый метод сушки упрощает производство ряда химических продуктов. Например, такие операции, как выпаривание, кристаллизация, фильтрация, сушка и получение порошкообразного продукта, заменяются одной операцией— сушкой в псевдоожиженном слое, что гораздо акономичнее. Для достижения таких результатов, конечно, необходима разработка нового оборудования (в том числе систем контроля и автоматического управления) и методики его расчета. [c.499]

Схема экстракции по методу Редокс приведена на рис. 6-3-9 [353, 391]. Растворителем служит метилизобутилкетон, а высали вающим соединением А1(НОз)з. Для окисления плутония в сыреа вводится бихромат натрия МагСГаО,, количество HNOз меньше, чем необходимое для образования нитрата уранила, что обеспечивает низкий коэффициент распределения для примесей. Промывающей жидкостью в первой колонне служит раствор нитрата алюминия и бихромата натрия. Во вторую колонну вводится восстановитель и образуется Ри , нерастворимый в метилизобутилкетоне, благодаря чему уран и плутоний разделяются. Водный урановый экстракт после концентрации выпариванием еще раз очищается в двух последовательных колоннах. В конечном итоге содержание примесей в уране уменьшается в 10 —10 раз. Содержание Ри в и меньше десяти частей на биллион, а и в Ри— менее 1 %. Выход Ри и и более 99,5 %. [c.435]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология